塑胶模具技术要求模板

塑胶模模具技术要求
本技术要求从以下方面来要求： 1、 塑胶模要求塑胶模要求 2、 塑胶模设计技术要求塑胶模设计技术要求
3、 塑胶模的检验和验收技术要求
4、 塑胶模的设计审核塑胶模的设计审核
5、 模具标识模具标识
6、 备件备件
7、 模具的包装、运输模具的包装、运输 8、 模具的使用规定模具的使用规定 9、 模具的维护、保养和贮存模具的维护、保养和贮存
一、塑胶模要求 1、替换
A.A. 除非得到甲方项目经理的书面授权及承认，任何替代或违背本份标准的任何要求都是不允许的。

2、要求模具制造的产品应与以下保证一致：
a. a. 产品图面产品图面产品图面
b.b. 形状尺寸及公差形状尺寸及公差
c.c. 首件承认程序要求首件承认程序要求
3、模具设计所有权、模具设计所有权
根据设计及组装购买合同，甲方对应给甲方的模具设计具有所有权。

因此，供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁片和铜公。

图纸及相关磁片和铜公。

4、模具设计责任、模具设计责任
1） 供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。

2） 任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与甲方无关。

5、模具性能、模具性能
1）在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术去增加模具这个目的就是研究更新的技术去增加模具生产机床的速率。

这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力
2) 2) 在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率
6、图纸审核确认、图纸审核确认
1）乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。

2）要求乙方在合同签定七天内提供模具加工进度表给甲方认可，并每周通报一次加工进度。

7、设变
A. A. 甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。

甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。

B.B. 任何影响模具费用及船运日期的设变都被书面记录。

C.C. 模具确认前设变，都必须为免费试模，且每次免费送样15PCS
8、模具寿命、模具寿命
A 、軟模模具寿命要求达到50万次万次
B 、硬模模具寿命要求达到50-100万次万次
C 、模具在寿命期内发生问题，模具在寿命期内发生问题，乙方无偿修理或更换，否则由此造成甲方与甲方客户的供货违约责任应由乙乙方无偿修理或更换，否则由此造成甲方与甲方客户的供货违约责任应由乙方承担。

方承担。

9、知识产权、知识产权
A A、甲方所提供的一切资料的知识产权归甲方所有，不得泄露、复制、转卖等；、甲方所提供的一切资料的知识产权归甲方所有，不得泄露、复制、转卖等；
B 、所有按此资料开模的模具和制品，其知识产权归甲方所有，不得赠予、转卖等； 在未征得甲方同意的情况下，不得作为广告宣传。

1010、其他问题、其他问题、其他问题
A 、VENDOR 需为甲方提供免费的模具维护和保养服务，并妥善保存制模铜公，不得损坏或遗失
B 、甲方视生产及品质需要而搬模具时，VENDOR 应提供全套模具、图纸（应提供全套模具、图纸（2D/3D 2D/3D 及电子档）及其可更换镶件和铜公，并提供最后的啤件作为模具状态的参考以及相关的注塑参数
C 、未经甲方许可，、未经甲方许可，VENDOR VENDOR 不得擅开新模；未经甲方许可，VENDOR 不得把甲方所属的模具外发加工；
D D、未尽事宜由双方协商解决。

、未尽事宜由双方协商解决。

二、模具设计技术要求 一）、模芯、模芯
1.1.
模芯的用料模芯的用料. .
(1). 軟模的模芯用P-20鋼材鋼材; ; ; 硬模的模芯用硬模的模芯用H-13或420鋼材或者甲方特别注明鋼材或者甲方特别注明 (2). 關於模具鋼材的具體資料請閱讀附錄表1 <<1 <<注塑模具常用鋼材表注塑模具常用鋼材表注塑模具常用鋼材表>> >>
钢厂编号标准规格硬 度
适用模具零件
一般特性，用途
备 注
8407
H-13(改良型）HRC48-52热模钢，高韧性，耐热性好，适合PA，POM,PS,PE,EP塑胶模。

金属压铸，挤压模
热处理上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
2344HRC48-52
热处理热模钢，高韧性，耐热性好，适合PA，POM,PS,PE,EP塑胶模。

金属压铸，挤压模
2344super
H-13(改良型）
H-13S136420
HRC48-52热处理高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸佳，适合PVC，PP,EP,PC,PMMA塑胶模。

S136H 不需热处理（预加硬）20832083H 420
热处理 不需热处理（预加硬）
HRC48-52防酸，抛光性能良好，适合酸性塑料及要求良好抛光模具。

718H 718上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，
高抛光度，高要求内模件适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS 塑料模具，
P20(改良型）
不需热处理（预加硬）
738H
738P20加镍上下内模，模芯镶件
（预加硬） 不需热处理适合高韧性及高磨光性塑料模具，
P20HH P20(改良型）
上下内模，模芯镶件
（预加硬） 不需热处理高硬度，高光洁度及耐磨性，适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS 塑料模具，
NAK80P21(改良型） 不需热处理（预加硬）上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，斜顶高硬度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性能佳。

适合电蚀及抛光性能模具，NAK55P21加硫
不需热处理（预加硬）下内模，模芯镶件
高硬度，易切削，加厚焊接性良好。

适合高性能塑胶模具，
(改良型）
P202311上下内模，模芯镶件
不需热处理（预加硬）适合一般性能塑胶模具钢，638P20
下内模，下模芯镶件
（预加硬）
不需热处理加工性能良好
适合高要求大型模架及下模，
DF20-1
压条，耐磨板，大推圈 齿条，滚轮等。

微变形油钢。

耐磨性好，
HRC54-56热处理2510
S50C-S55C 1050
不需热处理（预 硬）模板，拉板，支板
撑头，铲鸡，定位块等。

黄牌钢
适合模架配板及机械配件，
Moldmax30BE-CU
预硬HRC26-32上下模芯镶件,斜顶行位镶件
合金铍铜，优良导热性，散热效果好,适合需快速冷却的模芯及镶件，
Moldmax40预硬HRC36-42
C1100P
JIS H3100
铜公料电蚀红铜，导电性能特佳注：相对滑动零件使用不同钢材及硬度要求，硬度相差2°。

一胜百钢材
LKM
一胜百钢材
LKM
一胜百钢材
LKM
美国芬可乐
日本大同
日本大同
日本三宝
价格高
美国合金铍铜
上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
美国模行位、斜顶一般用加硬钢材，或斜顶用铍铜料，除特别说明外。

2.2.
模芯的方位模芯的方位. .
(1). (1). 盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等. .
(2). 正方形或近似正方形的模芯正方形或近似正方形的模芯, , , 要在模芯與模胚之間有對準符號要在模芯與模胚之間有對準符號要在模芯與模胚之間有對準符號. . (3). (3). 模芯的寬度一般小於或等於頂針板的寬度模芯的寬度一般小於或等於頂針板的寬度模芯的寬度一般小於或等於頂針板的寬度. .
(4). 模芯偏離模具中心³30mm 距離的距離的, , , 需要設置墊塊平衡所受的鎖模力需要設置墊塊平衡所受的鎖模力需要設置墊塊平衡所受的鎖模力. . (5). 成品膠位距離模芯邊最少的距離是25mm.
(6). 藏模芯的A.B 板模腔盡量用凹腔板模腔盡量用凹腔,,不用通腔不用通腔. . 3.3.
模芯的定位模芯的定位. .
(1). 鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的, , 要設置要設置TAPER
LOCK 或模芯止口鎖進行調節調節. .
(2). 將模芯收緊在模胚上的螺絲將模芯收緊在模胚上的螺絲, , , 分布盡量對稱平衡分布盡量對稱平衡分布盡量對稱平衡. .
二）、模胚、模胚
1. 1. 模胚模胚模胚. .
(1). (1). 一般用龍記模胚一般用龍記模胚一般用龍記模胚. . . 如甲方指定用其他供應商的模胚標準時如甲方指定用其他供應商的模胚標準時(如: HASCO, DME, : HASCO, DME, …….), .), 則向則向龍記公司訂做龍記公司訂做. . (2). (2). 模板的鋼料用模板的鋼料用1040鋼(黃牌鋼黃牌鋼). ).
(3)(3) 模胚的模板要平整模胚的模板要平整, , , 平行和確保垂直度平行和確保垂直度平行和確保垂直度, , , 公差在公差在±0.01mm 之內之內. . (4)(4) 頂針板底要放垃圾釘或鑼避空坑作垃圾位, , 和減少接觸面積和減少接觸面積和減少接觸面積, , (5)(5) 模胚的A.B 板在模具裝配時是有1.0mm 的空隙的的空隙的, , , 保證模芯的鎖模保證模芯的鎖模保證模芯的鎖模, ,
2. 2. 定位环定位环定位环. .
(1). 定位环的鋼料用1040鋼, , 定位环一定要高出模胚面板定位环一定要高出模胚面板定位环一定要高出模胚面板((或面板上的隔熱板或面板上的隔熱板))至少10mm,
頂端有3X45°的倒角的倒角. . (2).
細水口三板模的佛蘭與唧咀連成一體；
(3). 定位环用四個M8的螺絲固定在面板上的螺絲固定在面板上. .
3. 3. 邊釘邊釘邊釘. .
(1).
控制A.B 板的哪一組邊釘板的哪一組邊釘((四條四條))長度要求比模芯高長度要求比模芯高, , , 保護成品和模芯保護成品和模芯保護成品和模芯. . (2). 控制A.B 板的哪一組四條邊釘中有一條往內偏移2mm, 2mm, 防裝錯方向防裝錯方向防裝錯方向(HASCO (HASCO 標準用其中一
條小一點的方法條小一點的方法). ). (3).
細水口三板模的水口邊要求比前模的板厚與脫水口行程的總和長.
4. 4. 撐頭撐頭撐頭. .
(1). 用1040黃牌鋼做撐頭黃牌鋼做撐頭, , , 最小最小Æ25, 25, 最大最大Æ100, 100, 用用M8 M8 螺絲固定螺絲固定螺絲固定. . (2).
撐頭盡量往中間放撐頭盡量往中間放, , , 並且盡量均衡對稱並且盡量均衡對稱並且盡量均衡對稱. .
5. 5. 頂棍孔頂棍孔頂棍孔(K.O). (K.O).
(2).(2).頂針板導邊的長寬尺寸囊括的範圍是頂棍孔的排佈範圍頂針板導邊的長寬尺寸囊括的範圍是頂棍孔的排佈範圍, , 這個範圍能排下多少個標準尺這個範圍能排下多少個標準尺
寸的頂棍孔寸的頂棍孔, , , 便是所需設置的頂棍孔數量便是所需設置的頂棍孔數量便是所需設置的頂棍孔數量. . (3). 如果甲方要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結構的, , 按甲方要求按甲方要求按甲方要求. . 6. 6. 碼模位碼模位碼模位, , , 碼模槽碼模槽碼模槽. .
(1). 最小的碼模位寬25mm, 25mm, 厚厚20mm, 20mm, 長度盡量往四個角靠近長度盡量往四個角靠近長度盡量往四個角靠近. . (2). 超大的模具考慮四周都設置碼模位超大的模具考慮四周都設置碼模位. .
7. 7. 吊模螺絲孔吊模螺絲孔吊模螺絲孔, , , 吊鈴和吊模鐵吊鈴和吊模鐵吊鈴和吊模鐵. .
(1). 吊模螺絲孔最小用M10, M10, 常用常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. … (2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模前模或后模))的重量的重量. . (3). 如果一塊模板的重量在30~40kg 之間之間, , , 至少要有一個吊模孔至少要有一個吊模孔至少要有一個吊模孔. . (4). 如果一塊模板重於400kg, 400kg, 則四周各至少要有一吊模孔則四周各至少要有一吊模孔則四周各至少要有一吊模孔, , , 共四個共四個共四個. . (5).
在前后模之間設置吊模鐵或模扣, , 預防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡預防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡
三）、流道、流道. .
1.1.
唧咀唧咀. .
(1). 一般大水口模用的唧咀一般大水口模用的唧咀, , , 要有防轉和防退出的措施要有防轉和防退出的措施要有防轉和防退出的措施,. ,.
(2). 用熱唧咀的模具用熱唧咀的模具: : A.A. 甲方需要確認熱唧咀的供應商?
B.B. 要注意定位和避空的地方要注意定位和避空的地方, , , 防止熱流失防止熱流失防止熱流失. .
C.C.
熱唧咀的電線要有電線坑並固定好, , 電線的插座凹入模胚的藏位電線的插座凹入模胚的藏位電線的插座凹入模胚的藏位, , , 防碰撞防碰撞防碰撞. .
2.2. 流道流道. . (1). 除細水口三板模用梯形水口外除細水口三板模用梯形水口外, , , 其他一般都用圓水口其他一般都用圓水口其他一般都用圓水口. . (2).
一模出多個成品的時候一模出多個成品的時候, , , 流道的大小長短要均衡流道的大小長短要均衡流道的大小長短要均衡. . (4). 對流道的均衡性難以確定對流道的均衡性難以確定((或應客戶要求或應客戶要求))時, , 先用先用Mould flow Mould flow 軟件進行注塑模擬軟件進行注塑模擬軟件進行注塑模擬, , , 得得
出結果后出結果后, , , 再確定再確定再確定. . (5).
冷料槽冷料槽. . (6). 水口勾針水口勾針. . (7).
熱流道熱流道. . A.A. 熱流道系統的供應商需客戶確認。

B.B. 流道板上流到每個熱唧咀的流道大小, , 距離要相等距離要相等距離要相等. .
C.C. 固定流道板既要有足夠的強度, , 又以最小的接觸面積和熱絕緣又以最小的接觸面積和熱絕緣, , 防熱流失防熱流失防熱流失. .
D.D. 熱流道系統至少以下的零件是標準配套的: : 發熱棒發熱棒發熱棒, , , 探熱針探熱針探熱針, , , 熱唧咀熱唧咀熱唧咀, , , 電線插座電線插座電線插座. . 並向客戶確認有無匹配的電箱並向客戶確認有無匹配的電箱. .
E.E. 發熱棒發熱棒, , , 探熱針探熱針探熱針, , , 熱唧咀熱唧咀熱唧咀, , , 電制等零件的電線要設置電線坑電制等零件的電線要設置電線坑, , 並固定好電線並固定好電線並固定好電線, , , 避避免電線在裝運或生產中受到擠壓, , 電線插座凹入模胚的藏位電線插座凹入模胚的藏位電線插座凹入模胚的藏位. .
F.F. 接線表要在裝配圖上表達清楚接線表要在裝配圖上表達清楚. .
G.G.
不要在流道板和前模面板上設置運水不要在流道板和前模面板上設置運水. .
四）、入水、入水. .
入水方式和位置需要甲方确认 五）、鑲件、鑲件. .
1.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (. (. (軟模用軟模用P-20, P-20, 硬模用硬模用H-13或420模鋼模鋼). ).
2.2. 做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上. .
3.3. 軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: : 用用H-13).
4.4. 難加工處要設計成鑲件難加工處要設計成鑲件. .
5.5. 薄弱的地方要設計成鑲件薄弱的地方要設計成鑲件. .
6.6. 容易磨損走披風的地方設計成鑲件(如: : 小擦穿位小擦穿位小擦穿位) )
7.7. 難以疏气的地方設計鑲件以利疏气(或設置疏气針或設置疏气針). ).
8.8. 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, , 要做備換鑲件跟模走要做備換鑲件跟模走要做備換鑲件跟模走. .
9.9. 不方便設計運水冷卻的鑲件不方便設計運水冷卻的鑲件, , , 用鈹銅用鈹銅用鈹銅(BeCu)(BeCu)(BeCu)材料做此鑲件以利於導熱材料做此鑲件以利於導熱材料做此鑲件以利於導熱. (. (. (或鑲冷卻針或鑲冷卻針或鑲冷卻針). ). 六）、模溫與運水、模溫與運水. .
1.1.
模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均. (. (. (模溫不平均會造至成品變形模溫不平均會造至成品變形)
(1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同, , 要求是要求是³Æ10,(10,(次要可選擇次要可選擇Æ8, 8, 盡量不用盡量不用Æ6, 6, 冷卻冷卻
效率太低會影響生產效率效率太低會影響生產效率.) .) (2).
同一塊料的運水的排佈盡量趨向於對稱均衡, , 避免一邊多一邊少的排佈避免一邊多一邊少的排佈避免一邊多一邊少的排佈. .
(3). 一組運水的IN 與OUT 直接與啤機對接直接與啤機對接, , , 避免將一組運水轉接到另一組運水循環避免將一組運水轉接到另一組運水循環避免將一組運水轉接到另一組運水循環. . 2.2.
前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致. . (1).
前模芯與后模芯的運水排佈方位盡量趨同前模芯與后模芯的運水排佈方位盡量趨同. . (2). 前模芯與后模芯的運水如果差別太大, , 則需要在前后模的則需要在前后模的A.B 板設置探熱針板設置探熱針, , , 以控制前以控制前
后模溫盡量一致后模溫盡量一致. .
3.3.
前模面板要有隔熱措施前模面板要有隔熱措施, , , 甲方要求要隔熱板的甲方要求要隔熱板的甲方要求要隔熱板的, , , 安裝模具專用隔熱板安裝模具專用隔熱板安裝模具專用隔熱板; ; ; 客戶不指定要隔熱板客戶不指定要隔熱板
的話的話, , , 則鑼避空槽減少熱傳導則鑼避空槽減少熱傳導則鑼避空槽減少熱傳導,. ,.
4.4. 如果對模溫的控制不確定的話, , 要用要用Mould flow Mould flow 軟件作注塑模擬分析軟件作注塑模擬分析軟件作注塑模擬分析, , , 參考結果設計運水參考結果設計運水參考結果設計運水. .
5.5.
三板式的模具三板式的模具, , , 要在水口板設置運水要在水口板設置運水要在水口板設置運水. .
6.6. 設計運水的出設計運水的出..入口位置入口位置, , , 首選在啤機的背面首選在啤機的背面首選在啤機的背面((假設模具裝在啤機上假設模具裝在啤機上). ).
7.7. 運水出入口的喉咀需要藏入凹位, , 或用安全槓保護或用安全槓保護或用安全槓保護, , , 或在裝卸搬運之前拆掉喉咀或在裝卸搬運之前拆掉喉咀或在裝卸搬運之前拆掉喉咀. . 七）、頂出、頂出. .
1.1.
頂出要均衡頂出要均衡, , , 頂出受力面積要足夠頂出受力面積要足夠頂出受力面積要足夠((足夠的頂針足夠的頂針). ). (1). 頂針板要有一組導邊頂針板要有一組導邊. .
(2).
優先選擇平整的成品膠面落頂針優先選擇平整的成品膠面落頂針. .
(3). 在深骨位在深骨位, , , 深柱位和粘著力強的地方要均衡排佈足夠的頂針深柱位和粘著力強的地方要均衡排佈足夠的頂針(或推塊或推塊), ), ), 粘著力越大粘著力越大粘著力越大, , , 頂頂
出面積越大出面積越大, (, (, (可以用少數量大頂針可以用少數量大頂針可以用少數量大頂針, , , 或多數量小頂針或多數量小頂針或多數量小頂針, , , 根據實際情況而定根據實際情況而定根據實際情況而定) )
2.2.
頂針要求頂針要求. .
(1). 如果在不是平整的膠位處落頂針, , 頂針的戒止位處要有防轉定位頂針的戒止位處要有防轉定位頂針的戒止位處要有防轉定位. . (2). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (, (但要注意不要讓成品粘頂針但要注意不要讓成品粘頂針) (4). 頂針離運水至少4mm 距離距離. . (5).
小於Æ3的頂針盡量用有托頂針的頂針盡量用有托頂針. . 3.3.
頂出行程頂出行程. .
(1). 頂出行程大於成品高度頂出行程大於成品高度. .
(2).
如果頂針板不需要頂盡時如果頂針板不需要頂盡時, , , 要做限位要做限位要做限位, ,
4.4.
推板與推令推板與推令. .
(1). 推板與推令的復位過程要有斜度配合定位, , 斜度至少斜度至少3°以上以上, , , 鎖合力是靠鎖模力鎖合力是靠鎖模力鎖合力是靠鎖模力. . (2). 一塊長寬80X80 mm 或以上的推板與一圈推令至少要有四條推杆, (, (小推塊除外小推塊除外小推塊除外) ) ) 並用最並用最
小M4的螺絲收緊的螺絲收緊. .
5.5. 頂針板復位頂針板復位. . (1). 頂針板的回針在完全合模時要頂到A 板.
(2).
即使有頂棍螺絲收住頂針板即使有頂棍螺絲收住頂針板, , , 也要有頂針板復位彈弓也要有頂針板復位彈弓也要有頂針板復位彈弓. . (3).(3).頂針板需要提早復位的頂針板需要提早復位的頂針板需要提早復位的,(,(,(例如例如例如: : : 頂針落在行位鑲件底下的情況頂針落在行位鑲件底下的情況頂針落在行位鑲件底下的情況) ) ) 需要設置頂針板早回裝需要設置頂針板早回裝
置,
(4). 如果有頂針設置於行位的行程之下,則要在頂針板底下設置復位安全電制則要在頂針板底下設置復位安全電制. .
八）、疏氣、疏氣. .
1.1.
疏氣的一般要求疏氣的一般要求. .
(1). 全部模具都必須要有足夠的疏氣全部模具都必須要有足夠的疏氣, , , 並且排布要合理並且排布要合理並且排布要合理; ; ; 如果不能確定如果不能確定如果不能確定, , , 則用則用Mould flow
軟件進行注塑模擬軟件進行注塑模擬, , , 分析出合理的疏氣位置分析出合理的疏氣位置分析出合理的疏氣位置. .
2.2.
疏氣方式疏氣方式. . (1). 可在分型面上做所需的疏氣坑可在分型面上做所需的疏氣坑. .
(2). 深槽深骨深柱及尖角位深槽深骨深柱及尖角位, , , 可設計成鑲件形式可設計成鑲件形式可設計成鑲件形式, , , 利於疏氣利於疏氣利於疏氣. . (3).
設置疏氣針疏氣設置疏氣針疏氣. .
3.3. 啤透明膠料時啤透明膠料時, , , 要有冷料槽要有冷料槽要有冷料槽, , , 並在冷料槽末端設置疏氣並在冷料槽末端設置疏氣並在冷料槽末端設置疏氣, , , 防止產品出現氣泡防止產品出現氣泡防止產品出現氣泡. .
九）、拋光、拋光. .
1.1. 成品外觀成品外觀((一般指前模一般指前模))拋光要求跟甲方確認拋光要求跟甲方確認. .
2.2. 成品裡面成品裡面((一般指後模一般指後模))拋光要求拋光要求, , , 如甲方有要求則跟甲方要求如甲方有要求則跟甲方要求(如: : 啤透明料內模需要拋光至啤透明料內模需要拋光至鏡面鏡面); ); ); 如甲方無要求如甲方無要求如甲方無要求, , , 則拋到則拋到則拋到#2#2號光潔度號光潔度. ( . ( . ( 剛好去完刀紋剛好去完刀紋剛好去完刀紋) )
3.3. 難拋光的地方難拋光的地方((如: : 深骨位深骨位深骨位))請以鑲件形式設計請以鑲件形式設計. .
十）、蝕纹與標記、蝕纹與標記. .
1.1. 蝕紋與標記按成品圖或甲方要求蝕紋與標記按成品圖或甲方要求. .
2.2. 向甲方確認蝕紋標準及編號向甲方確認蝕紋標準及編號, , , 確認日期針確認日期針確認日期針, , , 版本號版本號版本號, , , 環保標記等等的設置位置環保標記等等的設置位置環保標記等等的設置位置, , , 並把以並把以上內容表達在圖紙上上內容表達在圖紙上. .
3.3.
確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要. . 十一）、行位、行位. .
1.1.
行位滑塊行位滑塊: :
(1)(1) 軟模的行位滑塊用P-20 P-20 鋼料鋼料鋼料, , , 硬模的行位滑塊用硬模的行位滑塊用H-13或420鋼料鋼料. .
(2)(2) 行位滑塊以下位置需要倒圓角行位滑塊以下位置需要倒圓角, , , 以利於合模時各零件的配合以利於合模時各零件的配合,行位滑塊與鏟雞配合
的斜面角度要比斜邊的角度大2°.
(3)(3) 行位滑塊上的斜邊孔要比斜邊大0.5mm/s : (4)(4) 如果模芯主體是兩個對開的行位組成的話, , 兩滑塊之間要做凹凸鎖對準兩滑塊之間要做凹凸鎖對準兩滑塊之間要做凹凸鎖對準. . (5)(5) 如果有頂針設置於行位的行程之內, , 則頂針板要裝復位安全電制則頂針板要裝復位安全電制則頂針板要裝復位安全電制. . (6)(6) 行位上的運水喉咀不宜過長行位上的運水喉咀不宜過長. .
(7)(7) 行位的部件在行程範圍內超出模胚的, , 要設置行位架和保護槓要設置行位架和保護槓要設置行位架和保護槓
2.2. 行位鑲件行位鑲件: :
(1)(1) 軟模的行位鑲件小時軟模的行位鑲件小時, , , 也用硬模料也用硬模料H-13或420鋼做鋼做, , , 硬模的行位鑲件全部用硬模的行位鑲件全部用H-13
或420鋼料做鋼料做. .
3.3. 行位線條行位線條: : (1).
軟. . 硬模的線條都用硬模的線條都用H-13或420鋼做鋼做. .
(2). 線條與行位的磨擦面做油坑線條與行位的磨擦面做油坑, , , 可在工藝要求中說明之可在工藝要求中說明之可在工藝要求中說明之: :
(3). 為保證整個行位結的平行度和垂直度為保證整個行位結的平行度和垂直度, , , 線條與硬片和模板之間的配合要用管釘定線條與硬片和模板之間的配合要用管釘定
位:
(4). 靠凹槽作為線條定位條件的靠凹槽作為線條定位條件的, , , 不需要再設置管釘作定位不需要再設置管釘作定位不需要再設置管釘作定位: :
4.4. 行位鏟雞行位鏟雞: :
(1). 無論軟模硬模無論軟模硬模, , , 帶硬片的鏟雞都用帶硬片的鏟雞都用1040(1040(黃牌鋼黃牌鋼黃牌鋼))料做料做 ( ( (除了不銹鋼模除了不銹鋼模除了不銹鋼模); ); ); 不帶硬不帶硬
片的鏟雞片的鏟雞, , , 用用H-13或0-1鋼做鋼做. . (2). A 板原身出的鏟位一定要加硬片板原身出的鏟位一定要加硬片. .
(3). 當行位大當行位大, , , 行位的膠位面積大時行位的膠位面積大時行位的膠位面積大時((所受的注塑壓力也大所受的注塑壓力也大), ), ), 鏟雞要插入鏟雞要插入B 板: (4). 行位鏟雞的斜度要比行位的斜邊大2°,
(5). 如果如果 “T ” 槽塊起鏟雞作用的槽塊起鏟雞作用的, , , 則要有鏟雞所需的強度則要有鏟雞所需的強度則要有鏟雞所需的強度((大於行位的膠位面積大於行位的膠位面積). ).
5.5. 行位硬片行位硬片: :
(1). 軟硬模的硬片都用0-1油鋼做油鋼做. . (2). 在行位的底面和鏟雞的磨擦斜面上設置硬片在行位的底面和鏟雞的磨擦斜面上設置硬片. . (3). 在硬片的磨擦面上要做油坑在硬片的磨擦面上要做油坑. . (4).
硬片的面積不要小於磨擦面的60%.
6.6. 行位斜邊和行位斜邊和 “T ”槽塊”槽塊: :
(1). 斜邊用標準件斜邊用標準件, , , 插入滑塊的一端要做成全圓角插入滑塊的一端要做成全圓角; ; 工作段長度一般不超過工作段長度一般不超過250mm. (2). 當行位的寬度大於90mm 時, , 設置兩支斜邊設置兩支斜邊設置兩支斜邊. . (3). 斜邊與行位滑塊之間有0.5mm/s 的避空的避空. . (5). “T ”槽塊一般用H-13 H-13 料做料做料做, HRC: 48~52, HRC: 48~52°. (6). “T ”槽塊的角度用法與斜邊相同”槽塊的角度用法與斜邊相同. .
(7). 如果如果 “T ” 槽起鏟雞作用的槽起鏟雞作用的, , , 則要考慮滿足作為鏟雞的強度則要考慮滿足作為鏟雞的強度則要考慮滿足作為鏟雞的強度. .
(8).
控制A.B 板的哪一組導柱進入杯司后板的哪一組導柱進入杯司后, , , 斜邊或斜邊或斜邊或 “T ” 槽塊才插入行位滑塊槽塊才插入行位滑塊. .
7.7. 行位波珠螺絲及彈弓行位波珠螺絲及彈弓. .。