錾口榔头制作
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二、入门指导 【组织教学】 整队集中、点名，检查工量具及劳动保护用品。 【复习提问】1，锉削姿势的演示。
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
【示范操作】 演示锉削姿势，平面锉削，钻孔的方法。
江苏省技工院校
教案首页
授课日期 班级
课题： 錾口榔头制作 1. 教学目的要求： 掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法,达到连续圆滑,位置及
尺寸准确，熟练推锉技能，达成纹理整齐，表面光洁。
教学重点、难点： 掌握圆弧面的锉削。对零件各方面的尺寸严格控制。 授课方法： 讲授，演示。 教学参考及教具（含电教设备）：
按图样划出腰孔加工线及钻孔检查线,并 Ø9.7mm 的钻头钻孔。 7．用圆锉锉通两孔,然后用圆锉按图样要求加工好腰孔。 8．按划线在 R12 处 Ø5mm 的孔,然后用锯弓按加工线锯掉多余部分。 9．用半圆锉按线粗锉 R12 内圆弧面,再用锉锉 R8 的外圆弧面,最后用
细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑光洁,纹理齐 整。
三、评分标准：（錾口榔头）
1. 20±0.05mm (两处)
4´× 2
2. 平行度±0.05mm （两处）
3´× 2
3. 垂直度 0.03mm (四处)
3´× 4
4. 3.5×45°倒角正确 (四处)
3´× 4
5. 3.5 内圆弧连接圆滑无坍角(四处) 3´× 4
6. R12 与 R18 圆弧面连接圆滑
四、课后小结 一、针对出现的错误予以纠正
由于学生的各项基本技能还没有形成,练习中易出现操作姿势、测 量方法、加工工艺等方面的错误,及时发现问题,及时解决问题。 二、授课质量分析
在保证完成既定教学任务的基础上,提高和激发了学生实习课的 积极性和兴趣,从而收到了良好的效果。 【作业】 1.按图加工零件。 2.课外进行工艺布骤分析。
授课执行情况及分析：讲解 分析加工工艺步骤，及在零件加工中的注意事项。 板书设计或授课提纲
1. 课题名称 2. 加工步骤 3. 注意事项 4. 评分标准 5. 课堂小结 6. 布置作业
7. 零件加工图、 8. 演示、分析计算
一、课前准备 1、工量具、设备仪表准备(首页)
板锉（12"、6"）、游标卡尺、万能量角器、刀口直尺 钻头( Ø10)、高度尺等。 2、教具、示范工件，图纸准备 钻床的使用方法，操作姿势及安全教育，推锉方法演示， 表面粗糙度的修整。
3.2µm。 4. 以一长面为基准,用錾口榔头样板划出形状加工线(两面同 时划
出)，并按图样尺寸划出 4－3.5×45°的倒角加工线。 5. 锉削 4－3.5×45°倒角达到要求,方法：首先用圆锉粗锉出 3.5 圆
弧,然后分别用粗、细板锉锉削加工, 6. 再用圆锉细加工 R2.5 圆弧,最后用圆锉修整,并用砂布打光。
【安全文明生产要求】 加强学生钻孔安全操作教育。
【实习分组】 学生单独操作。 三、巡回指导
一、检查与指导内容 及时发现，纠正加工中出现的各种问题。
加强安全生产，文明生产教育。 二、巡回指导注意点
使学生对所要掌握的操作技能的有关知识,尤其主要的是工 艺过程,形成正确的概念。然后学生进行模仿练习,掌握操作动作。
镇江市高级技工学校教案纸
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
【示范操作】 演示锉削姿势，平面锉削，钻孔的方法。
江苏省技工院校
教案首页
授课日期 班级
课题： 錾口榔头制作 1. 教学目的要求： 掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法,达到连续圆滑,位置及
尺寸准确，熟练推锉技能，达成纹理整齐，表面光洁。
教学重点、难点： 掌握圆弧面的锉削。对零件各方面的尺寸严格控制。 授课方法： 讲授，演示。 教学参考及教具（含电教设备）：
按图样划出腰孔加工线及钻孔检查线,并 Ø9.7mm 的钻头钻孔。 7．用圆锉锉通两孔,然后用圆锉按图样要求加工好腰孔。 8．按划线在 R12 处 Ø5mm 的孔,然后用锯弓按加工线锯掉多余部分。 9．用半圆锉按线粗锉 R12 内圆弧面,再用锉锉 R8 的外圆弧面,最后用
细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑光洁,纹理齐 整。
三、评分标准：（錾口榔头）
1. 20±0.05mm (两处)
4´× 2
2. 平行度±0.05mm （两处）
3´× 2
3. 垂直度 0.03mm (四处)
3´× 4
4. 3.5×45°倒角正确 (四处)
3´× 4
5. 3.5 内圆弧连接圆滑无坍角(四处) 3´× 4
6. R12 与 R18 圆弧面连接圆滑
四、课后小结 一、针对出现的错误予以纠正
由于学生的各项基本技能还没有形成,练习中易出现操作姿势、测 量方法、加工工艺等方面的错误,及时发现问题,及时解决问题。 二、授课质量分析
在保证完成既定教学任务的基础上,提高和激发了学生实习课的 积极性和兴趣,从而收到了良好的效果。 【作业】 1.按图加工零件。 2.课外进行工艺布骤分析。
授课执行情况及分析：讲解 分析加工工艺步骤，及在零件加工中的注意事项。 板书设计或授课提纲
1. 课题名称 2. 加工步骤 3. 注意事项 4. 评分标准 5. 课堂小结 6. 布置作业
7. 零件加工图、 8. 演示、分析计算
一、课前准备 1、工量具、设备仪表准备(首页)
板锉（12"、6"）、游标卡尺、万能量角器、刀口直尺 钻头( Ø10)、高度尺等。 2、教具、示范工件，图纸准备 钻床的使用方法，操作姿势及安全教育，推锉方法演示， 表面粗糙度的修整。
3.2µm。 4. 以一长面为基准,用錾口榔头样板划出形状加工线(两面同 时划
出)，并按图样尺寸划出 4－3.5×45°的倒角加工线。 5. 锉削 4－3.5×45°倒角达到要求,方法：首先用圆锉粗锉出 3.5 圆
弧,然后分别用粗、细板锉锉削加工, 6. 再用圆锉细加工 R2.5 圆弧,最后用圆锉修整,并用砂布打光。
【安全文明生产要求】 加强学生钻孔安全操作教育。
【实习分组】 学生单独操作。 三、巡回指导
一、检查与指导内容 及时发现，纠正加工中出现的各种问题。
加强安全生产，文明生产教育。 二、巡回指导注意点
使学生对所要掌握的操作技能的有关知识,尤其主要的是工 艺过程,形成正确的概念。然后学生进行模仿练习,掌握操作动作。
镇江市高级技工学校教案纸