涵洞盖板预制吊装专项方案

昆明绕城高速公路东南段A4工区
涵洞盖板预制吊装施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中铁十八局昆明绕城高速东南段A4工区经理部
二○一五年三月
目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (1)
3、施工工艺 (1)
3.1施工准备 (1)
3.2施工工艺 (2)
4、进度计划 (7)
5、资源配置 (7)
5.1人力资源配置 (7)
5.2主要机械配置 (8)
5.3进场材料 (8)
6、质量保证措施 (9)
6.1组织措施 (9)
6.2管理措施 (13)
7、安全保证措施及环境保护措施 (14)
7.1安全生产管理体系 (14)
7.1.1安全管理组织机构 (14)
7.1.2安全保证体系 (15)
7.2 安全生产保证措施 (16)
7.2.1安全生产管理制度 (16)
7.2.2安全保证措施 (17)
7.3安全教育措施 (18)
7.4安全检查措施 (18)
7.5环境保护与水土保持措施 (18)
8、文明施工保证措施 (20)
8.1文明施工保证体系 (20)
8.2文明施工保证措施 (22)
涵洞盖板预制吊装施工方案
1、工程概况
本工区起于北羊街镇大村以东山梁上K24+750，路线由西北向东南丘陵区布线，经岔河村、马鞍山村、回香村、贾家村、北羊街、宋家营、曾家营、宋家营、宜良北老古城等地，止于宜良北老古城以西南盘江边K40+700。

路线全长15.948Km。

本项目全线采用设计速度为80km/h的双向六车道高速公路标准建设，整体式路基宽度32m，分离式路基宽度2×16m。

桥梁设计荷载为公路-Ⅰ级，其余技术指标按《公路工程技术标准》JTGB01-2003执行。

本工区有涵洞59座，包含盖板涵、箱涵、圆管涵三种涵洞形式，其中盖板涵盖板采取集中预制并且机械吊装的方法进行施工。

2、编制依据
1.《实施性施工组织设计》；
2.《施工图设计第三册第五分册》；
3.《公路桥涵施工技术规范》JFG/T F50-2011；
4.《桥涵设计通用图第三册第六分册》。

5.《高速公路施工标准化技术指南第二分册-路基工程》；
3、施工工艺
3.1施工准备
1、场地准备
盖板采用集中预制，首先对场地进行平整、硬化，施工生产、生活用水采用附近乡镇
自来水或打井取水的方法解决。

用电直接从附近施工专线变压器处搭线解决，为满足施工用电要求，备用一台50Kw发电机。

2、技术准备
（1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。

（2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。

预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。

3.2施工工艺
施工工艺流程：
钢筋制作及安装→安装盖板模板、验收→砼拌和、运输→混凝土施工及养护→拆模→砼养生→盖板存放→安装
1、钢筋的制作和绑扎
钢筋制作由专门的下料机械，焊接在预制场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。

绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整。

受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。

绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。

绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，现场监理工程师检验合格后安装模板。

钢筋加工及安装实测项目 表3-1
2、模板制作及安装
（1）预制台座和盖板模板的设计制作
盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm ，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m 以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m 以下跨径盖板），肋条间距250mm ，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。

台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度20cm 的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平。

要求直接在混凝土底座上定距预埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间设置对穿拉杆固定侧模。

侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。

侧模周边按1.2m 间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。

立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模。

模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。

项次 检查项目
规定值或允
检查方法和频率 1 受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺
2 同梁、板、拱肋 ±10 3
基础、锚碇、墩台柱
±20
4 箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（㎜） ±10 每构件检查5～10个间距
5 钢筋骨架尺寸（㎜） 长 ±10 按骨架总数30%抽查
6 宽、高、或直径
±5
7 弯起钢筋位置（㎜）
±20 每骨架抽查30% 8
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
（2）模板安装
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。

混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。

模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。

安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。

模板安装的允许偏差表3-2
项目允许偏差（mm）
模板标高
基础±15 柱、墙和梁±10 墩台±10
模板内部尺寸上部的所有构件 5 基础±30
墩台±20
轴线偏位
基础15 柱或墙8 梁10 墩台10
装配式构件支承面的标高＋2，-5
模板相邻两板表面高低差 2
模板表面平整度 5
预埋件中心位置 3
预留孔洞中心线位置10
预留孔洞截面内部尺寸+10，0
3、混凝土施工及养护
混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。

混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。

混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。

（1）分层浇筑，分层厚度30cm；
（2）从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。

（3）振捣均匀，采用2次振捣。

采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。

振捣器2遍振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。

（4）砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。

浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。

在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。

4、拆模
根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。

在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，达到设计强度的70%后，才可脱底模。

在砼强度达到
85%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。

5、盖板存放
预制块堆放的场地要干净、无生活垃圾以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。

制作好的预制盖板要根据类型分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。

应特别注意上、下面的位置不得倒置。

堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。

盖板制作实测项目表3-3
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查
明涵+10，-0
2 高度（mm）
暗涵不小于设计值
尺量：抽查30%的板，
每板检查3个断面
现浇±20
3 宽度（mm）
预制±10
4 长度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧
6、安装
（1）盖板吊装时要注意吊车吊钩是不是牢固的挂住盖板吊环，如钢丝绳吊装时与盖板有接触，则要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。

（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。

（3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别时要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。

（4）盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。

细石混凝土可以参加微膨胀水泥。

预制盖板由人工配合汽车起重机安装。

盖板和板座的接触面，以砂浆找平。

清理结构表面杂物及尘土，铺设沥青浸制麻布防水层，接缝宽度不小于10cm。

沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。

填塞密实，填塞材料进行防腐处理。

4、进度计划
计划工期：200天；
开工日期：2015年3月15日；
完工日期：2015年10月1日。

5、资源配置
5.1人力资源配置
人力资源配置表5-1
序号名称人数备注
1 现场管理人员 1
2 安全员 1
3 技术员 2
4 钢筋工10
5 模板工8
6 司机9
合计30
5.2主要机械配置
主要机械配置表5-2
序号机械名称规格型号数量备注
1 挖掘机PC200 1台
2 装载机ZL50C 1台
3 自卸车ND3320S 2台
4 混凝土搅拌运输车HNJ5240GJB 4台
5 吊车PY25（25t）1台
6 电焊机BX500 2台
7 钢筋切割机GQ40 1台
8 钢筋弯曲机GJ7-40 1台
9 钢筋调直机GT5-12 1台
10 插入式振捣器50 2台
5.3进场材料
1.材料采购控制措施
（1）主材根据设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。

（2）辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包单位共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。

（3）设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。

对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。

2.材料质量控制制度
本工程中所有原材料必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。

在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

3.材料保管制度
对购入的材料，设置专门的场地由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。

在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护，认真履行进出库登记手续。

针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

6、质量保证措施
6.1组织措施
1.工程质量实行领导责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。

2.健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安质环保部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。

同时队级设质检员，工班有人兼职质检工作。

施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

3.质量管理体系
-可编辑修改-
质量管理体系
生产过程质量 管理体系 施工组织设计 施工组织 施工调度 机械设备管理
人员素质管理 技术管理 检验管理
工艺操作管理 原材料质量管理 制度管理 优质工程
一
切为用户服务 一切以预防为主 全 面 管 理
一切用数据说话
各队目标
对策措施
目标 管理体系 项目部 目标制度 TQC 领导小组 下达目标
目标任务 落实
班组或个人
项目经理 组织诊断
各队负责人
组织 管理体系 项目经理 负责制度
TQC 领导 小组 QC 小组 质量监督员
班组质
量员
全员
班组长
思想 管理体系 思想 政治工作
TQC 教育
提高质量意识管理水平和企业素质
专业知识
技术规范
熟悉图纸
招标文件
质量检查 管理体系 技术责任制
岗位责任制
奖惩制度
信息反馈制
组织技术学习
健全职能机构 外购件检查管理
原材料质量管理 工序质检管理 试验计量管理 检验方法 成品检验管理 施工三检
例行检查
逐项检查 施
工
单位 监理工程师 业 主
质检部门
质量信息 管理体系 质量信息 反馈网络
信 息 源
信息传递员 信息管理员 项目经理 信息处理中心 施工过程
建设监理
信息反馈制度
信息反馈 经济 管理体系
单位公费包干
经济责任制 基本奖金包干 机械及工具 费用包干 材料用量包干 设备使用包干 奖惩制度 岗位津贴 质量责任考核 实行奖惩 经济兑现
图6-1 质量管理体系图-可编辑修改-
6.2管理措施
1.开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，落实工程质量终身责任制。

从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。

2.开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。

各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

3.严格遵守技术标准、尊重监理
按施工图施工，遵守《设计文件》列出的各种技术规范、规定。

遇到设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。

严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

4.严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。

材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

5.加强质量教育
（1）加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每位参建员工的自觉行动。

-可编辑修改-
-可编辑修改-
（2）认真贯彻执行“一学、五严、一追查、三不放过”（学法规；严格履行合同、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事；追查责任者；不查明原因不放过、责任人不受到处理不放过、不落实预防措施不放过）原则，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，认真履行合同承诺。

6.加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技术培训，学习有关规范、标准和操作规程； 7.积极开展QC 小组活动，不断提高工程质量。

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理和成果推广总结工作。

8.建立质量情报信息网络
为有效控制和保证首件工程质量，施工技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。

做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以确保工程质量。

7、安全保证措施及环境保护措施
7.1安全生产管理体系 7.1.1安全管理组织机构 1.安全管理组织机构图
咨询、汇报
监管、指导
当地劳动生产安全管理部门，
建设单位、监理单位安全管理
部门 项目经理部 安全管理领导小组 组 长：项目经理
副组长：项目总工程师
各施工队专职安全员和各施工班组兼
职安全员
安全保卫部
安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的
预警方案
图7-1-1 安全管理组织机构框图
2.安全管理职责
项目经理部设安质部，配安全工程师，具体负责本工区工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。

项目经理部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。

确保安全保证体系的有效运行。

建立高效灵敏的安全管理信息系统。

系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。

7.1.2安全保证体系
按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全承包责任制，逐级签订安全承包合同。

达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。

针对本工区的工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系。

安全生产保证体系见下图。

-可编辑修改-
-可编辑修改-
图7-1-2 安全生产保证体系图
7.2 安全生产保证措施 7.2.1安全生产管理制度 1.建立安全生产责任制
项目经理是安全生产第一责任人，项目经理部建立以项目经理为首的安全生产
安全保证体系
思想保证 提高全员意识 施工技术安全 规则教育 安 全 第 一 预 防 为 主 强有力的组织、措施保证
组织保证 措施保证 建立各级安全组织
建立医疗保健机构
建立劳动保护防疫机构
有力的后勤保障措施
安全生产、事事相关、人人有责 制度保证
各项安全生产制度 可靠的医疗保健措施
完善的劳动保护措施
通畅灵敏的通信措施
各工种安全生产制度
月季年安全检查制度
安全总结评比制度
经济保证
包保责任制
监督检查
奖罚分明
经济兑现
事事讲安全 处处有保障 实现安全目标
生产必须安全
安全为了生产
领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗。

建立实施具体的安全生产责任制，层层落实，做到有计划、有组织地预测、预防事故的发生。

2.坚持安全检查制度
项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。

施工队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。

对检查中发现的安全问题、安全隐患，建立登记、整改、消项制度。

并定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。

如果有危及人身安全的险情立刻停止施工，处理合格后方可施工。

3.坚持教育培训制度
工人在上岗前，必须进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。

有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

4.事故报告制度
施工中一旦发生重大伤亡事故，将按安全事故报告制度和程序立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，并及时通知业主代表。

7.2.2安全保证措施
1、施工中做好班前安全技术交底工作。

2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽。

3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。

各种施工
机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。

4、各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置.
5、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

6、钢筋制作场地等应设置安全操作规程标牌，施工场地周围应有防护设施。

7、夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业。

8、严禁各种机械超负荷运转或带病作业。

9、起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫平稳，回转半径内不得有障碍物。

起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。

严禁起吊的重物自由降落。

7.3安全教育措施
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。

对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。

定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高业务水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

7.4安全检查措施
开展开工前的安全检查、定期安全生产检查以及专业性的安全检查。

7.5环境保护与水土保持措施
制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。

施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。

配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。

配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。

在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。

尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。

对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。

为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管(沟)汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。

保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。

如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。

在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。

厕所按照卫生要求设计，配备自。