光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范

中国质量认证中心认证技术规范
CQC XXXX-2013
光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范
Product Certification Criteria for Cable Applied Photovoltaic Power
Generation system
（申请存案稿）
2013-XX-XX 公布2013-XX-XX实行
中国质量认证中心公布
目次
目次I 序言IV 1 范围及目的 (1)
范围 (1)
目的 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
型式试验 (T) (2)
抽样试验（ S） (2)
例行试验（ R） (2)
额定电压 (2)
光伏发电系统（ Photovoltaic system, PV system ） (3)
直流侧（ DC side） (3)
4 产品表示方法及产品使用特征 (3)
型号代号 (3)
系列代号 (3)
导体代号 (3)
绝缘护套资料代号 (3)
无卤特征代号 (3)
焚烧特征代号 (3)
产品表示 (3)
产品型号 (3)
电缆额定电压及规格 (4)
产品表示举例 (4)
产品使用特征 (5)
5 技术要求 (5)
导体 (5)
资料与构造 (5)
隔绝层 (5)
构造检查 (5)
电阻 (5)
绝缘 (5)
资料 (5)
挤包绝缘 (9)
绝缘厚度 (9)
火花试验 (9)
绝缘线芯辨别 (10)
一般要求 (10)
黄／绿组合色 (10)
成缆 (10)
护套 (10)
资料 (10)
外径及椭圆度 (10)
6 电缆试验 .............................................................................................................................. 错误！不决义书签。

构造尺寸 ................................................................................................................... 错误！不决义书签。

导体构造 ....................................................................................................... 错误！不决义书签。

绝缘厚度 ....................................................................................................... 错误！不决义书签。

护套厚度 ....................................................................................................... 错误！不决义书签。

外径和椭圆度 ............................................................................................... 错误！不决义书签。

电气性能 .................................................................................................................. 错误！不决义书签。

直流电阻 ........................................................................................................ 错误！不决义书签。

电压试验 ........................................................................................................ 错误！不决义书签。

绝缘电阻 ........................................................................................................ 错误！不决义书签。

护套表面电阻 ................................................................................................ 错误！不决义书签。

绝缘耐长久直流试验 .................................................................................... 错误！不决义书签。

焚烧性能 ................................................................................................................... 错误！不决义书签。

单根垂直焚烧阻燃试验 ................................................................................ 错误！不决义书签。

成束垂直焚烧阻燃试验 ................................................................................ 错误！不决义书签。

烟发散试验 .................................................................................................... 错误！不决义书签。

人工天气老化试验 ................................................................................................... 错误！不决义书签。

湿热试验 ................................................................................................................... 错误！不决义书签。

耐酸碱试验 ............................................................................................................... 错误！不决义书签。

盐雾试验 ................................................................................................................... 错误！不决义书签。

动向穿透试验 ........................................................................................................... 错误！不决义书签。

7 型式试验项目 ..................................................................................................................... 错误！不决义书签。

错误！不决义书签。

8 标记 .....................................................................................................................................
产品标记 .................................................................................................................. 错误！不决义书签。

产地标记和电缆辨别 .................................................................................... 错误！不决义书签。

标记连续性 ................................................................................................... 错误！不决义书签。

耐擦性和清楚度 ........................................................................................... 错误！不决义书签。

包装标记 .................................................................................................................. 错误！不决义书签。

9 包装、运输和储藏 ............................................................................................................. 错误！不决义书签。

包装 .......................................................................................................................... 错误！不决义书签。

运输 .......................................................................................................................... 错误！不决义书签。

储存 .......................................................................................................................... 错误！不决义书签。

10 交货长度和查收规则 ....................................................................................................... 错误！不决义书签。

10.1 交货长度 ................................................................................................................ 错误！不决义书签。

10.2 查收规则 ................................................................................................................ 错误！不决义书签。

附录 A 成品电缆电压试验方法 ............................................................................................ 错误！不决义书签。

A.1 成品电缆电压试验 .................................................................................................. 错误！不决义书签。

A.2 绝缘线芯电压试验 .................................................................................................. 错误！不决义书签。

附录 B 人工天气老化试验方法 . (20)
合用范围 (20)
B.2 试验设施 (20)
试样制备 (20)
试验步骤 (20)
试验结果及计算 ...................................................................................................... 错误！不决义书签。

图表目录
图 4.1 产品型号的构成和摆列次序图 (3)
表 4.1 产品型号及名称比较表 (4)
表 4.2 电缆额定电压及规格 (4)
表 5.1 绝缘资料 (6)
表 5.2 绝缘和护套混淆料机械物理性能试验要求 6 表 5.3 绝缘标称厚度 (9)
表 5.4 护套资料 (10)
表 5.5 额定电压DC 900V 和 DC 1500V电缆尺寸 (11)
表 5.6 额定电压电缆尺寸 (11)
表 7.1 型式试验项目............................................................................................................................................................................................... 错误！不决义书签。

图 8.1 标记....................................................................................................................................................................................................................... 错误！不决义书签。

表 A.1 电压试验中的电压要求 ...................................................................................................................................................................... 错误！不决义书签。

图 C.1 动向穿透试验装置图 (21)
前言
《光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范》系列由中国质量认证中心提出，属于产品自发性认证技术规范系列之一，依据我国光伏发电系统专用电缆的技术要乞降生产应用现状而拟订。

本部分是光伏发电系统专用电缆的安全性能评论标准之一。

本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。

本技术规范草拟单位：中国质量认证中心、国家电线电缆质量监察查验中心。

本技术规范草拟人：谢志国、黄萱、李骥
本技术规范主要参加草拟单位及草拟人：
中国三峡新能源企业
无锡鑫宏业特塑线缆有限企业远东电缆有限企业
江苏上上电缆企业刘姿赵树朋田维生祝军
江苏达胜高聚物有限企业罗超华河北中联塑胶科技发展有限企业张国辉
光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范
1范围及目的
1.1 范围
本技术规范规定了额定电压 DC 1500V 及以下和光伏发电系统专用电缆（以下简称光伏电缆）的分类与命名、构造和要求、试验方法、成品电缆试验、交货长度、查收规则、标记和安装。

本技术规范合用于户外服设许多的光伏组件与组件之间的串连电缆、组串之间及组串至直流配电箱
（汇流箱）之间的并联电缆和直流配电箱至逆变器之间的电缆，也可合用于逆变器与输电网间连结用的沟
通应用电缆。

1.2 目的
光伏发电系统中直流侧（DC side ）的大批直流电缆需户外服设，环境条件恶劣，其电缆应依据详细使
用处合应具备抗紫外线、臭氧、耐高低平和化学侵害等特别性能，针对该部分直流电缆拟订本技术规范，用作
为光伏发电系统电缆选型的参照和查验依照。

本技术规范规定的光伏电缆知足位于高寒、荒漠、沿海、滩涂、草原、濒海等不一样天气环境下不
一样种类光伏电站的分类采纳。

2规范性引用文件
以下文件中的条款经过引用构成本选型规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正（不
包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Cab：恒定湿热试验
电工电子产品环境试验第 17 部分 :试验方法试验 Ka: 盐雾
电工名词术语电线电缆
电缆和光缆绝缘和护套资料通用试验方法第 11 部分：通用试验方法—厚度和
外形尺寸丈量—机械性能试验
电缆和光缆绝缘和护套资料通用试验方法第 12 部分：通用试验方法热老化试
验方法
电缆和光缆绝缘和护套资料通用试验方法第 13 部分：通用试验方法密度测定
方法吸水试验－缩短试验
电缆和光缆绝缘和护套资料通用试验方法第 14 部分：通用试验方法低温试验
电缆和光缆绝缘和护套资料通用试验方法第 21 部分：弹性体混淆料专用试验
方法耐臭氧试验－热延长试验－浸矿物油试验
电缆和光缆绝缘和护套资料通用试验方法第 31 部分：聚氯乙烯混淆料专用试
验方法高温压力试验－抗开裂
电线电缆电性能试验方法第 9 部分：绝缘线芯火花试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 5额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 1 部分：一般要求
电气绝缘资料耐热性第 1 部分：老化程序和试验结果的评定
电气绝缘资料耐热性第 2 部分：试验判断标准的选择
额定电压 1kV（ Um_1.2kV ）到 35kV（Um_40.5kV ）挤包绝缘电力电缆及附件第
1 部分：额定电压 1kV （ Um_1.2kV ）和 3kV （ Um_3.6kV ）电缆
取自电缆或光缆的资料焚烧时释出气体的试验方法第 1 部分卤酸气体总量的测
定
取自电缆或光缆的资料焚烧时释出气体的试验方法第 2 部分用丈量 pH 值和电
导率来测定
GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下焚烧的烟密度测定
电缆和光缆火焰条件下的焚烧试验第 12 部分：单杜绝缘电线电缆火焰垂直蔓
延试验 1kW 预混淆型火焰试验方法
电缆和光缆在火焰条件下的焚烧试验第 33 部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰
垂直延伸试验 C 类
JB/T 8137 电线电缆交货盘
IEC 60684-2:2003 绝缘软管第 2 部分：试验方法
3 术语和定义
以下术语和定义合用于本标准。

3.1 型式试验type test
型式试验是指按一般商业原则，对该标准规定的一种型号电缆在供货行进行的试验，以证明电缆拥
有优秀的性能，能知足规定的使用要求。

型式试验的实质是一旦进行这些试验后，不用重复进行。

假如
改变电缆资料或设计会影响电缆的性能，则一定重复进行型式试验。

抽样试验 sample test
抽样试验是在成品电缆式样上或取自成品电缆的元件进行的试验，以证明成品电缆产品切合设计规
范。

例行试验 routine test
制造厂对所有电缆成品进行的试验。

额定电压 rated voltage
额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

在沟通系统中，额定电压以U 0/U 表示，单位为伏（ V ）。

注 1： U 0为任一绝缘导体对“地”（电缆的金属护层或四周介质）之间的电压有效值；U 为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

注 2：当用于沟通系统中，电缆的额定电压起码应等于电缆的系统的标称电压。

该条件均合用于U0和 U 值。

注 3：系统的工作电压应不大于系统标称电压 1.1 倍。

在直流系统中，额定电压用U 0表示， U0表示绝缘导体对“地”（四周介质、金属外壳）之间的电压有
注 2：系统工作电压应不大于系统标称电压的 1.1 倍。

光伏系 Photovoltaic system, PV system
利用太阳能池直接将太阳能成能的系。

直流 DC side
在光伏系中，从光伏池到逆器（Inverter）直流端子之的部分。

4品表示方法及品使用特征
4.1 型号代号
系列代号
光伏系用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯PV 体代号
第 5 种体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯省略套资料代号
交聚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯YJ 交聚套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯YJ 无特征代号
无（ Cl 、 Br 、 F）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯W 燃特征代号
低烟性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ D 成束垂直燃阻燃C⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ZC 根垂直燃阻燃⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯省略4.2 品表示
品用型号、定和格表示。

格包含芯数和体称截面。

4.2.1 品型号
4.1 品型号的成和摆列序原。

无
燃
系
套特材材
列性体料料代代代代代
图 4.1 产品型号的构成和摆列次序图
表 4.1 为本技术规范波及的产品型号及名称比较表。

表 4.1 产品型号及名称比较表
序号产品型号型号名称无卤焚烧特征备注 a
1 PV-YJYJ 交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电
单根垂直焚烧阻燃缆
2 PV-ZCYJYJ 阻燃 C 级交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统
成束垂直焚烧阻燃 C 级专用电缆
无卤交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专无卤
3 PV-WYJYJ
用电缆
单根垂直焚烧阻燃
无卤
4 PV-WDYJYJ 无卤低烟交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系
焚烧低烟
统专用电缆
单根垂直焚烧阻燃
无卤
5 PV-WDZCYJYJ 无卤低烟阻燃C级交联聚烯烃绝缘和护套的光伏
焚烧低烟
发电系统专用电缆
成束垂直焚烧阻燃 C 级
a：
具备成束垂直焚烧阻燃特征的电缆合用于成束敷设安装许多，防火阻燃等级要求较高的场合。

具备无卤特征的电缆因为在焚烧时产生较低的酸性气体，合用于对四周环境及设施对酸性气体敏感，易遭到其不利影响的敷设场合。

4.2.2 电缆额定电压及规格
表电缆额定电压及规格
额定电压芯数导体标称截面 / mm 2
直流900V 1 1.5~50
（DC）1500V 1 1.5~50
2 1.0~16
沟通 3 1.0~16
4.2.3 产品表示举例
产品用型号、额定电压和规格表示。

举比以下：
1） PV-WYJYJ 900V 2.5 ；直流额定电压900V 无卤交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆，单芯2。

2）PV-WYJYJ 1500V 6 ；直流额定电压1500V 无卤交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆，单芯 6mm 2。

3） 2.×5；额定电压交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆，双芯2。

4）×；额定电压无卤低烟阻燃 C 级交联聚烯烃绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆，双芯2。

4.3 产品使用特征
直流单芯电缆额定电压为：900V ， 1500V ；沟通电缆额定电压为：；
正常运转时，电缆正常使用时导体同意的最高连续工作温度为120℃。

电缆的最小曲折半径为电缆直径的 6 倍。

电缆适应的环境温度：-40~90 ℃。

注：电缆产品的预期使用寿命为25 年。

5技术要求
5.1 导体
5.1.1 资料与构造
导体应采纳GB/T 3956 中规定的第 5 种柔嫩圆形绞合导体。

导体资料应为退火镀锡软铜线。

5.1.2 隔绝层
电缆导体和绝缘之间同意有非吸湿性资料的隔绝层。

关于具备无卤性能的电缆，隔绝层应该为无卤
资料，并知足表 5.2 中第 10 条款的要求。

构造检查
应经过查验和丈量来检查构造能否切合 5.1.1 和 5.1.2 的要求。

电阻
电缆的每芯导体在 20℃时的导体直流电阻应切合GB/T 3956 中的规定。

5.2 绝缘
资料
绝缘应为表 5.1 所列资猜中的一种，所采纳的交联聚烯烃绝缘应切合表 5.2 的要求。

导体最高温度/℃
短路时
资料代号资料名称合用型号
正常运转时
（最长连续 5
s）
PV-YJYJ
XPO/120耐热 120 ℃交联聚烯烃绝缘混淆物120250
PV-ZCYJYJ
PV-WYJYJ
XPO/120W耐热 120 ℃无卤交联聚烯烃绝缘混淆物PV-WDYJYJ120250
PV-WDZCYJYJ
表 5.2 绝缘和护套混淆料机械物理性能试验要求
绝缘护套
试验方法序号试验项目单位XPO/120 SXE/120
SXE/120
XPO/120 GB/T
W W
1抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
8 抗张强度原始值：
——最小中间值N/mm 2 9 9
断裂伸长率原始值：
——最小中间值% 200 120 250 120
空气烘箱老化后的性能
8 老化条件：
——温度℃150 ±2 150 ±2 150 ±2 150 ±2
——时间h 7×24 7×24 7×24 7×24
抗张强度：
——最大变化率 a ±30 ±30 ±30 ±30
断裂伸长率：
——最大变化率 a ±30 ±30 ±30 ±30
相容性试验
8 老化条件：
——温度℃135 ±2 135 ±2 135 ±2 135 ±2
——时间h 7×24 7×24 7×24 7×24
抗张强度：
——最大变化率 a ±30 ±30 ±30 ±30
断裂伸长率：
a
±30 ±30 ±30 ±30 ——最大变化率
2 热延长试验
8 试验条件
——温度℃200 ±3 200 ±3 200 ±3 200 ±3
——办理时间min 15 15 15 15
——机械应力N/mm 2
试验结果
——载荷下的伸长率，
% 100 100 100 100 最大值
——冷却后的伸长率，
% 25 25 25 25 最大值
3 耐臭氧试验
8 试验条件
——试验温度℃25 ±2 25 ±2 25 ±2 25 ±2
——试验时间h 24 24 24 24
——臭氧浓度%
0 0 0 0
试验结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹
4 高温压力试验
8 试验条件
——由刀片施加的压力
见中 8.1.4 和
——载荷下的加热时间
——温度℃120 ±2 120 ±2 120 ±2 120 ±2
试验结果
——压痕深度中间值，
% 50 50 50 50 最大值
5 低温卷绕试验 b
8 试验条件
——温度℃-40 ±2 -40 ±2 -40 ±2 -40 ±2
——施加低温时间见中 8.1.4 和
试验结果不开裂不开裂不开裂不开裂
6 低温拉伸试验 b
8 试验条件
——温度℃-40 ±2 -40 ±2 -40 ±2 -40 ±2
——施加低温时间见中 8.3.4 和
试验结果
——最小伸长率% 20 20 20 20
7 低温冲击试验- -
8 试验条件- -
——温度℃- - -40 ±2 -40 ±2
——施加低温时间- - 见中
——落锤质量- - 8.5.4 和
试验结果- - 无裂纹无裂纹
8 绝缘热缩短试验
8 标记间长度 L mm 200 200 - -
办理温度℃150 ±3 150 ±3 - -
连续时间h 1 1 - -
最大同意缩短率% 4 4 - -
9热寿命试验c
温度指数℃120 120 120 120
断裂伸长率保存率% 50 50 50 50
外推寿命应不低年25 25 25 25
10 无卤性能
酸气含量试验
10.1. 溴和氯含量（以HCl 表% - -
1 示），最大值8
IEC 氟含量，最大值% - - 60684-2 ：
2003
pH 值和电导率试验- -
8
10.3.
pH 值，最小值- -
1
10.3.
电导率，最大值μs/mm - 10 - 10
2
a:变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。

b: 外径及以下样品合用于低温卷绕试验，外径以上合用低温拉伸试验。

c: 采纳和
伸长率保存率到50%，得出阿列纽斯(Arrhenius)
的方法对电缆绝缘和护套资料进行评论，
曲线。

寿命停止点取断裂
5.2.2 挤包绝缘
绝缘应连续密切地挤包在导体或隔绝层上，在剥离绝缘时，应不伤害绝缘体、导体或镀层，绝缘的
横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺点。

应经过查验及手工丈量检查能否切合要求。

5.2.3 绝缘厚度
绝缘厚度的均匀值应不小于表 5.3 的规定值。

在任一点的厚度可小于规定值，但不行小于规定值的90% - 0.1mm 。

应按 6.1.2 规定的试验方法检查能否切合要求。

表绝缘标称厚度
绝缘厚度标称值/ mm 绝缘厚度标称值/ mm
导体标称截面
DC 900V 导体标称截面
DC 900V
积 / mm 2 积 / mm 2
DC 1500V DC 1500V
1 - 10
16
25
4 35
6 50
5.2.4 火花试验
绝缘线芯应按GB/T 3048.9-2007 经受规定的火花试验作为中间检查。

5.3 绝缘线芯辨别
一般要求
电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其余适合的方法进行辨别，除用黄/绿组合色识其余绝缘线芯外，电
缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。

任一多芯电缆均不该使用不是组合色用的绿色和黄色。

多芯电缆采
用的色谱应是 GB/T 5023.1-2008 中 4.1.2 规定的优先采纳色谱。

5.3.2 黄／绿组合色
对每一段长 15mm 的双色绝缘线芯，此中一种颜色应起码覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

5.4 成缆
两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆。

成缆最外层节径比应不大于16。

缆芯空隙能够采纳非吸湿性资料填补完好。

缆芯外依据需要能够绕包一层或多层非吸湿性资料。

关于具备无卤性能的电缆，填补资料和绕包资料均应该为无卤资料，并知足表 5.2 中第 10 条款的要求。

5.5 护套
资料
护套应为表 5.4 所列资猜中的一种，所采纳的聚烯烃护套机械物理性能应切合表 5.2 的要求。

表护套资料
资料代号资料名称合用型号导体同意的最高连续工作温度 /℃
PV-YJYJ
SXE/120 耐热 120 ℃交联聚烯烃护套混淆物120
PV-ZCYJYJ
PV-WYJYJ
SXE/120 耐热 120 ℃无卤交联聚烯烃护套混淆
PV-WDYJYJ 120 W 物
PV-WDZCYJYJ
厚度
护套厚度的均匀值应不小于表 5.5 的规定值。

在任一点的厚度可小于规定值，但不行小于规定值的85%-0.1mm 。

应按 6.1.3 规定的试验方法检查能否切合要求。

5.6 外径及椭圆度
护套表面应圆滑平坦，色彩均匀，无裂痕、孔洞、颗粒等缺点，其断面应无杂物或气泡。

外径应切合表 5.5 或表 5.6 的规定。

电缆在挤包护套后应形成实质上的圆型，在同一横截面面上测随意两点外径之差（椭圆度）应不超出
均匀外径规定上限的15%。

应按 6.1.4 规定的试验方法检查能否切合要求。

表 5.5 额定电压 DC 900V 和 DC 1500V 电缆尺寸
DC 900V DC 1500V 导体芯数×
均匀外径 /mm 均匀外径 /mm 护套厚度标称值护套厚度标称值
标称截面积
/mm 上限下限/mm 上限下限1×
1×
1×4
1×6
1×10
1×16
1×25
1×35
1×50
表 5.6 额定电压电缆尺寸
导体芯数×护套厚度标称均匀外径 /mm 导体芯数×护套厚度标称值均匀外径 /mm
值
标称截面标称截面
积
上限下限积/mm 上限下限/mm
2×1 4×1
2×4×
2×4×
2×4 4×4
2×6 4×6
2×10 4×10
2×16 4×16
3×1 5×1
3×5×
3×5×
3×4 5×4
3×6 5×6
3×10 5×10
3×16 5×16
6 电缆试验
6.1 构造尺寸
6.1.1 导体构造
成品电缆的导体构造应切合技术规范中第 5.1.1 条的规定。

6.1.2 绝缘厚度
成品电缆的绝缘厚度应切合技术规范中第 5.2.3 条的规定。

1）步骤
绝缘厚度应按中8.1 规定丈量，应在起码相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。

多
芯电缆的每芯均应检查。

2）试验结果评定
每一绝缘线芯取三段绝缘试样，测得18 个数值的均匀值（用mm 表示），应计算到小数点后两位。

并按以下规定修约，而后取该值作为绝缘厚度的均匀值。

计算时，若第二位小数是 5 或大于5，则第一位小数应加 1。

比如 0.84 应修约为， 0.85 应修约为。

所测所有数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。

6.1.3 护套厚度
成品电缆的护套厚度应切合技术规范中第 5.5.2 条的规定。

1）步骤
护套厚度应按中8.2 规定丈量。

应在起码相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。

2）试验结果评定
从三段护套上测得的所有数值（以mm 表示）的均匀值应计算到小数点后两位，并按以下规定修约，
而后取该值为护套厚度的均匀值。

计算时，若第二位小数是 5 或大于 5，则第一位小数应加 1。

比如 1.14 应修约为， 1.15 应修约为。

所测所有数值的最小值，应作为任一处护套厚度的最小厚度。

6.1.4 外径和椭圆度
成品电缆的外径及椭圆度应切合技术规范中第 5.5.3 条的规定。

应在起码相隔 1 m 的三处各取一段电缆试样。

应按GB/T 2951.11-2008 中 8.3 规定丈量。

应以所测值的均匀值作为均匀外形尺寸。

椭圆度的检查，应在同一截面上丈量两处。

6.2 电气性能
电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。

应知足～ 6.2.5 规定的要求。

6.2.1 直流电阻
交货的成品电缆的直流电阻应切合技术规范中第 5.1.4 条的规定。

应按GB/T 3048.4 规定的试样方法检查能否切合要求。

6.2.2 电压试验
交货的成品电缆应经过电压试验，应采纳附录 A 中 A.1 和 A.2 的方法进行试验，并切合相应的要求。

6.2.3 绝缘电阻
本要求合用所有电缆。

1）丈量方法
① 20℃时的绝缘电阻：
试验应在 5 m 长的绝缘线芯试样长进行，在丈量绝缘电阻前，试样应经受住绝缘线芯电压试验或许成
品电缆电压试验。

在试验前，试样应浸泡在20±5℃的水中起码 2 小时。

而后在导体和水之间施加80 V 到500 V 的直流电压。

绝缘电阻应在施加电压 1 min 时丈量。

② 90℃时的绝缘电阻：
试验应在 5 m 长的绝缘线芯试样长进行，在丈量绝缘电阻前，试样应经受住绝缘线芯电压试验或许成
品电缆电压试验。

在试验前，试样应浸泡在电压。

绝缘电阻应在施加电压90±5℃的水中起码
1 min 时丈量。

2 小时。

而后在导体和水之间施加80 V 到500 V 的直流
2）计算
将所测数值换算成 1 km 长的绝缘电阻数值。

3）要求
20℃时和 90℃的绝缘电阻数值应分别不小于1×103 MΩ .Km 和 1 M Ω .Km。

6.2.4 护套表面电阻
本要求合用所有电缆。

1）丈量方法：
取三段长约250 mm 的导线，在用酒精洁净样品的护套后，用两个相距100 mm 的铜丝绕组作为电极绕在护套上，铜丝直径为0.2-0.6 mm ，安装后铜丝绕组后须从头洁净两电极间的护套。

将样品搁置于20±2℃，湿度为65±5%的环境中24h。

随后在两电极间加直流电压（100-500V ）， 1min 后丈量电阻R。

2）计算方法及要求：
采纳下公式计算护套表面电阻R h。

R h =R×a/100
a：试样周长，单位：mm；
三个试样的中间值即为护套表面电阻，要求
9
≥10Ω。

6.2.5 绝缘耐长久直流试验
本要求合用所有电缆。

1）丈量方法：
取一根 5 m 长的电缆，剥去护套和任何其余包覆层或填补而不伤害绝缘线芯。

把试样浸入含氯化钠10 g/L 的恒温水槽中，水槽的水溶液温度为（60±5）℃，浸入试样时，试样两端应露出水溶液约0.25 m。

关于 AC 0.6/1kV(DC 1800V) 缆在水溶液和试样导体间施加
线缆在水溶液和试样导体间施加900 V 的直流电压，关于
1500 V 的直流电压，要求导体接负极，水溶液接正极。

DC 3000V 线
2）要求：
在 240 h 之内，试样应不击穿及试验结束后绝缘表面应无破坏。

6.3 焚烧性能
6.3.1 单根垂直焚烧阻燃试验
交货的成品电缆(具备成束垂直焚烧阻燃特征电缆除外)应能经受GB/T 18380.12-2008 单根垂直焚烧试
验。

6.3.2 成束垂直焚烧阻燃试验
具备成束垂直焚烧阻燃特征的电缆应经过以下标准的试验。

阻燃 C 级（ ZC）： GB/T 18380.35-2008 ；
6.3.3 烟发散试验
具备低烟性能的电缆应经过该项试验，试验要乞降方法应切合GB/T 17651.2-1998 规定。

透光率应不
小于 60%。

6.4 人工天气老化试验
成品电缆应经受附录 B 中的人工天气老化试验。

6.5 湿热试验
成品电缆应经受湿热试验。

1）试验方法
取 5 段样品，采纳GB/T 2423.3-2008 规定的方法，温度设置为90℃，湿度为85% ，搁置时间为：1000h。

随后将试样拿出，冷却至室温。

2）试验结果判断
湿热试验前后，绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超出±30﹪。

6.6 耐酸碱试验
成品电缆应经受耐酸碱试验。

1）试验方法
取两组样品，每组各取 5 段样品，此中一组浸于草酸溶液（浓度 4.5%），另一组浸于氢氧化钠溶液（浓度 4 %），试验溶液温度为23±2℃，浸入时间均为：168 h。

随后，拿出样品并甩干，室温搁置16 h。

2）试验结果判断
耐酸碱试验前后，绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超出±30﹪。

6.7 盐雾试验
在濒海或海上环境中安装敷设的电缆应经受盐雾试验。

1）试验方法
盐雾试验依照GB/T 2423.17-2008 规定进行。

试验周期为168h。

2）试验结果判断
盐雾试验前后，绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超出±30﹪。

6.8 动向穿透试验
成品电缆应经受附录 C 中的动向穿透试验。

7型式试验项目
交货的成品电缆应按表7.1 的规定的检测和试验，检查能否知足相应要求。

表型式试验项目
序号查验项目试验种类试验方法
1 外观
辨别标记
电缆标记内容T 、 S GB/T 6995
标记连续性T 、 S GB/T 6995
标记清楚度、耐擦性T 、 S GB/T 6995
绝缘线芯辨别T 、 S 目测
电缆表面质量T 、 S 目测
2 构造尺寸
导体构造T 、 S GB/T 3956
绝缘厚度T 、 S
缆芯节径比T 、 S
护套厚度T 、 S
电缆外径T 、 S
3 电气性能
导体电阻T 、 S GB/T 3956
绝缘电阻试验本技术规范
绝缘电阻（ 20 ℃）T
绝缘电阻（ 90 ℃）T
电压试验
成品电缆耐压试验T 、 S 本技术规范附录 A
绝缘线芯耐压试验T 本技术规范附录 A
绝缘耐长久直流试验T 本技术规范
火花试验R
3. 4 护套表面电阻T 本技术规范
4绝缘机械物理性能T见表描绘。