剖析热控仪表管敷设的质量通病及防范

剖析热控仪表管敷设的质量通病及防范
摘要:本文主要介绍了热工安装基础环节之一的仪表管路敷设的重要性, 以及在具体施工作业中需要注意的质量工艺通病和防
范措施
关键词: 仪表管路通病防范
本人98年进入江苏省电力建设第一工程公司工作，热工过程自动化专业毕业，目前仍在从事热工专业安装工作，参加过两台50MW 机组、三台125MW，2台300MW，2台600MW，以及三台395MW 9F燃汽机组的热工安装管理工作，目前在常熟发电厂1000MW机组工程任电控工地主任助理岗位，主要负责热工专业安装技术，质量和工艺。

热工专业是一个技术革新很快，以弱电信号为主，以工艺质量见长的精细专业，但盘柜安装，桥架安装，仪表管安装等这些基础性安装工作变化却不是很大，很多人普遍关注其控制水平和自动化系统，但也应对热工控制基础的热工测量同步提高要求，所以我主要对热工测量系统最基础的环节之一的热控仪表管路的安装质量问题及防范做个总结，供大家参考及批评指正。

一、仪表管的分类及作用
火电厂热控仪表管路一般分为：测量管路（用于测量压力，差压仪表）、信号管路（用于一些气动装置）、取样管路（用于一些分析仪表）。

这三种管路施工的优劣，将直接影响到信号测量的准确性，有的甚至会影响到机组自动调节功能及停机，因此确保管路敷设的正确
及工艺质量，将为电厂热控系统的调试及机组今后的正常运行提供安装保障，重要性可想而知。

二、如何保证配管的正确
热控仪表管分布在电厂的每一个角落，比如一台600MW的机组要敷设几十公里的测量管路，在如此之多的施工作业中，不可避免会有许多管路接口，如何确保成排或者长距离敷设管路的配管正确是重中之中。

首先在配管前要仔细研究施工图纸（必要时要参阅机务管道布置图以及管道保温图纸），热控的测量点在系统图中的标识一般都是示意点，有些情况下取样点的位置会出现与规范相冲突的问题，因此在开孔取样前要认真核对，同时取样点的位置方向要避免与工艺管道及主设备相冲突，同时要确保管路要尽量避开油管路及高温高压管路保温层（敷设其上方并不小于150MM的距离）。

同时在不违背管路敷设规范的前提下综合现场条件，合理规划管路敷设路径，尽量减少弯管，必免交叉。

在本人所从事的工程当中，就多次出现过施工人员未认真核对机务管道图纸，造成管路与高压高温管道相距太近，有的甚至被保温层包裹的现象，这在管路敷设中是绝对不允许出现的情况。

其次在施工过程中，较容易出差错的地方就是交叉弯头、管路重叠的地方，应特别注意留意观察，这种情况下应在施工过程当中每隔一段距离挂牌标明管路的具体名称编号，从而避免因距离长而造成错接管路。

另外在敷设差压管路时，必须分清正负压侧，在张家港燃机工程中，我们的施工人员就出现了这样的严重错误，汽包水位很重要，大家都知道。

当时因为变送器布置在了汽包下方二十几米的位置（这
是设计要求，按测量管路应尽量最短路径的规范要求，此变送器应布置在离汽包下方最近的一个平台位置），因距离较远，且弯头较多，施工人员在施工过程中考虑了管路的交叉问题，但却将汽包两端测量筒的正压测接错了，如果不是因为做了仪表管严密性试验，将造成很严重的后果，所以最后要提到的就是仪表管必须要按规范做管路严密性试验，这是保证管路敷设最后一步关键性步骤，需要提到的一点就是尽可能要随主设备一起做严密性试验。

对于汽包水位，主汽压力等重要I类参数要沿管路进行再三复查，以确保正确无误。

三、配管的工艺质量通病及注意事项
在配管过程中容易出现如下几个质量和工艺通病：1、安装前对仪表管不进行清理及临时封闭，可能造成仪表管堵塞或不畅；2、配管前不对仪表管的外观进行初步检查，有些管路闲置现场时因多种原因可能会受到某些机械应力的破坏造成局部破坏，如果不进行检查会在热态过程中出现严重泄漏；3、使用不规范的弯管工具进行施工，使仪表管严重承受过大机械应力而产生泄漏。

4、配管时不进行二次设计，不按照最短路径，最少弯头原则进行施工，造成测量时滞，灵敏度降低，5、未考虑锅炉下沉和热膨胀因素，配管时未做膨胀弯或膨胀弯做得过小，以及在固定仪表管支架的安装上选择了不随主设备一起膨胀的固定点，造成在热态过程中仪表管的严重变形。

6、某些施工人员只考虑施工方便，敷设的仪表管占用了正常检修通道或者利用一些振动较大的设备和管道做为仪表支架的固定点，同样影响测量的准确性。

7、在配管过程中，不按规定使用专用的管制割刀，而采
用矩弓或者切割机进行作业，内部毛刺不进行清理就进行焊接。

8、仪表管对口焊接时，未进行坡口打磨和毛刺清理。

9、成排敷设的管路的焊口偏斜错位，不能够成“V”字形或者隔管成一字形。

10、成排敷设的管路支架（指用于固定仪表管的冲眼角钢）不能够保持相同的长度（一般两端各突出20mm为宜），管与管之间的间距不均匀。

11、当仪表管穿地面、墙壁时，不加装保护管等防护措施。

12、与变送器排污管路连接时，将管路插入排污管内或与之焊接，造成在管路冲洗时，不能判断管内的介质清洁度和通畅情况。

以上所述的问题都能够影响到测量的准确性及管路的美观，所以在施工过程中，都应严格遵守规程规范，首先在仪表管材及规格的选择上，应符合设计要求，安装前进行外观检查和内部清洗，并且两端临时封闭，防杂物进入。

管路应尽可能以最短路径进行敷设，对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的冷凝水，管路不能太短；管路应避免敷设在易受机械损伤，易腐蚀，有振动的场所，同时应便于检修和维护；气体测量管路应先向上引；油管路敷设要避开热表面，如必须交叉，要有隔离措施；差压管路特别是水位测量的差压管路应远离热表面，其正负管路的环境要保持相同，否则会因正负管路的环境温度不同造成测量误差；必须考虑主设备及管道的热膨胀，及差压管路的不小于1：12的倾斜坡度，以保证排除气体或冷凝水，否则在最高点必须加装排空门。

四、消除管路安装质量通病的防范措施
以上总结了施工过程中，由于各种原因造成工艺和质量上的问题，如管路错接，泄漏，堵塞等等，以下是本人对消除这些质量通病
总结的一些防范措施：
1．管材运到现场前，要确认材料的合格证是否齐全，材质是否经过现场检测合格，外观有无明显损伤和弯曲变形。

2．成排仪表管路安装时，要统一规划，，坡度符合要求，敷设要做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，直段部分
1.5米内不得有两个以上焊口。

3．在设备或者管道上开孔时必须采取防止金属屑落入其内部的措施。

4．当采用机械方法进行下料后，要及时清除管口毛刺
5．采用冷弯方法，其中φ16以下的管子采用φ108的弯管器，φ18~φ25的管子采用φ150的弯管器进行弯制，弯制
后，管子应无裂纹，弯曲角度不得小于90度，以确保在同
一支架上的所有管子轴线处在同一平面上。

6．管子对口焊接前，要确保坡口经过打磨，坡角符合要求，采用套管焊接，要先点焊后固焊，焊接后，焊缝周边应用
磨砂纸清理干净
7．管路敷设中应考虑到主系统设备，管道的热膨胀，振动等影响，差压，流量，水位测量管路应远高温热表面，正负
压测量管路的环境温度保持一致，管路敷设在地下或穿过
平台，墙壁时，应加装保护管等防护措施。

8．同一台架上的管路的排污，排气，一、二次门应保持同一标高，排列整齐。

9．管路敷设结束，应及时挂牌，挂牌要整齐，高度统一，字迹要清晰，并悬挂在明显位置。

10．风压管路利用压缩空气进行风压严密性试验，高温高压管路要利用水压机进行水压试验，及时做好试验记录。

严密
性试验合格后，全面进行支架管路防锈处理。

11．排污管路作业时，要确保二次门后的管路在正常排污时能明显观察到介质的流动和清洁度，且要保持排污顺畅。

五、结束语:
任何自动控制系统和显示仪表，其工作是否正常和准确，首先是建立在其取样，连接等环节的正确性上，而要保证这一点，还要确保热控仪表管路的安装质量，所以在作业过程中，任何一个环节都可能带来隐患，造成工程和设备的损失，因此每个环节都要严格起来，为热控系统的正常工作打下基础，作为我们每一个从事热控安装的专业人员来说，都不能忽视仪表管路敷设的重要性，应始终保持一个不断学习，不断创新，细心工作的工作态度和高度的责任感。

参考文献:
1.火电建设工程施工工艺示范手册
2.电力建设施工及验收规范。

(SDJ279-90)
3.火电施工质量检验及评定标准。

（1998年版）
4.电力建设安全工作规程。

(DL5009-92)
5.热工测量和控制仪表的安装. 中国电力出版社，1998。