火力发电厂主厂房基础施工作业指导书范文

目录
1作业任务…………………………………………………………………………………….错误！未定义书签。

2编写依据…………………………………………………………………………………….错误！未定义书签。

3作业准备和条件…………………………………………………………………………….错误！未定义书签。

4作业方法及安全、质量控制措施………………………………………………………….错误！未定义书签。

5作业质量标准及检验要求…………………………………………………………………错误！未定义书签。

6技术资料要求………………………………………………………………………………错误！未定义书签。

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准……………………………………错误！未定义书签。

8有关计算及其分析…………………………………………………………………………错误！未定义书签。

9附录…………………………………………………………………………………………错误！未定义书签。

华塑股份热电一期工程A标段#1主厂房基础施工作业指导书
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
本工程为安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2 300MW机组＃1主厂房基础钢筋混凝土结构工程。

厂址位于滁州市定远县炉桥镇北偏东约4.3km处，西距淮南市约20km，东距定远县城约44km；南侧为永（康）淮（南）一级公路，西临合（肥）蚌（埠）铁路，交通较便利，为淮北矿业(集团)有限责任公司100万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程。

场地平整后自然地面标高约在24.10m，1#主厂房基础±0.00m相当于绝对高程24.80m。

#1主厂房自东向西依次为汽机房—除氧间—煤仓间。

#1主厂房纵向轴间1~1/9轴距离为73.5m，柱间距为9m。

汽机房跨度为27m，汽轮发电机机组中心距A列柱13m。

除氧间跨距9m，煤仓间跨度为11m。

#1除氧煤仓间基础埋深的相对标高-4.5m，局部基础RBB-1、2、1a埋深为相对标高-6.5m、，汽机房基础埋深为相对标高-4.50m，局部基础埋深为相对标高-6.5m、-7.8m，±0.00m相当于绝对标高24.8m。

结构抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震措施，结构抗震等级为一级。

基础垫层混凝土标号为C10，基础混凝土标号为C40、墙梁及柱墩混凝土标号为C40，主厂房框架柱混凝土标号为C45。

1.2主要工程量
列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。

也可附P3进度计划。

2编写依据
a)建筑施工手册（第四版）；
b)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
c)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101；
d)华塑定远热电厂一期工程施工组织设计；
e)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
f)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
g)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
h)《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T 5210.1-2005；
i)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；
j)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
k)图纸会审纪要、设计修改单和工程联系单；
l)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001；
m)《建筑专业安全文明施工实施细则》AEPC/TL04-T JZ；
n)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003;
3作业准备和条件
3.1技术准备
a、图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；
b、收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。

c、查阅相关主厂房基础施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。

d、对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告，保证在施工前配合比，并在施工中严格执行统一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保证供应厂家和质量不变。

e、本方案经评审后实施，工序开工前对所有施工人员进行技术交底。

3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
华塑股份热电一期工程A标段#1主厂房基础施工作业指导书
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3材料、设备准备
a、原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。

对重要材料，尚应进行进场复验。

产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。

b、进场的钢筋必须有质保书。

发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。

c、基础采用1220mm×2440mm×15mm建筑多层板，要求进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。

3.4主要机具
3.5作业条件
3.5.1力能供应
基础砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇
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注、养护时的施工用水。

1#主厂房区域材料运送主要是以拖拉机平板运输车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。

3.5.2场地
1#主厂房施工场地布置：钢筋加工在A排外和钢筋场同时制作，吊、运至基坑进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。

3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

要求在1#主厂房基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束、验槽合格、C10混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工基础时内外排水系统畅通。

3.5.4工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和基坑排水措施，安排专人将水抽至四周的排水沟，最终再排基坑外。

在阴雨天浇筑混凝土，要对边坡进行检测，若发现异常情况及时采取堆沙袋、搭设支撑脚手架等边坡加固措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。

3.5.5临时工作设施
基坑下设置两处安全通道，具体位置C-D轴间设置一处，7-8轴间设置一处，用脚手管搭设上铺脚手板绑扎，两侧扶手高度1200mm
3.5.6安全防护设施和用品
a、安全防护设施
（1）在施工区域周围需搭设安全防护栏杆，立杆最大间距4000，横杆间距700，下部横杆离地500，横竖杆均用红白油漆依次刷好，作为警示标志。

b、主要安全防护设施和用品配置
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
华塑股份热电一期工程A标段#1主厂房基础施工作业指导书
#1主厂房基础分基础承台和短柱两部分，砼两次浇筑，施工缝留设在承台面上。

由于汽机基础等图纸未到，所以先施工C-D排基础及8-9轴基础。

施工时基础施工模板主要采用15mm厚木胶合模板、钢脚手管支撑。

混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。

4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线、高程控制
作业方法和要求
作业方法和要求
定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。

施工人员根据纵横轴线放出基础承台边框线以及柱头插筋边框线，用于基础承台框架柱及连梁扎筋立模的施工。

高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、承台梁的标高，具体操作时可在#1锅炉基础承台侧面上设置中转点，进行标高传递。

危险点
高处落物、高处坠落。

安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。

工艺质量控制措施
a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。

b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。

4.2.2步骤2钢筋工程
作业方法和要求
在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。

施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。

如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。

钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学
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成分检验，合格后方能使用。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。

不得随意增减代换钢筋数量和品种。

如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。

钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。

施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。

钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。

对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋连接主要采用绑扎连接，闪光对焊连接，直螺纹套筒连接。

在工程开工正式闪光对焊、直螺纹套筒连接之前，参与该项连接工艺试验，并经试验合格后，方可正式使用。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

钢筋直螺纹连接：
套筒加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料帽保护丝头。

钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。

钢筋闪光对焊连接：闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取
4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

华塑股份热电一期工程A标段#1主厂房基础施工作业指导书
闪光对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。

清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。

焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

钢筋绑扎:基础底板钢筋及分布筋绑扎时，按图纸间距要求应先在垫层上以粉笔画好其间距，然后布钢筋。

绑扎成型钢筋相交点时，按规范要求进行绑扎，再垫上垫块绑扎钢筋网。

承台钢筋为多层钢筋网，多层钢筋网间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；台阶型承台马凳用直径14mm螺纹钢筋制作，立脚间距1.5m，柱钢筋插入承台底部钢筋网上绑扎，上部用钢管搭设固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。

《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当３个接头试件的抗拉强度均符合本规程表３．０．５中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

如有１个试件的强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。

复检中如仍有１个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；ＲＲＢ４００钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ２；至少应有２个试件断于焊缝之外，
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并应呈延性断裂。

当达到上述２项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有２个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或３个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或２个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应进行复验。

复验时，应再切取６个试件。

复验结果，当仍有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有３个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，应判定该批接头为不合格品。

当接头试作虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的１．１０倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表５．１．８的规定。

当试验结果，弯至９０°，有２个或３个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合。

当３个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有２个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取６个试件。

复验结果，当有３个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

当试件外侧横向裂纹宽度达到０．５ｍｍ时，应认定已经破裂。

危险点
物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等
安全控制措施及注意事项
岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。

电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。

交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。

工艺质量控制措施
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。

在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。

在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度：基础40mm 梁柱35mm。

钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。

钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。

钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。

钢筋摆放应严格按设计图纸施工，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。

钢筋间距、长度必须准确。

柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭
设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。

4.2.3步骤3模板工程
作业方法和要求
1#主厂房的零米以下的基础承台及零米以下柱主要采用木模板，采用1220mm×2440mm×
15mm建筑多层板作为混凝土的成型模具。

模板在组合前精确设计、制作。

确保混凝土承台棱角顺直。

模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。

建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工，配好的木模其尺寸必须精确，误差±
0.5mm；，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。

现场钉方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。

现场组装使用
50*100mm木方作为内楞、钢管作为外楞和支撑。

支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。

在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。

木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

模板安装的底面应平整坚实，并采取钢筋的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。

为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。

排架立杆下垫脚手板，防止排架沉陷。

模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。

《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90
模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行
危险点
物体打击、高处坠落、触电、高处落物
安全控制措施及注意事项
加强安全教育。

严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。

高空作业或临边搭
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设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。

非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。

在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。

非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。

工艺质量控制措施
1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；
4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；
4.2.4步骤4混凝土工程
作业方法和要求
1)混凝土供料及浇注顺序:
1#主厂房基础工程混凝土水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送到作业面。

2）砼的浇注：
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。

检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。

检查各种机械设备是否运转正常。

对于砼量较大承台施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。

这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。

砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，
砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。

每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。

砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。

浇筑时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、。