给水管道外壁玻璃钢及内壁喷涂水泥砂浆工程施工方案-

给水管道外壁玻璃钢、内壁喷涂水泥砂浆工程
施
工
方
案
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编制日期：200x年x月x日
一、防腐工程概述
1、钢管外防腐
本工程Φ426～Φ630 的给水钢管外防腐层采用一布三油玻璃钢防腐，即底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆。

除锈采用手工除轻锈。

2、钢管内防腐
钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989）。

水泥砂浆厚度为：管径500—700mm，水泥砂浆厚度为8mm；管径800—1000mm，水泥砂浆厚度为10mm；管径1100—1500mm，水泥砂浆厚度为12mm。

除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115。

施工前，除锈采用手工除轻锈。

二、编制依据及原则
1、编制依据
1）本工程设计文件及施工组织设计
2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
3）《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989）
4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）
5）《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923-88）
6）《建筑安装工人安全技术操作规程》
7）《建筑施工安全检查评分标准》（JG59－88）
8）《建设工程项目管理规范》（GB/T5036-2001）
9）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2000）
11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2、编制原则
1）按照甲方及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。

为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
2）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
3）作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
4）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
5）以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；
6）从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；
7）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
8）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；
9）为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
10）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

三、施工工艺流程
内外防腐施工工艺流程：
喷砂除锈表面处理——检查合格——涂刷底漆——检查合格——缠玻璃布——检查合格——涂刷第一道面漆——检查合格——涂刷第二道面漆——（固化）检查合格——机械喷涂水泥砂浆——浇水养护7-10天——管道安装——接口内外防腐
四、钢管道外防腐涂装前的表面处理
1、技术要求
严格按《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923—88）中的规定进行手工除锈，处理后的表面最低要求应达到St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。

现场焊口及个别部位采用手动工具除锈，表面处理效果应达到St3
级，St3级为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部份的表面应具有金属光泽。

2、喷砂除锈施工工艺
1）用冲击性手动工具除掉钢管表面上的分层锈和焊接飞溅物。

2）用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具，刷、磨或刮除掉钢管表面所有松动的氧化皮，疏松的锈。

3）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。

五、管道玻璃钢防腐层的施工
1、涂料配制
整桶漆使用前必需充分搅拌，使之混合均匀。

底漆和面漆必须按厂家规定比例配制，配制时先加底漆和面漆入容器，再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。

配好的涂料需熟化30 分钟后方可使用，常温下涂料使用周期一般为4～6 小时。

2、底漆涂装：
1）除锈后要在8h内完成底漆涂装。

在底漆涂装后，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处用腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量。

2）涂装施工方法：采用刷涂和滚涂相结合的方法进行施工。

A.涂刷施工时，涂装顺序为先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

B.滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌
漆，不滴油。

C.底漆施工时，要求纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。

规定的稀释材料。

D.钢管两端各留100-150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或夺酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。

E.底漆要涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

3、打腻子（根据施工要求而定）：
1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强级布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子最好在4h内用完。

4、涂面漆和缠玻璃布：
1）底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。

要求涂刷均匀，不得漏涂。

2）第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。

玻璃布要拉紧，表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。

玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

3）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。

4）防腐层的干性检查：
表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干――手指用力推防腐层不移动；
固化――手指用力刻防腐层不留痕迹。

5、检验
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流
挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。

85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：1）使用的测厚仪精度应不低于±10%。

2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

3）测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。

对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。

4）平整表面上每10m²应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m²取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

5）附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。

本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

6）针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

7）涂层结合性能检查方法：切格试验法。

使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

8）切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：
A.切割采用硬质刀具，刃口的形状。

B.采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。

切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°。

C.刀具的装配及切割角度。

D.在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按
所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。

E.检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

9）检验登记
在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号，填写检验单。

5、施工注意事项
1）涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。

2）涂料涂刷时，严禁浪费涂料。

施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。

3）涂刷作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷应用力，使涂料充分渗入玻璃布中。

涂刷完成10～60 分钟后，钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕，涂刷均匀。

4）涂刷最后一道面漆应特别控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕。

5）施工时，环境温度低于5℃、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等气候条件下，不得进行露天的外防腐施工。

6）玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。

6、补口及补伤施工
1）补口
A.防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。

B.防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相
同。

C.补口部位的表面预处理按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用手工工具除锈至St3级。

焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

D.补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。

防腐层涂敷方法与管体施工规定一致。

补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。

2）补伤
A.防腐管线补伤使用的材料级防腐层结构，应与管体防腐层相同。

B.将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。

对破坏处已裸露的钢表面，手工除锈至St3级。

C.将表面的灰尘清扫干净，按管体施工的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度不小于50mm。

当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。

D.补伤处防腐层固化后，进行质量检查，经验收合格后交付。

六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工
1、材料
1）衬里采用普通硅酸盐水泥,并且符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）的规定。

水泥标号为425号。

所用水泥应有质量证明书和复验报告，不过期无凝块。

2）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其质量标准及检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—97），砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重量不应超过总重的2%。

砂粒应全部能通过1.19mm(14 目)筛孔,通过0.297（50 目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100 目）筛孔的不应超过5%。

使用前应用筛网筛选。

3）水质必须清洁、不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。

本工程采用生活饮用水。

衬里用水的水质
确定，不得采用对管水质起有害作用和对刚才有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。

5）衬里用外加剂应有质量证明书和使用说明书
6）应选用经卫生部门鉴定，并认为稳定无毒的外加剂。

2、水泥砂浆衬里施工工艺
1）本工程衬里水泥砂浆施工是采用先在预制场单根预制，管道安装焊接完成，土方回填变形稳定后，再进行接口的衬里处理。

2）衬里施工前应检查管道的变形情况，其竖向变形不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。

3）衬里施工前，管内必须进行喷砂处理，应除去管内壁松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的1/3。

4）内表面清理后应进行冲洗湿润。

冲洗用水应符合水质表的规定。

冲洗湿润后的内表面不得有灰尘，也不得有积水。

5）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

6）机械衬里：喷涂前机械调试好电路、喷头等，易搅坏部件的时刻查看。

7）操作人员进入管道操作时，管外必须有专人监视进行，发生警报后，立即切断总电源。

负责收线人员必须配戴绝缘手套，且注意管内一切情况，绝不允许机器压在电源线上，一旦发现应及时排除。

8）喷涂机进入管道后，先可快速的把机械开到所需喷涂处，然后换挡，调节电位器至零值，再起动送浆电机，这样一边搅拌，一边把砂浆送至喷头，按下喷头按钮，砂浆就由高速旋转过的喷头经叶片口喷射到管壁四周，现时
打开抹光片，这样喷涂中砂浆喷射与慢速抹光要形成光滑的水泥砂浆涂层，然后人工在后面收一道光，直至达到质量要求和标准。

9）水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。

砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。

砂浆应在初凝前使用。

10）水泥砂浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm 时，允许提高，但不宜大于120mm。

水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。

11）水泥衬里厚度及允许公差：
12）采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接，所用材料及配比必须与管道的相同。

13）管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7 天以上。

养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。

3、水泥砂浆衬里质量检测标准及方法
1）水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。

当采用测厚仪检测时,检测仪须经检测部门验证。

2）当管径大于或等于800mm 时,每100m 长管段内抽查2 个断面,每个断面上应测上下2 个点,若其中1 个点不合格时,再抽查4 个断面,如其中仍有2 个点不合格,则该检测段不合格。

管径小于800mm 的管道,可取靠近管段两端
处检测,检测标准同上,每段检测长度不应超过500m。

3）水泥砂浆衬里的表面平整度。

可用300mm 直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。

管径在800～2000mm 时,每100m 管段内抽查10 处,其中9 处的间隙不应大于1.6mm,若不符合时,则再抽测20 处,其中18 处的间隙不应大于1.6mm;管径大于2000mm 时,间隙不应大于2.0mm,检测方法同上,否则为不合格。

管径小于800mm 的管道,可取靠近管段两端处检测,每端检测4 处,其中3 处的间隙不应大于1.6mm,若不符合时,再检测4 处,其中3 处的间隙不应大于1.6mm,否则为不合格。

每段检测长度不应超过500m。

4）水泥砂浆衬里的表面粗糙度。

当机械喷涂施工时,用样板比较检验;当手工涂抹施工时,以手感光滑无砂粒感检验。

当认为需要检测实际n 值时,可在管道通水后进行流量试验。

5）水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝,当其宽度小于或等于1.6mm,且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m 时可不修补。

当裂缝宽度大于1.6mm 时,经加强养护后裂缝能自动愈合者,可认为合格。

6）水泥砂浆衬里表面缺陷(麻面、砂穴、空窝等)。

每处不得大于5cm,单个缺陷的深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。

7）以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。

每处空鼓面积不得大于400cm2。

4、水泥砂浆内衬的修补
1）不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等,必须认真修补。

修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并应按照要求及时进行养护。

2）修补后的衬里仍应按上述的规定进行检测。

七、安全文明施工
（一）一般规定
1、安全工作方针
安全第一，预防为主，防管结合，文明施工
2、管理目标
完善防护设施，积极消除事故隐患
杜绝机械、设备、伤人事故
杜绝重大伤亡事故
杜绝火灾，触电伤害事故
3、保证体系
加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员。

加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立安全员，以贯彻执行和检查劳保实施计划和落实情况。

4、保证措施
1）由项目经理指定一名专职安全监督员，负责安全制度的执行，发现问题及时提出批评指正，并立即整改，如知情不报，故息迁就，照顾关系，一经发现，应给予严厉处分。

2）工人进入现场之前，应进行安全技术交底，保证每个工人做到知安全要领。

从知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，坚持“三不放过”的原则，报告及时，无瞒报、谎报、拖报的现象，若发现有以上现象，立即严肃处理。

3）现场安全设施，一定要可靠，道路、通道、电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，一定符合安全、卫生、防火要求，并有安全设施并挂牌指示。

4）各种机具、机电设备应有专人操作、管理，做到持证上岗、并定期检查安全防护装置是否齐全、灵敏。

闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全、不漏电。

5）班前一定要召开安全生产会，对工作做出安排、并记录。

坚持每周一次安全活动，并有安全技术交底卡。

6）上班必须佩带安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋进
入现场。

工作密切配合，不互相出难题、不只顾自己不顾他人、不互相打闹、不隐瞒隐患，不强行作业。

发现问题及时报告等。

如发现违反以上现象，马上做出严肃处理。

7）工作期间严禁乱摸乱动机器、设备，不乱触乱碰电气开关、不乱挪乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟，不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品。

不私自拆除防护设施，不图省事而省略动作，一旦发现以上违章现象，应立即纠正，谁出问题谁负责，并作严厉处分
8）边施工、边清扫、边外运，保持一个良好的良好的施工环境，严禁高空抛、扔、乱丢东西。

下班前把所用材料重新堆放整齐。

每项施工完毕后，做到工完、料净、场地清。

把所剩余的材料运到下一项工作点或运回仓库。

9）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，限制高音喇叭的使用。

（二）重大环境因素和危险源
1、手工工具除锈的安全防护
如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。

在有尘埃危害的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。

如除锈对眼睛有害，操作者应戴护目镜。

2、防止水污染和大气污染
1）设沉淀池，使搅拌砂浆废水沉淀后方可进入市政污水管线。

2）水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时及时采取有效措施，减少扬尘。

3）由于喷砂作业场地位于化工园区内，为了防止扬尘，造成环境污染，喷砂
房采用全封闭，同时应保证喷砂房良好的通风状态。

3、玻璃钢施工防火措施
1）玻璃钢施工要采取一定的防火措施，下班时涂料、稀释剂要入库，专
人保管，油漆仓库及施工场地要配备足够的干粉灭火器，以防万一。

2）禁止在施工现场焚烧油漆桶及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。

八、主要施工机具及人力动员计划
1、人力动员计划
本项目计划初期投入15名操作工，高峰期达到25人，全部选择技术熟练，并有长期施工经验的人员来操作，人员调动由公司人事部负责组织，在接到开工通知5日内向业主或监理提供人员花名单。

人员进场后由总工负责组织为期3天的全员培训。

内容重点是：操作工艺、质量标准和现场环境安全知识，合格后挂牌上岗。

主要施工机具一览表
1、质量保证体系
认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，使施工生产全过程始终处于受控状态，确保单位工程合格率100%，优良率达90%以上，工程质量优良。

1）建立以项目经理为组长，项目经理部各业务部门负责为组员的创全优领导小组。

加强全面质量管理工作，负责规划、主持和组织项目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标的实现。

2）认真审查设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范。

绘制详细施工图纸，精心测量放样，加强内外复核制度，严格把好图纸、测量关。

3）建立健全质量保证体系，加强检测手段。

每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序的操作质量符合设计和规范要求。

无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真施工，按统一标准检测，达不标准的暂缓验工计价，待返工整修合格后才予以计量。

重视检测手段，凡是施工所要的材料和原材料都需检测，杜绝使用不合格材料。

施工中加强对圬工试件的检查。

4）尊重和支持指挥部、监理工程师的工作。

并为工程师和监理工程师提供试验条件及数据，搞好质量监督，定期或不定期举行邀请业主、监理工程师、设计人员等参加质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理、工程质量的工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，确保工程全面创优。

加强各种原始资料的记录和收集，做到记录清楚、整齐、有数量、有图和计算式。

5）做到层层技术交底。

认真搞好勤测、勤量、勤检查、严格健全岗位责
任制，把各项技术工作落到实处。

6）开展技术培训，组织技术攻关。

重视技术培训工作，结合工程实践，干啥学啥，不断开发和掌握新工艺、新技术、努力提高队伍技术素质，同时对管道安装、支墩等的质量创优，组织QC小组活动攻关，以解决质量管理中的难点。

2、安全保证体系
1）建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。

项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；各作业队要设专(兼)职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。

2）坚持“安全第一，预防为主”的方针。

项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖惩制度。

坚决实行安全生产否决权，调查处理事故坚持“三不放过”的原则。

3）认真落实施工现场安全防护设施的投入。

确保其功能正常发挥，并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

4）实施时要有详细的安全技术措施。

特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。

5）加强现场施工生产防护。

“三安”、路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。

同时应采取切实措施，保护好工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施、既有物等，避免损坏。

6）制定安全检查制度。

经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期一安全生产活动日制度，对发现问题限期整改。