来料检验操作规程

来料检验操作规程
1.引言
1.1 目的
来料检验操作规程的目的是确保从供应商收到的原材料和零部件符合公司的质量要求和规范，以确保生产过程中的质量和安全。

1.2 适用范围
该操作规程适用于所有从供应商收到的原材料和零部件的检验。

2.术语和定义
2.1 来料检验
指对从供应商收到的原材料和零部件进行的质量检验，以确认其符合公司规定的质量要求和规范。

2.2 供应商
指向公司提供原材料和零部件的外部组织或个人。

2.3 不合格品
指在来料检验中被判定不符合公司规定的质量要求和规范的原材料和零部件。

3.检验程序
3.1 来料检验计划
在收到原材料和零部件之前，质量部门应制定来料检验计划，包括检验项目、检验方法、样本数量和接收标准等内容。

3.2 检验样本的选择
根据来料检验计划，质量部门应从收到的原材料和零部件中选择适当的样本进行检验，样本的选择应具有代表性。

3.3 检验方法
使用合适的检验方法对所选样本进行检验，可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

3.4 检验记录
在进行来料检验过程中，应记录检验结果和相关信息，包括样本编号、检验日期、检验人员和检验结果等。

3.5 判定结果
根据检验结果，将原材料和零部件判定为合格品或不合格品，并相应采取措施。

4.处理不合格品
4.1 不合格品处理记录
对于被判定为不合格品的原材料和零部件，应记录不合格品处理信息，包括不合格品数量、处理方式和责任人等。

4.2 不合格品返供应商
对于不合格品，质量部门应与供应商协商，并根据协商结果将不合格品返还给供应商。

4.3 不合格品报废
对于无法返供应商的不合格品，应按照公司的废品处理程序进行报废处理。

4.4 不合格品的再处理
在特定情况下，质量部门可以与供应商协商并决定对不合格品进行再处理，但必须确保再处理后的产品符合质量要求。

5.文件控制
5.1 来料检验操作规程的修订
质量部门负责定期审查和修订来料检验操作规程。

5.2 操作规程的控制
更新后的来料检验操作规程应及时通知有关人员，并在指定的地方保存和控制，确保员工能够方便地获取和查阅。

6.培训
6.1 培训计划
公司应制定培训计划，确保相关人员了解和理解来料检验操作规程。

6.2 培训记录
公司应记录相关人员的培训情况，包括培训日期、培训内容和培训人员等信息。

以上是来料检验操作规程的一个示例，具体的操作规程应根据公司的实际情况进行制定和调整。