加气混凝土砌块施工作业指导书

加气混凝土砌块施工作业指导书
1 材料要求
1.1 蒸压加气混凝土砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）规定的要求。

1.2 蒸压加气混凝土砌块的常用规格尺寸如下：
砌块长度L=600mm；宽度B=120、150、180、200、240、250、
300mm；高度H=200、240、250、300mm。

没有列出宽度和高度的规格尺寸可根据需要由用户和生产厂方商定。

1.3 常用蒸压加气混凝土砌块的干密度、强度等级：
干密度
级别
干密度
（kg/m3）
强 度
级 别
平均值
（MPa）
最小值
（MPa）
B05≤500A3.5≥3.5≥2.8
B06≤600A5.0≥5.0≥4.0
B07≤700A7.5≥7.5≥6.0
B08≤800A10.0≥10.0≥8.0
1.4 蒸压加气混凝土砌块不得有未切割面，且切割面不得残留切割渣屑。

蒸压加气混凝土砌块上墙前的产品出釜龄期不应小于15d，砌块的含水率宜小于25%。

1.5 蒸压加气混凝土砌块墙粉刷用加强网：钢丝网应采用热镀锌钢丝网，网格宜小于20mmΧ20mm，钢丝直径不小于1mm。

玻纤网应采用耐碱玻纤网，网格宜小于4mmΧ4mm，用于外墙粉刷时玻纤网重量不小于180克/㎡，用于内墙粉刷时玻纤网重量不小于120克/㎡。

1.6 蒸压加气混凝土砌块墙的专用界面剂应符合《混凝土界面剂》JC/907中Ⅱ型产品性能要求。

1.7 蒸压加气混凝土砌块适用于框架结构填充墙和外墙自保温墙体的砌筑。

2 施工准备
2.1 蒸压加气混凝土砌块的建筑应用按照《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）执行，砌块的施工按照《砌体结构工程施工质量规范》（GB50203-2011）中的相关条文执行。

2.2 蒸压加气混凝土砌块的堆放场地应平整，堆垛四周应有排水设施，顶部应有适当的防雨雪措施，以防止砌块湿涨、上墙后干缩而形成砌体裂缝。

2.3 进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块，应具有产品合格证书和新型墙体材料认定证书。

同时，运至施工现场的砌块其品种、强度等级还必须符合施工图设计的要求。

2.4 施工单位对进入工地现场、同一生产厂家的蒸压加气混凝土砌块，每1万块为一验收批（不足1万块时按一批计），或对质量有异意的，均按照相关国家产品质量标准进行复试，复试合格后方可用于砌筑工程。

2.5 蒸压加气混凝土砌块应按不同规格、品种分类堆放，并应有明显标志和遮雨措施，堆放高度不宜超过2M。

堆垛之间应保持通风良好，有便于施工取用的通道。

运输、装卸蒸压加气混凝土砌块时严禁抛掷和倾倒，垂直吊运砌块时应采用吊篮和采取围护措施。

2.6 蒸压加气混凝土砌块砌筑前，还应根据砌块的尺寸和灰缝厚度计算皮数，在砌体的端部及拐角处设立皮数杆，皮数杆应明显标记混凝土砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板等部位标高。

还应按有关规定对框架结构尺寸进行校核检查和验收，符合要求后再进行砌筑施工。

3 砌筑砂浆
3.1 蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砂浆3mm～5mm薄抹灰砌筑，砂浆的性能应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890要求。

3.2 当采用普通砂浆砌筑时，砂浆的稠度宜为70mm～100mm，砂浆
的厚度应控制在8mm～12mm。

3.3 按照《砌体结构工程施工质量规范》（GB50203-2011）规定的要求，留置好砌筑砂浆的试块。

4 砌体砌筑
4.1 经常处于潮湿部位的砌体不应用蒸压加气混凝土砌块砌筑，可用混凝土砖或蒸压灰砂砖砌筑。

4.2 用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌筑不须预先浇水湿润，而且潮湿的砌块不得上墙，雨天应停止外墙砌筑。

4.3 当采用普通砂浆砌筑时，砌块应提前洒水湿润，其砌筑铺浆面浸水深度宜为8mm～12mm。

4.4 砌块墙体砌筑前先用混凝土砖或蒸压灰砂砖在楼面上砌筑三皮混凝土标准砖或蒸压灰砂标准砖的导墙，然后再进行蒸压加气混凝土砌块的砌筑。

门窗洞口边240mm范围内的砌体，在固定门窗的安装部位可以用混凝土砖或蒸压灰砂砖组合砌筑，也可以用混凝土多孔砖半盲孔面朝下再用普通砂浆灌孔砌筑。

当门窗洞口边的墙体长度小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框，门窗樘与墙体间的间隙应用PU 发泡剂填充。

在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，应先现浇C20混凝土导墙，混凝土导墙宽度同墙厚、高度宜为150mm。

4.5 砂浆灰缝应横平竖直，所有灰缝均应铺满砂浆。

当采用专用砂浆时，水平和垂直灰缝的砂浆饱满度都不得低于90%。

当采用普通砂浆时，灰缝的厚度宜为8mm～12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，随砌随勾缝，勾缝深度8mm～
10mm。

4.6 砌块块体砌筑时，由于砂浆处于零强度状态，砂浆在块体材料的自重作用下会产生压缩变形，而且墙体中部的下沉量大于两端的墙体，造成墙体本身的不均匀下沉，最终影响墙体质量。

因此，蒸压加气混凝土砌块的连续砌筑高度不超过1.5M或一步脚手架高度内，待前述砌
体的砂浆终凝后再进行上部砌块施工，但日砌筑高度不大于2.4M。

4.7 蒸压加气混凝土砌块上下皮应错缝砌筑，其搭接长度不得小于块长的三分之一。

当砌块长度小于300mm时，其搭接长度不得小于块长的二分之一。

4.8 砌块砌筑施工时的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的投影长度不小于高度的2/3。

与斜槎交接的后砌砌块，灰缝应饱满密实，砌块之间粘结良好。

4.9 砌块墙与钢筋混凝土柱（剪力墙）的结合处，沿柱（剪力墙）高每隔小于600mm、在砌块灰缝位置按每120mm墙厚植入1Φ6拉结钢筋，砌筑时拉结钢筋应平直伸入砌块灰缝中。

薄灰浆砌筑时，应清除砌块预留布筋沟槽内的渣屑，并在沟槽内坐浆后布筋。

拉结钢筋伸入砌块墙的长度不小于700mm，端部弯勾长度不小于50mm。

采用化学方式植入的拉结钢筋，应进行抗拔试验检测，并符合规范JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》的要求。

4.10 应在墙体及砌筑砂浆达到一定强度后，再进行门窗安装、混凝土构造柱、构造板带和圈梁的支模或下一道工序施工，以防止撬动墙体发生裂缝。

砌筑时如发现墙体不平整，需要校正时不允许敲打墙体，但误差较大时应拆除后重新砌筑。

需要搬移已砌好的蒸压加气混凝土砌块或重砌被撞松动的砌块时，应清除原砂浆后重新砌筑。

如误差较小，可用钢齿磨板或磨砂板磨平，使误差值控制在规范允许范围内。

4.11 用蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，外墙墙体砌到梁（板）底时应预留50mm～100mm的间距，施工停歇15d后，再用C20干硬性混凝土沿墙厚分2～3次填实，并凹进砌体表面8mm～10mm。

内墙可以预留150mm～200mm间距，施工停歇15d后，再用混凝土标准砖或蒸压灰砂标准砖由墙中间向两侧相向斜砌顶紧，用高一强度等级的普通砂浆砌筑，并将混凝土砖或蒸压灰砂砖的各边灰缝填实。

如砌筑填充墙体到梁（板）底的预留间距太小，不便施工操作时，施工停歇15d后，应采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料充
填，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。

4.12 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体应在钢筋混凝土框架主体结构完成后再按施工规范要求进行砌筑施工。

如违反施工程序，先砌墙并把墙体当底模再浇框架梁，会导致主体结构性质的改变，填充墙砌体变成了承重墙砌体，容易使梁下墙体产生结构性裂缝。

4.13 在蒸压加气混凝土砌块墙体上禁止手工开凿线槽，如需开槽管线应先用切割机开缝，再轻凿开槽，以避免凿打震动墙体产生裂缝。

开凿线槽时竖缝不得大于1/3墙厚、水平缝不得大于1/4墙厚。

埋置接线盒、开关盒时用M10聚合物水泥砂浆。

修补洞、槽时先将将洞、槽内清理干净，然后用M10聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长、洞边外贴两边不小于100mm的耐碱玻纤网格布。

管道较集中的大开口处应先用C20细石混凝土填实，再外覆钢丝网。

4.14 屋面女儿墙不应采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，可用混凝土标准砖或蒸压灰砂标准砖等材料砌筑。

同时应设置间距不大于3M的钢筋混凝土构造柱，并在墙顶设置厚度不小于120mm、纵向配筋不少于
4Φ10、箍筋Φ6@200的钢筋混凝土压顶。

4.15 蒸压加气混凝土砌块还不应用在下列部位：①除地下室室内填充墙以外的±0.000以下砌体；②长期浸水或经常干湿交替部位的砌体；③受化学侵蚀如强酸、强碱或高浓度二氧化碳的环境；④地下室外墙、阳台栏板等。

4.16 蒸压加气混凝土砌块墙体中的钢筋混凝土构造柱、构造带和圈梁的设置应符合《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）的要求。

宜在窗洞口的上下端、门洞口的上端、或沿墙高每2m处设置钢筋混凝土构造带，钢筋混凝土构造带与门窗过梁混凝土同时浇筑，外墙窗台钢筋混凝土构造带应沿墙通长设置。

钢筋混凝土构造带内配2Φ10纵筋、
1Φ6@200分布筋、混凝土强度等级不小于C20、厚度不小于60mm。

钢筋混凝土构造柱的配筋以及混凝土强度由设计确定：
当填充墙长度超过5M或墙长大于2倍墙高时，墙体中部应加设间距
不大于3M的钢筋混凝土构造柱。

当洞口宽度≥2M时，洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱。

厂房门、车库门、安全门以及洞口宽度大于1.5M的重型门，门洞两边应设置钢筋混凝土构造柱。

当窗间墙长度小于600mm且其侧向无墙时，窗间墙两侧应设置钢筋混凝土构造柱。

墙体拐角处、不同墙体材料交接处以及设计需要加强处应设置钢筋混凝土构造柱。

4.17 蒸压加气混凝土砌块墙体外墙砌体施工时，禁止在墙体上留设脚手架洞眼。

5 墙体粉刷
5.1 墙体砌筑完成，待砌筑砂浆硬化达到一定强度、砌体沉降稳定后，将墙体上的空缝、孔洞、凿槽填补密实，并清除表面浮灰然后进行墙面粉刷施工。

对外墙构造柱、圈梁及构造带的模板桥杠洞和其他孔洞，应派细心人员用细石混凝土分内外两层认真修补填实。

外墙孔洞修补时，外墙修补面应凹进外墙砌体面8mm～10mm。

粉刷施工在砌体砌筑完工两周后并在砌体结构工程质量验收合格后进行。

5.2 蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰前，应在其表面用专用砂浆或专用界面处理剂进行处理，以封堵蒸压加气混凝土砌块表面气孔，增加粉刷砂浆的粘着力。

5.3 蒸压加气混凝土砌块砌体与混凝土柱、梁、剪力墙的交接处，如混凝土柱、梁面、剪力墙与墙面在同一平面，则在粉刷前先用建筑植筋胶粘贴钢钉固定热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网的宽度为交接缝两侧各200mm。

同时，粉刷刮糙时应稍稍提起钢丝网，并尽量将钢丝网置于粉刷刮糙层中间。

如砌块砌体与混凝土柱、梁、剪力墙的交接处不在同一平面，就不宜在阴、阳角部位贴钢丝网或耐碱玻纤网，可采用先粉刷砖墙体大面，后粉刷粱、柱、混凝土墙小面的方法，将墙体的粉刷层隐蔽在粱、柱、混凝土墙的粉刷层内，以减小砖墙收缩引起的结合处可见裂缝。

5.4 外挑板、凸出外墙面的建筑水平装饰线根部、飘窗台上口、阳台和露台的墙底部等水平面和墙体交接处，在外墙面粉刷前，应先施工水平构件表面的墙下角泛水，再将外墙面粉刷罩盖在阴角泛水上，可以防止外墙底部渗水。

5.5 按照界面应力逐层释放的理论，应选择与蒸压加气混凝土砌块强度相匹配的粉刷砂浆或专用粉刷砂浆进行墙面粉刷，并在粉刷砂浆中加入多维的耐碱抗裂纤维，以增加粉刷砂浆的抗裂性能。

5.6 粉刷砂浆与墙面的粘结程度同砂浆上墙时的压制力有关，如果压制力不够就容易形成空腔，也就容易产生粉刷空鼓。

因此，有条件的地方应选用干混砂浆采用机械喷浆粉刷施工。

5.7 外窗窗框下槛应无安装通孔，两端拼角处应密封不漏水，窗框下槛出水洞口应畅通，窗框下槛应高于窗台泛水粉刷面8mm～10mm，并用工具勾成圆弧形凹槽，以避免外窗面雨水渗入窗下部墙体内。

6 施工验收
6.1 蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的规定执行。

6.2 钢筋混凝土构造柱、构造带以及墙面粘挂的钢丝网、玻纤网加强带应列入隐蔽工程进行验收。

6.3外墙洞眼的修补应列入隐蔽工程进行验收。

6.4 蒸压加气混凝土砌块砌体的组砌方法、斜槎的留置、墙体交接处的施工、灰缝的饱满度以及拉结钢筋的放置，应作为砌体工程施工质量验收的主要内容进行验收。

7 安全环保措施
7.1 安全措施
①、脚手架架设应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《建设工程安全生产管理条例》的规定。

②、切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术
规程。

所用工具必须放妥放稳，灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢，防止掉落伤人。

③、砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。

④、不准在护栏上坐人，不准在正在砌筑的墙顶上行走。

砌筑砌块时，操作人员要双手抓紧，注意防止压伤手指，当搬上墙后，要放平稳，以防掉下，砸伤手脚。

⑤、不准站在墙顶上刮逢及清扫墙面或检查墙角垂直等工作，以防操作人员疲劳、头晕，掉下摔伤。

7.2 环保措施
①、加强宣传与教育，充分认识环保工作的重要性，提高施工作业人员的环保意识。

②、严格控制粉尘排放，对有粉尘产生的作业场所四周进行围护，及时清扫砌块堆场，督促厂家及时回收处理破碎砌块，高空作业垃圾应用袋装吊运，严格禁止向下抛撒。

同时，经常进行施工作业场地清扫，保持场地清洁，并经常洒水避免尘土飞扬现象。

③、严格控制施工现场噪音，施工人员尽量避免大声喧哗，吊装作业应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

④、砌块的切割作业，应固定加工地点，并进行封闭围护，防止扬尘。

同时，切割作业人员应佩戴口罩，防止粉尘进入体内。