基于EG8010新型纯正弦波逆变器

摘要
该设计主要应用新型纯正弦波逆变器SPWM芯片完成逆变过程。

比较以前的一些方波逆变器、修正波逆变器负载能力更强，谐波干扰更小，可带感性负载，转化效率高等特点。

随着智能电网的发展纯正弦波逆变器是工业生产，家庭生活比不缺少的电器工具。

本设计涉及模拟集成电路、电源集成电路、直流稳压电路、开关稳压电路等原理，充分运用EG8010-SPWM芯片的固定频率脉冲宽度调制电路及场效应管（N沟道增强型MOSFET）的开关速度快、无二次击穿、热稳定性好的优点而组合设计的电路。

该逆变电源的主要组成部分为：DC/DC电路、输入过压保护电路、输出过压保护电路、过热保护电路、DC/AC变换电路、振荡电路。

在工作时的持续输出功率大于1000W，具有工作正常指示灯，输出电压、频率、温度显示，输出过压保护、输入过压保护以及过热保护等功能。

该电源的制造简单易行，实用性强，可作为多种高功率电器通用的电源。

关键词：纯正弦波逆变器；EG8010-SPWM；过压保护；脉宽调制
1引言
目前逆变器的波形主要分三类，一类是方波逆变器，一类是准正波逆变器，一是纯正弦波逆变器。

纯正弦波逆变器输出的是与日常使用的电网一样，甚至更好的纯正弦波交流电。

方波逆变器输出的波形则是质量较差的方形波交流电，其正向最大值到负向最大值几乎在同时产生，这样对负载和逆变器本身造成剧烈的不稳定影响。

同时，其负载能力差，仅为额定负载的50%左右，不能带电机等感性负载。

如果所带的负载过大，方波电流中包含的三次谐波成分将使流入负载中的容性电流增大，严重时会损坏负载的电源滤波电容。

针对上述这些缺点，这几年来出现了准正弦波（或称改良正弦波、修正正弦波、模拟正弦波等等）逆变器，其输出波形从正向最大值到负向最大值之间有一个时间间隔，使用效果有很大改善，但准正弦波的波形仍然是由折线组成，属于方波范畴，连续性不好。

总括来说，纯正弦波逆变器提供高质量的交流电，能够带动任何种类的负载，但技术要求和成本均高。

准正弦波逆变器可以满足我们大部分的用电需求，效率高，噪音小，售价适中，因而成为市场中的主流产品。

方波逆变器的制作采用简易的多谐振荡器，其技术属于50年代的水平，将逐渐退出市场。

逆变电源工作原理广泛，组成也多种多样，从模拟式到半模拟式，再到数字式及单片机智能式，电路的体积越来越小，功能越来越强大。

用于逆变电源的专用集成芯片也如雨后春笋一样不断涌现。

但对于纯正弦波逆变电源电路很少有专用芯片的支持，为数不多的几款比如：u3990、TDS2285等功能单一，保护电路及控制显示电路要单独进行设计添加。

本设计运用了纯正弦波逆变电源专用的EG8010-SPWM芯片，它的功能强大，集成保护、显示、控制等特殊电路，使纯正弦波逆变电源电路设计过程简单，减小使用体积，降低生产成本。

并提供良好的转换效率。

第一章绪论
一、概述
逆变器也称逆变电源，是将直流电能转变成交流电能的变流装置，广泛应用于感应加热、交流电机调速、不间断电源(UPS)和汽车电器等场合。

是电力电子技术中一个重要组成部什。

随着微电了技术与电力电了技术的迅速发展，逆娈技术也从通过直流电动机—交流发电机的旋转力式逆变技术，发展到二十世纪六、七十年代的晶闸管逆变技术，而二十世纪的逆变技术多数采用了MOSFET、IGBT、GTO、IGCT、MCT等多种先进且易于控制的功率器件，控制电路也从模拟集成电路发展到单片机控制甚至采用数字信号处理器(DSP)控制。

各种现代控制理论如自适应控制、自学习控制、模糊逻辑控制、神经网络控制等先进控制理论和算法也大量应用于逆变领域。

其应用领域也达到了前所未有的广阔，从毫瓦数的液晶背光板逆变电路到百兆瓦级的高压直流输电换流站，从日常生活的变频空调、变频冰箱到航空领域的机裁设备；从使用常规化石能源的火力发电设备到使用可再生能源发电的太阳能风力发电设备，都少不了逆变电源。

无需怀疑，随着汁算机技术和各种新型功率器件的发展，逆变装置也将向着体积更小、效率更高、性能指标更优越的方向发展。

逆变技术的原理早在l931年就致力于研究，自从1948年美国西屋电气公司研制出第一台3KHZ感应加热逆变器至今已有近60年历史。

而晶闸管SCR的诞生为正弦波逆变器的发展创造了条件，到了20世纪70年代，可关断晶闸管(GTO)、电力晶体管（BJT）的问世使得逆变技术得到发展应用。

到了20世纪80年代，功率场效应管( MOSFET)、绝缘栅极晶体管（IGBT）、MOS控制晶闸管(MCT)以及静电感应功率器件的诞生为逆变器向人容量方向发展奠定了基础，因此电力电子器件的发展为逆变技术高频化，大容量化创造了条件。

1956 - 1980年为传统发展阶段，这一阶段出现方波、阶梯波合成、脉宽调制(PWM，Pulse Width Modulation)三种逆变器。

这一阶段逆变器的共同点是，电路结构由逆变器、工频变压器以及输入输出滤波器构成，用来实现电气隔离和调整电压比的变压器工作频率等于输出电压频率，体积和重量大，音频噪声也大。

进入80年代后，逆变技术从应用低速器件、低开关频率逐渐向采用高速器件，提高开关频率方向发展。

逆变器的体积进步减小，逆变效率进步提高，正弦波逆变器的品质指标也得到很大提高。

另一方而，微电子技术的发展为逆变技术的实用化创造了平台，传统的逆变技术需要通过计多的分立元件或模拟集成电路加以完成，随着逆变技术复杂程度的增加，所需处理的信息量越来越大，而微处理器的诞生正好满足了逆变技术的发展要求，从8位的带有PWM口的微处理器到16位单片机，发展到今天的32位DSP器件，使先进的控制技术如久量控制技术、多电平变换技术、重复控制、模糊逻辑控制等在逆变领域得到了较好的应用。

总之，逆变技术的发展是随着电力电子技术、微电子技术和现代控制理论的发展而发展，进入十世纪，逆变技术正向着频率更高、功率更大、效率更高、体积电小的力向发展。

二、逆变器的定义
逆变器是通过半导体功率开关的开通和关断作用，把直流电能转变成交流电能的种变换装置，是整流变换的逆过程。

逆变器及逆变技术按输出波型，主电路拓朴结构、输出相数等方式来分类，有多种
逆变器，各有各的特点。

按输出波形分具体如下：
1、方波逆变器：方波逆变器的输出电压为方波，是最简单、发展最早的一种逆变器，其电路拓扑主要有推挽式、半桥式和全桥式三种。

方波逆变器电路结构简洁，单级功率变换DC-LFAC，双向功率流，变换效率高，功率开关工作频率低，技术成熟，应用广泛，但其工频变压器和输出滤波器体积重量大，产生的音频噪声也大，输出电压THD高达48%，对电网
电压和负载的波动，系统的动态响应特性差。

2、阶梯波逆变嚣：阶梯波合成逆变器是将多个方波逆变器移相叠加而成，减小了输出波形的谐波含量，其阶高按正弦规律变化。

阶梯波合成逆变器为单级功率变换DC-LFAC，双向功率流，变换效率高，功率开关工作频率低，技术成熟，应用广泛，输出电压THD低，输出滤波器的体积重量小，对电网电压和负载的波动，系统动态响应特性好，变压器和输出滤波器产生的音频噪声得到了改善，但其电路拓扑复杂，功率开关数量多，输出电压的调节难度较大，工频变压器的体积重量大，因而整机的体积重量仍较大。

3、正弦波逆变器：脉宽调制逆变器将正弦参考波与高频三角载波相交产生的正弦脉宽调制信号，用来控制驱动逆变桥的功率开关，使其输出谐波含量小的正弦脉宽调制电压。

脉宽调制逆变器电路拓扑简洁，单级功率变换DC-LFAC，双向功率流，变换效率高，输出电压THD小且输出滤波器体积重量小，对电网电压和负载的波动，系统动态响应特性好，变压器和输出滤波器产生的音频噪声得到了改善，但其功率器件开关频率高，增加了开关损耗，降低了变换效率，且其变压器仍然工作在工频，体积大而笨重。

可采用高频DC/DC功率输出减小变压器体积。

交流电。

此设计可以应本设计采用正弦波逆变器方式，把12V直流电逆变为220V/50H
Z
用在汽车逆变电路中，使常用的市电电器可以应用在汽车设备中，提高车辆的舒适性、可靠性、娱乐性。

再者可以应用到家庭小型UPS不间断电源上，为家庭中部分电器提供电能，保护电器不受电流在通断时产生的冲击影响，提高电器的使用寿命。

还可以为近几年提出来的智能电网做准备。

第二章工作原理
一、逆变器的PWM技术
PWM技术是一种多脉冲调制技术，它通过控制半导体器件的导通与关断，将直流电压变成一定形状的电压脉冲序列，以实现抑制谐波及变频变压的目的。

逆变器PWM技术的发展主要集中在四个方面：
·如何提高逆变器直流侧电压利用率；
·在输出基波电压不变的前提下，如何尽可能消除谐波；
·如何改善控制性能；
·如何改变谐波频谱分布。

逆变器的PWM术包括可调脉宽调制技术（多脉宽调制、正弦脉宽调制）、固定脉宽调制技术（改进型正弦脉宽调制、直接确定开关角消除谐波）、可调脉宽消除谐波技术和关联指令分区脉宽调制技术。

可调脉宽调制、可调脉宽消除谐波和关联指令分区脉宽调制逆变器，通常通过改变调制度来调节输出电压；固定脉宽调制逆变器通常通过调节逆变器的输入电压或者两台逆变器间的移相来调节输出电压，输入电压的调节是通过直流变换器来完成的。

其中，正弦脉宽调制(SPWM)技术原理简单，通用性强，控制和调节性能好，开关频率固定，输出电压只含有固定频率的高次谐波分量，而且滤波器设计简单，是目前应用最为广泛的逆变用PWM技术。

SPWM技术是建立在每一个特定时间间隔内脉冲的能量等效于正弦波所包含的能量的概念上发展起来的一种脉宽调制技术，其调制波为正弦波，载波为三角波或锯齿波。

它是1964年由A．Schonung和H．Stefrmler把通讯系统的调制技术应用到逆变器而产生的，后来由Bristol大学的S．R．Bower等于1975年对该技术正式进行了推广应用。

SPWM技术分为电压SPWM技术、磁通SPWM技术和电流SPWM技术，其中又以电压SPWM技术应
用最为广泛。

图2-1全桥逆变器主电路结构
单相全桥电压型逆变器的主电路如图1-1所示，在任何时刻，逆变器同一个桥臂上、下两个开关器件不能同时导通。

根据全桥逆变器中开关管的通断状态可以将逆变器分为5种状态，如表1-1所示。

由表可知，状态5时全桥逆变器的输出与负载的情况有关，是不可控的，应该避免这一状态的出现，以便准确地控制逆变器交流输出电压。

表2-1单相全桥式电压型逆变器的开关状态 状态 状态号 u a
u b u 导通器件
Q1、Q3导通 Q2、Q4关断
1 U d 0 U d Q1、Q3（i L >0) Q2、Q4（i L <0) Q2、Q4导通
Q1、Q3关断
2 0 U d -U d Q2、Q4（i L >0) Q1、Q3（i L <0) Q1、Q4导通
Q2、Q3关断
3 U d U d 0 Q1、Q4（i L >0) Q2、Q3（i L <0) Q2、Q3导通
Q1、Q4关断
4 0 0 0 Q2、Q3（i L >0) Q1、Q4（i L <0) Q1、Q2、Q3、
Q4关断 5 0
U d U d
0 -U d U d Q2、Q4（i L >0) Q1、Q3（i L <0)
SPWM 全桥逆变器，是用周期调制信号经过正弦脉宽调制，产生相应的开关控制信号，来控制功率开关器件的导通与关断。

其典型的调制方式有双极性调制（逆变桥输出包括正、负两个电平，输出电压载波频率与开关工作频率相等）、单极性调制（逆变桥输出包括正、负、零三个电平，输出电压载波频率与开关工作频率相等）和单极性倍频调制方式（逆变桥输出包括正、负、零三个电平，输出电压载波频率为开关工作频率的两倍）。

1、双极性SPWM 调制原理
图2-2 逆变器的双极性SPWM 调制
逆变器双极性SPWM 调制的主电路结构如图2-1所示。

常用的载波信号有锯齿波和三角波，由于后者具有更快的动态响应速度，因而常选用三角波。

图2-2载波为双极性三角波c u ，其重复频率为c f ，幅值为cm U 。

调制信号g u ，可表示为sin g gm u U t ω=
式中：2f ωπ=
c u 和g u 的波形如图2.2所示，调制比 gm
cm U m U = 频率比c f K f
= 根据c u 和g u 的交点，可得到两列相位互补的脉冲C 和C ，如图2-2所示，C 和C 的脉宽τ随时间按正弦规律变化。

将C 和C 作为全桥电路1,3Q 和2,4Q 的控制脉冲，则逆变桥中1Q ～4Q 将以载波频率c f 轮番导通，其输出电压u 可表示为
00
1133002244,(,),(,),(,),(,)d d u U Q D Q D u U Q D Q D ⎧=+⎨=-⎩
式中标号“0”表示器件Q 和D 处于导通状态。

由图2-2可知，逆变器桥输出u 波形具有奇函数特性，因此其傅氏级数中仅包含正弦项。

sin n n
u B n t ω=∑
其中
02()s i n ()()
n B u t n t d t πωωωπ=⎰ 实际应用中，载波频率c f 远远高于输出频率f ，（例如本文中，c f =20kHz ，f =50Hz ），可利用平均值模型，将输出电压u 在一个载被周期C T 中的平均值u 近似看为与输出电压基波分量的瞬时值1u 相等，即
[]012()1C T d c u u d t D t U T ≈=-⎰
由于c f f ，在一个载波周期中，g u 可近似看为恒定值，当()g cm u t U <时，利用相似三角形关系，有
()()1()122g cm
g cm cm u t U u t D t U U +⎡⎤==+⎢⎥⎣⎦
1()s i n s i n s i n
d d g gm d m cm cm U U u u t U t mU t U t U U ωωω===≈ 因此，当1m 时，输出电压基波分量幅值随m 线性增加，为
1m d U mU =
直流电压利用率
10.7072v d U m A m U ===
逆变桥输出电压的频谱分布取决于三角载波与正弦调制波在一个调制波周期T 内的交点所唯一确定的一组开关角，而一个调制波周期T 内的一组开关角是由调制比m 和频率比K 所决定的。

因此，逆变桥输出电压的频谱分布是m 与K 的函数，其谐波分量主要集中在以载波频率正及其整数倍频率为中心的周围频段，在中心频率附近的谐波幅值随中心频率的增大而减小，其中以五处的谐波幅值为最大。

若取频率比K 为奇数，则逆变桥输出电压波形呈半波对称，因而其频谱只包含奇次谐波。

双极性SPWM 调制逆变电路的优缺点
双极性SPWM 调制逆变电路输出电压调节方便，谐波含量低，但仍存在许多缺点： ·直流电压利用率低，最大为0. 707。

目前针对这个问题的解决方案有附加输出变压嚣，谐波注入和采用高频链结构。

附加输出变压器可以实现电压匹配，但由于逆变器输出一般是工频范围，输出变压器体积重量大，会明显降低电源的功率密度。

谐波注入一般为三次谐波注入，在调制信号g u 上叠加三次谐波，这种方法在实际应用中仍有许多问题需要解决。

采用高频链结构，用高频输出变压器取代工频变压器，既可实现电压匹配有可保持较高的功率密度，是目前最常用的方法，也是本设计采用方法。

·器件开关损耗高。

双极性SPWM 调制中，器件开关频率即为输出电压载波频率，载波频率越高，谐波抑制越好，但相应的开关损耗也会越高，使得电路效率下降。

目前针对这个问题的解决方法有PWM 的优化技术和软PWM 技术。

PWM 的优化技术，即在不过分增加开关频率的前提下进行谐波含量的有效控制，如有选择地消除谐波地PWM 技术和后面将会讨论的单极倍频PWM 技术。

软PWM 技术，即在P 技术的基础上改变器件的硬开关环境，保证逆变器件具有ZVS 或者ZCS 环境，包括缓冲型软PWM 电路、控制型软PWM 电路、交流谐振型软PWM 电路和直流谐振型软PWM 电路。

·工作可靠性不高。

双极性开关状态的更替是在上下桥臂间进行，其控制方式虽然简单，但换流期中上下桥臂会因器件的非理想关断而同时导通，使得直流电源被瞬间短路，电路不能可靠工作。

目前针对这个问题，常用的解决方式有插入死区时间和采用非互补控制，其中以插入死区时间最为常见。

在非换流期使上下桥臂控制脉冲仍保持互补关系，而在换流期插入一段死区，使上下桥臂器件均不导通，直到原导通器件彻底关断。

插入死区时间能有效地防止上下桥臂的直通，提高了电路工作的可靠性，但它对逆变电路将产生一些不皂影响。

2、单极性SPWM 调制原理
逆变器的单极性SPWM 调制主电路如图2-1所示，单极性SPWM 调制只适用于全桥逆
变电路，不适用于半桥逆变电路。

逆变器的单极性SPWM 调制有两种实现方式，单边控制和双边控制。

单极性SPWM 调制的原理图如图2-3所示，调制信号为正弦信号g u ，其重复周期为T ，幅值为gm U ；载波信号c u 采用单极性不对称三角波，其重复周期为c T ，幅值为cm U 。

由Q3和Q4组成的臂称为低频臂，亦称方向臂，其开关频率为输出电压频率，当调制信号g u >o 时，3g gm u U =,，40g u =；当g u <0时，30g u =，4g gm u U =。

由Ql 和02组成的臂称为高频臂，亦称斩波臂，其控制信号由载波信号c u ，和调制信号g u 比较得到，开关频率为载波频率。

单极性SPWM 逆变桥的输出电压
00
1133000011442233002244,(,),(,)0,(,),(,)(,),(,),(,),(,)d d U Q D Q D u Q D Q D Q D Q D U Q D Q D ⎧+⎪⎨⎪-⎩
或
图2-3单极性SPWM 调制原理图
由图2-3可知，无论频率比K 取值如何，单极性SPWM 逆变桥输出电压u 的波形均具有奇函数和半波对称特性，因此其傅氏级数中仅包含正弦项，且只含奇次谐波。

在单极性SPWM 调制中，逆变桥输出电压u 中不包含偶次谐波，且不包含频率比K 次谐波。

与双极性PWM 调制比较，若载波频率相同，特别当K 为偶数时，单极性PWM 调制时的谐波含量少，且谐波阶次更高，滤波更容易。

仿照双极性逆变电路，利用平均值模型对其进行分析，逆变桥输出电压u 在一个载波周期c T 中的平均值可表示为
01(t C T d c u udt D U T ≈=⎰）
由于在一个载波周期中，g u 可近似看为恒定值，()g cm u t U <时，利用相似三角形关系，
有
sin sin d gm d cm
U u U t mU t U ωω=
= 由于c f f ，u 可近似看为与输出电压基波分量的瞬时值1u 相等，可得到
1m d U mU =
与双极性SPWM 删相同，当1m ≤时，单极性SPWM 逆变桥输出电压基波分量幅值随m 线性增加。

3、单极性倍频SPWM 调制原理
逆变器单极性倍频SPWM 调制的主电路结构如图2-1所示。

单极性倍频SPWM 调制也只适用于全桥逆变电路，不适用于半桥逆变电路。

单极性倍频SPWM 调制的原理图如图2-4所示，调制信号为两个反相的正弦信号g u +和g u -。

其重复周期为T ，幅值为gm u ；载波信号c u 采用重复周期为c T ，幅值为cm U 的三角波。

Ql 、Q2的驱动信号由g u +与c u 调制所得，Q3、Q4的驱动信号由g u -与c u 调制所得。

图2-4单极性倍频SPWM 调制原理图
单极性倍频SPWM 逆变桥的输出电压
00
1133000011442233002244,(,),(,)0,(,),(,)(,),(,),(,),(,)d d U Q D Q D u Q D Q D Q D Q D U Q D Q D ⎧+⎪⎨⎪-⎩
或
由图2-4可知，单极性倍频SPWM 逆变桥输出电压u 的波形均具有奇函数特性，因此其傅氏级数中仅包含正弦项。

仿照双极性逆变电路，利用平均值模型对其进行分析，逆变桥输出电压u 在一个载波周
期c T 中的平均值可表示为
01(t C T d c u udt D U T ≈=⎰）
由于在一个载波周期中，g u +和g u -可近似看为恒定值，当,cm g g
u u U +-<时，利用相似三角形关系，有
()()()1()24g g g c m c m
u t u t u t D t U U +-+-=**= 与双极性SPWM 相同，当1m ≤时，单极性倍频SPWM 逆变桥输出电压基波分量幅值随m 线性增加。

由图1-4可以看出，单极性倍频SPWM 调制每个调制周期中，逆变桥输出电压u 有两次脉动，但对桥中功率开关器件而言，却只开关一次。

故其输出电压的载波频率为开关频率正的两倍。

相应地，u 的频谱中谐波主要分布在以2K 及其整数倍为中心的周围频段，在中心频率附近的谐波幅值随中心频率的增大而减小，其中以2c f 处的谐波幅值为最大。

若取频率比K 为奇数，则逆变桥输出电压波形会呈半波对称，因而其频谱会只包含奇次谐波。

4、三种SPWM 调制方式的比较
三种逆变器SPWM 调制方式中，双极性SPWM 调制最为简单，但相对于其他两种调制方式，双极性SPWM 逆变电路四个开关管都以高频工作，开关频率为载波频率，故其开关损耗最大，EMI 大，电路可靠性也最低。

单极性SPWM 逆变电路的一个桥臂以低频工作，开关频率为输出电压频率，另一个桥臂以高频工作，开关频率为载波频率，相比于双极性SPWM 逆变电路，其开关损耗约降低一半。

而且一般情况下低频管比高频管价格低，且导通压降低，故单极性SPWM 逆变电路导通损耗相对较小，成本也较低。

单极性倍频SPWM 逆变电路的四个开关管均工作在高频状态，其开关频率为载波频率，但其输出电压的载波频率为开关频率的两倍，因而对滤波电路参数要求较低。

本设计就采用单极性倍频SPWM 逆变电路调制，提高转化效率、降低成本，得到理想的纯正弦逆变电路设计。

二、设计要求
利用专用的EG8010-SPWM 纯正弦逆变器控制芯片完成逆变过程。

各个功能电路板单独建立，保证在调试阶段方便快捷，易于检查与修改。

正弦波逆变电源的基本性能要求如下：输入电压：12V （9~14.4V ），即汽车蓄电池电压等级，多数为12V ；输出电压：220V/50Hz 正弦交流电；输出功率：一般为1000W 以上；
具有输入过压、欠压保护电路，过热、过载保护电路，输出过压等保护。

具有输出数值液晶显示，工作指示、故障指示等显示等。

三、设计思路
由于高频开关变换技术的成熟和廉价化。

现在，逆变器的主要电路形式已经准变为直-交-直-交功率变换形式。

即先将直流电转化为高频交流电，以利于减小变压器的体积；经过变压器的电压转换和隔离，从而获得到所需要的电压等级和隔离要求；由于输出要求是50Hz 正弦交流电，需要将高频交流电转化为50Hz 交流电，所以通常的方法是将高频交流电整流
成直流电；再利用50Hz 逆变技术将直流电转换为所需要的50Hz 正弦交流电。

直-交-直-交功率变换形式的原理框图如图2-5。

从图中看到似乎这种解决方案过于复杂，但是由于每个功能单元的体积与成本均很低，而且技术成熟、效率非常高，这种解决方案最终还是最佳的。

图2-5 直-交-直-交功率变换形式的工作原理图
具体实际电路组成可分为：DC/DC 电路，DC/AC 电路，保护电路，显示、控制电路四部分。

如图2-6所示。

图2-6 电路组成工作原理图
DC/DC 电路：利用高频逆变把12V 直流电压逆变成高频方波，再利用整流滤波转化为400V 左右的直流电。

给逆变过程提供足够的功率。

DC/AC 电路：利用专用的EG8010-SPWM 纯正弦逆变器控制芯片完成对DC/DC 电路获得的400V 直流电逆变为220V/50H Z 交流电。

保护电路：利用EG8010-SPWM 纯正弦逆变器控制芯片和SG3525芯片完成对电路的输入电压、输出电压范围保护，过载保护等等。

显示、控制电路：通过串口液晶显示输出数据，面板控制控制开关及LED 等显示部分。

工作原理：首先12V 直流电在SG3525芯片组成的电路的控制下通过大电流MOS 管（如190N80）转化为大电流高频率方波式低压交流电，再通过高频率变压器升压为400V 高频率方波式高压交流电，再通过桥式整流把400V 高频率方波式高压交流电转化为400V 直流电，为下步的逆变提供足够的功率。

然后利用的EG8010-SPWM 纯正弦逆变器控制芯片电路产生SPWM 调制信号控制高压MOS 管，使得400直流电转化为220V/50Hz 正弦交流电，完成整体的逆变过程。

最后在输出的220V/50Hz 正弦交流电中取电压、电流反馈回EG8010-SPWM 纯正弦逆变器控制芯片对输出电压比较，起到过压保护和输出电压稳定控制。

在整个电路中的DC/DC 电路、DC/AC 电路通过EG8010-SPWM 纯正弦逆变器控制芯片控制的输入过压、欠压保护电路，过热、过载保护电路。

220V/50H Z
电压值
反馈电压、电流
滤波 400V/AC 12V/DC DC/DC 电路 DC/AC 电路 保护电路 显示、控制电路。