加氢反应器检验细则

3.3.2 加氢反应器内外部搭设牢固可靠的脚手架、轻便梯等设 施（离地3m以上的脚手架设置安全护栏）。
3.3.3 反应器内外表面焊缝和其他需要检测的部位必须彻底清
理干净，检测表面必须满足检测的要求。
3.3.4 反应器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从反应器 的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设 置明显的隔离标志。 3.3.5 使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，保证加氢 反应器内气体符合有关规范、标准的规定。进入加氢反应器检 验前使用单位安全责任人员应出具“进罐作业票”，对反应器 内气体成分经确认符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定 后方可进入加氢反应器检验。加装通风设备，检验过程中保证 罐内通风。 3.3.6 提供外部用220V电源和进入加氢反应器36V低压电源、 照明灯等，应有漏电保护装置，进入加氢反应器的插座、电线 应绝缘良好。 3.3.7 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过 程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员人身安全的不安 全因素。 3.3.8 检验时，应有专人监护，并且有可靠的联络措施。 3.3.9 使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助 检验工作，负责安全监护。 3.4 检验单位准备工作
本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。 2.1《特种设备安全监察条例 》（以下简称《条例》） 2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 （以下简称《固容规》） 2.3《压力容器定期检验规则》（简称《容检规》） 2.4 GB150《钢制压力容器》 2.5 JB4732《钢制压力容器——分析设计》 2.6与受检加氢反应器有关的专业技术条件和设计图样 2.7其它有关的现行标准、规程、规范； 2.8本中心的质量管理体系文件和有关程序文件、作业指导 书。 3检验前的准备工作 3.1 加氢反应器使用单位根据检修计划提前一个月向检验机构
3、堆焊层开裂和皮下裂纹的
检验，主要采用超声波检
测。
3 紧固件对主螺栓进行磁粉探伤
宏观、磁
的检测
粉探伤
1硬度检测 检查主要受压元件材质是否 便携式硬
劣化。
度计
2化学成分 必要时采用光谱分析仪，对 光谱分析 外协
分析
主要受压元件的化学成分进 仪
材质
行分析，以计算X、J的系 数。判断是否产生回火脆化
检查
点、最低点应定位。
应当增加测定
2对非正常部位进行“定 点”测厚，并对定点部位在 测厚部位图上明确标明测厚
点或者用超声 检测，查明夹 层分布情况以
壁
点的坐标尺寸。非正常部位 指下列情况之一：
及与母材表面 的倾斜度，同
厚
（1）容器壁厚最薄处；
测
（2）表面宏观检验查出的 缺陷已进行打磨处；
时作图表示。
量
（3）发现严重腐蚀部位及 冲刷凹陷处；
3.4.1 人员
人员数量、持证资格应能满足检验工作量的要求。检验人 员应认真阅读本方案，熟悉受检设备情况，并制定检验方案。
3.4.2 仪器、设备准备 放大镜、直尺、焊缝检测尺、气体分析仪、对讲机、直读
光谱仪、工具箱、充电手电、超声波测厚仪、磁粉探伤仪、数 字超声波探伤仪、渗透探伤剂、便携式硬度计、便携式金相分 析仪、TOFD超声成像检测系统、线磙子、数码相机、笔记本电 脑、检验记录表卡等。 4 检验细则程序
件，重大改造维修方案，告
知文件，竣工资料，改造、
维修监督检验证书等。
1外观检 查
1、容器本体、对接焊缝、 接管角焊缝等部位的裂纹、
过热、变形、泄漏等，焊缝
表面（包括近缝区），以肉
眼或5～10倍放大镜检查裂 纹。
2、内外表面的腐蚀和机械 损伤；
3、紧固螺栓； 4、排放（疏水、排污）装 置；
1. 用 放 大 镜
损
透检测。重点检测部位如 超声波探 纹，堆焊层剥
下：
伤
离，堆焊层开
检
a．返修部位b．铁素体含量
裂和皮下裂纹
测
较高部位c．内构件凸台d． 人孔密封槽e．其它检测有怀
疑的部位或检验员认为有必
要的部位。
2、对于不锈钢堆焊层剥离裂
纹检验，主要采用超声波检
测，一般从外壁采用单晶直
探头，也可以从堆焊层一侧
采用双晶直探头检测。
（1）现场检验工作结束后，项目组应及时汇总并审核检 验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报 告出具前，首先出具特种设备检验意见通知书（1）将检验初 步结论书面通知使用单位；
（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整治， 应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用 单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；
起草：
审核：
批准：
进行复查。
渡的两侧厚度差。
4保温
1、检查保温层的破损、脱 宏观
层、衬里 落、潮湿、跑冷；
2、检查不锈钢堆焊层是否 有腐蚀、裂纹、凹陷、龟
裂、剥离和脱落等缺陷；
测厚
1测定位置应当有代表性， 超声波测 壁厚测定时， 有足够的测定点数。标明测 厚仪、涂 如果遇母材存
定点示意位置，异常测厚值 层测厚仪 在夹层缺陷，
（3）检验工作全部结束后，项目组一般设备应当在10日 （大型设备可以在30日）内出具《压力容器全面检验报告》或 《耐压试验报告》、《压力容器年度检查报告》。
（4）全面检验报告应当有检验、审核、审批三级签字 6、资料归档
下列资料应当归档 （1）检验协议书； （2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资 料； （3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01压力容器全面检验原始记录； （4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02压力容器全面检验报告； （5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05 压力容器耐压试验记录； （6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告； （7）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书
耐压试验一般在两次全
面检验期间进行一次，耐压
试验介质采用软化水，严格
控制氯离子含量不超过
25mg/L。程序按照《容检
规》耐压试验规定执行。
宏观、压 力试验泵
压力试验后以 无渗漏、无可 见的变形、试 验过程中无异 常的响声为合 格
气密试验
其它检验项目合格后， 宏观、气
压泵
设备投用前应进行气密试
验。试验压力为加氢反应器
样，强度计算书等；
2、制造单位资格，制造日 期，产品合格证，质量证明
书，竣工图等；
3、制造监督检验证书； 4、使用登记证；
资
料 2使用过 5、运行周期内的年度检查 查阅
审 程资料记 报告；
录
查
6、历次全面检验报告； 7、运行记录、开停车记
录、操作条件变化情况以及
运行中出现异常情况的记录
等；
8、有关维修或者改造的文
（4）错边及棱角度较严重 的部位；
（5）根据同类容器容易发 生失效，出现壁厚减
薄，“增厚”部位，对“增 厚”部位要查明原因。 3 内表面堆焊层测厚
1 主焊缝1、从外表面对主焊缝进行检 磁粉探 主要检测焊缝
无损检测 验，首先对焊缝进行100%的 伤、超声 的外表面缺陷
磁粉探伤；
波探伤、 和内部缺陷。
现象。
3金相检验 对超温部位，其它检测方法 便携式金
发现缺陷的部位，机构不合 相分析仪
理部位，腐蚀严重部位和其
它对材质有怀疑的部位进行
微观组织检验。
强度计算
计算
强 度 校 核
水压试验
耐 压 试 验
有下列情况之一的，应当根 据《容检规》的强度校核原 则进行强度校核： （1）腐蚀深度超过腐蚀裕 量； （2）设计参数于实际情况不 符； （3）名义厚度不明； （4）结构不合理，并且已发 现严重缺陷； （5）检验人员对强度有怀 疑。
加氢反应器定期检验实施细则
1总则 1.1为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求, 确保加氢反应器定期检验质量和检验工作的顺利进行，特制定 本检验细则。 1.2适用范围：本检细则适用于热壁加氢反应器的定期检验。 1.3检验人员应具有国家质检总局颁发的容器检验师以上（含 检验师）资格证书和具有相应级别无损检测资质的人员。 2检验工作的主要依据
提交容器定期检验申请书并附检修计划。
3.2 检验前受检单位应向检验单位提供下列有关资料： 3.2.1 设计资料 3.2.2 产品质量证明书 3.2.3 产品合格证 3.2.4 监检证书 3.2.5 运行记录 3.2.6 历次检验报告 3.2.7 其它有必要提供的文件 3.3 受检单位在检验前必须完成以下准备工作： 3.3.1 拆除影响检验的附属部件或其它物体，包括：外保温、 人孔盖板、各种接管、法兰盘、内构件等。
象。
（4）达到试验压力 后，经检查无泄漏和异
常现象，保压不少于
30min压力不下降为合 格。 （5）有压力时，不得紧固 螺栓或者进行维修。
1压力表应符合《固容规》 宏观检查 8.4的规定。 2检查安全阀、测温仪表是 否经过有资质的单位进行校 验并在校验有效期内
5记录、报告 5．1检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准 确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》 5．2 检验报告出具以及检验信息反馈。
运行过程中产
生的缺陷为重
点，对于内部
无法进入的容
器应当采用内
窥镜或者其他
方法进行检
查。
2结构检
宏查
观ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、封头与筒体的连接； 2、开孔与补强； 3、角接； 4、搭接；
宏观
本项首次全面 检验时进行， 再检时，仅对 运行中可能发
检
5、布置不合理的焊缝；
6、封头或端盖；
查
7、法兰；
8、排污口；
9、支座或支承。
2. 宏 观
了解加氢反应 器产品在制造 过程中存在的 问题。在压力 容器投用后首 次检验时时必 须审查，在以 后的检验中可 以视需要查 阅。
了解加氢反应 器在使用过程 中存在的问 题，审查的重 点是历次检验 中发现的缺陷 及处理的情 况，尤其要注 意已检出而未 消除的，需观 察的缺陷记 录。
以发现容器在
4.1 宏观检查（外观、结构以及几何尺寸），保温层、衬里检 查； 4.2 壁厚测量； 4.3 无损检测（表面无损检测、超声波检测、射线检测、TOFD 检测等）； 4.4 材质检验； 4.5 强度校核； 4.6 水压试验； 4.7 气密性试验； 4.8 安全附件检查； 4.9 缺陷及问题处理； 4.10 结果汇总、出具检验报告 4.11 检验流程图见图1。
2、采用超声直探头对斜探头 TOFD超声
扫查区域进行100%扫查； 成像系统
3、用不同K值探头对主焊缝
进行100%的两次重复扫查。
4、必要时可采用TOFD超声
成像检测系统对主焊缝进行
抽查。
无
2堆焊层无 1、对于不锈钢堆焊层表面裂 损检测 纹检验，主要采用目视和渗
宏观、渗 透探伤、
主要存在的缺 陷有，表面裂
壁厚测量
制定检验方案
资料审查
宏观检查
强度校核
结果汇总、出具检验报告 缺陷、问题处理
安全附件检查 气密试验 水压试验 材质检验 无损检测
图1检验流程图 4.12检验内容及要求见表1。
表1 检验内容及要求一览表
程 检验项
检验方
序目
检验内容及要求
法
备注
1原始资 1、设计单位资格，设计、 查阅 料审查 安装、使用说明书，设计图
生变化的内容 进行复查。
3几何尺 寸
1、纵、环焊缝对口错边 量、棱角度；
2、焊缝余高、角焊缝的焊 缝厚度及焊脚高度；
3、封头表面凹凸量、直边 高度和直边部位的纵向皱
1焊缝检 测尺测量
2宏观
本项首次全面 检验时进行， 再检时，仅对 运行中可能发 生变化的内容
折；
4、不等厚板（锻件）对接 接头未进行削薄或者堆焊过
的最高工作压力。
气密性试验的操作程
序：
（1）气密性试验前，
确认压力容器的安全附件装
配齐全。
（2）压力缓慢上升，
气
当升至试验压力的10％
时暂停升压，对密封部
密
位及焊缝等进行检查，
性 试 验
安 1压力表
2安全阀
全 3测温仪 附表 件 检 查
无泄漏或者异常现象则
继续升压。
（3）逐级升压，每级 为试验压力的10％～ 20％，每级之间适当保 压，以检查有无异常现