溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化

溶剂再生装置的生产波动调整及操作优
化
摘要：文章先分析了溶剂再生装置，随后从具体案例入手针对溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化进行系统分析，包括富胺液带烃、富胺液带油、操作波动调节以及外部环境控制，希望能给相关人士提供有效参考。

关键词：溶剂再生装置；生产波动；操作优化
引言：炼油厂实际运行操作中，贫胺液主要功能是针对各个生产装置内含有S酸性气体进行全面吸收，溶剂再生装置是针对贫胺液在吸收酸性气体后大量H
2
所形成富胺液实施全面加热汽提处理，在富胺液内直接解析酸性气体，促进贫胺液进行循环应用，为此溶剂再生装置的运行状态会对整个炼油厂生产工作产生直接影响。

为此需要针对溶剂再生装置的不稳操作以及波动问题实施优化调整，保障装置设备的高效、稳定运行。

1.
溶剂再生装置状况分析
醇胺法溶剂相关再生装置主要借助溶剂处于低温状态下全面吸收H
S，以及
2
S进处于较高温度状态下全面解吸的运行原理，合理利用汽提蒸汽将富胺液内H
2
行全面脱除，将其转化为贫胺液，进行循环利用。

某一企业中的溶剂再生装置是通过上游重油催化裂化、柴油加氢改制、蜡油加氢裂化等装置形成贫胺液。

贫胺液在通过上游各种装置过程中，对H
S进行有选择性吸收，进一步转化为富胺液，
2
返回溶剂再生装置，率先流入闪蒸罐经过闪蒸脱轻烃出来，随后流入再生塔，通过高温处理解析转化为贫胺液。

贫胺液顺着塔底层排放，通过机泵送入贫胺液储罐，随后顺着机泵传输至上游装置进行循环利用。

解析后形成酸性气顺着塔顶抽出，充当基础原料传输到硫磺回收设备内。

1.
溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化
1.
富胺液带烃
富胺液顺着上游系统产生后，率先流入闪蒸罐，假如富胺液内携带大量轻烃，则在闪蒸罐内进行瞬时降压闪蒸中，容易导致闪蒸罐内部压力快速提升。

该种条件下闪蒸罐内部控压阀便会自动扩大，帮助闪蒸罐稳定内部压力。

假如闪蒸处理不够彻底，则会导致轻烃顺着富胺液流入再生塔，导致该环节出现运行失稳和强烈波动等问题。

1.
富胺液带油
假如富胺液内存在大量凝缩油，由于在闪蒸罐内无法顺利实施闪蒸操作，会顺着胺液重新返回再生塔。

处于加热状态下，凝缩油从胺液内迅速分解并溢出，同时顺着塔顶抽出酸性气体重新返回硫磺回收装置内。

该种条件下，酸性气内部轻烃含量进一步扩大，从而使硫磺处理环节出现一定波动，在波动现象较为严重条件下容易出现黑硫磺，严重情况下还会出现二氧化硫超标现象[1]。

此次系统装置于生产中频繁产生因为富胺液携带轻烃以及带油问题导致的波动现象。

在富胺液对应闪蒸罐整体压控阀门迅速扩张条件下，从最初的不足10%直接扩张至80%，再生塔内部压力持续上涨，对应酸性气体含量进一步扩大，由此证明上游富胺液存在严重的杂质问题，内含大量轻烃以及油分，导致富胺液在汽提后形成酸性气携带轻烃严重问题。

酸性气重新返回硫磺税收系统，容易导致排放尾气内部有机硫含量超标，在尾气焚烧排放后，容易使烟气内部二氧化硫含量快速上涨。

1.
操作波动调节
产生强烈操作波动后，相关操作人员深入现场针对富胺液实施采样分析。

在采样环节发现富胺液内部携带大量轻质油。

在富胺液处于不稳状态以及内部存在
大量轻烃以及轻质油条件下，会导致闪蒸罐内部压力迅速提升，使压控阀不能及时排除闪蒸后形成的烃类组分。

而内含轻烃的富胺液流入再生塔后，容易导致再生塔内部压力全面升高，出现异常运行问题，同时内部酸性气体含量也相继增加，同时内部携带轻烃含量增加，对硫磺回收装置的稳定运行产生严重影响。

在出现运行波动后，对应技术操作人员需要进行及时调整，促进设备装置快速恢复正常生产状态，确保排放烟气内部二氧化硫含量不会超标，或从最大程度上控制超标时间。

具体协调措施如下。

第一是针对闪蒸罐对应压控阀进行合理调整，快速将其转化为手动控制形态，同时将压控阀扩大到最大程度，针对富胺液实施闪蒸处理后所形成的烃类组分，需要从最大程度上将其排放到轻烃火炬管网内，从而有效控制富胺液在进塔过程中的携带轻烃数量，对酸性气体内所含轻烃数量进行有效控制。

控制闪蒸罐内部压力能够促进轻烃组分顺利闪蒸，为此处于正常生产条件下，需要将闪蒸罐对应压控阀内部压力调整到0.05MPA左右，并将其进一步转化为自动控制模式，保证轻烃进塔过程中内部不存在任何轻烃。

第二是对闪蒸罐内部液位进行适当提升，使其达到罐内脱油隔板部位，并针对富胺液实施有效的脱油处理。

等待富胺液流入闪蒸罐内后，其内部所含各种轻油组分分布于液面顶层，在将罐内液位提升后继续实施脱油处理，可以将凝油组分快速脱出，确保流入再生塔内富胺液内部不含任何油分，将再生塔整体生产工况彻底稳定下来。

第三是对再生塔底部设置的重沸器进行合理调节，适当降低整体加热蒸汽量，保证再生塔整体运行工况的控制效果，避免产生酸性气容量大幅度上升问题，减少冲塔现象。

在富胺液内部轻烃容量减少后，会逐渐恢复至稳定蒸汽量。

第四是针对制硫炉需要迅速增加整体配风，确保酸性气内所携带烃类组分能够实现彻底燃烧。

酸性气带烃流入后续环节的制硫炉后无法实现充分燃烧，
S转化率进容易使制硫催化剂表层出现积碳现象，降低催化剂整体活性，对应H
2
一步降低，导致系统整体压降扩大，形成黑硫磺等恶劣现象。

为此需要针对制硫炉对应配风状况进行合理调整，这也是其中的核心操作环节，在实施培风调节中，还需要注意对反应器温度变化进行实时监控，避免产生超温现象。

第五是对整体生产调度状况进行及时信息回报，和上游对应装置设备进行及时联系，准确查明对应溶剂内部含有轻烃的问题原因，并从根源层面彻底消除相关问题，解决相关问题。

日常发展中需要和上游装置进行有效沟通，并对富胺液整体质量实施严格控制。

1.
外部环境控制
按照天气变化和操作条件不同状态，需要针对空冷进行及时启停处理，并对变频空冷转速实施合理调节。

溶剂再生装置在实际运行中所形成电力消耗主要是以空冷器以及机泵运行为主。

在对应操作条件以及气温状况形成较大变化条件下，需要对空冷器进行及时启停处理，并对变频空冷整体转速实施合理调节，对应整个系统装置节点运行具有良好辅助性作用。

在整个系统装置处于正常运行状态下，如果技术操作人员发现对应介质温度超出整体控制指标条件下，外操作需要对备用空冷器进行迅速启动，或进一步扩大变频空冷器运行转速。

相反条件下，在对应介质温度小于控制指标条件下，实施外操中需要将处于运行状态下的空冷器进行关闭停运，或将变频空冷器整体转速调小，确保对应介质温度满足指标要求，控制整体能耗[2]。

结语：综上所述，溶剂再生装置所形成贫胺液主要对脱硫系统内各种酸性气体进行有效吸收，为此贫胺液整体质量变化会直接影响上游设备的稳定运行。

进过长期稳定操作和全面优化调整，能够将装置产品酸性气以及贫胺液综合质量维持在指标范围中，保障设备装置稳定运行，进一步减少设备维护保养费用和生产成本。

参考文献：
[1]李治明,荣荣.基于硫回收装置中交前开展“三查四定”的探析[J].当代化工研究,2021(22):79-82.
[2]赵建武,和冰涛.碳五分离装置溶剂再生釜长周期影响因素分析[J].石油化工应用,2020,39(12):114-116.
作者简介：姓名：张凯生（1988.08--29）；性别：男，民族：汉，籍贯：广东梅州，学历：本科；现有职称：助理级工程师；研究方向：溶剂再生工艺。