丙烷压缩启机操作

确认精过滤器 出口手阀打开
确认润滑油泵回流 手阀打开，此阀为 调整润滑油泵压力 手阀，一般情况下
不动作
启机前的检查
确认油分离器出口 至空冷器手阀打开
确认经济器管程出口 至机组中体手阀关闭， 机组制冷负荷超90%
投运此阀
确认机组吸气手阀 关闭
启机前的检查
确认空冷器至储液 器落液手阀打开
确认储液器至空冷 器气平衡手阀打开
请批评指正
机组流程简介
丙烷循环流程：自丙烷蒸发器来气相丙烷（压力1~2.5bar， 温度-20℃）进入丙烷压缩机，经压缩机增压（12~14bar， 温,50~65℃）进入油分离器进行丙烷与润滑油分离，再进入 丙烷空冷器进行冷却，温度降至40~45℃，变成液相丙烷，进 入丙烷储液器，由储液器出来的液相丙烷进入经济器，经经 济器降温至3.6℃（从经济器出来的丙烷引一小股进入经济器 管程与储液器来的丙烷换热，压力降至0.3MPa，进入压缩机 中体经压缩机增压进入油分离器），经液位调节阀进入蒸发 器壳程（压力1~2.5bar，温度-20℃）与蒸发器管程的天然气 换热，蒸发器中的气相丙烷进入压缩机组，经机组增压后进 入油分离器。
确认经济器至蒸发 器液位调节阀旁通
手阀关闭 确认经济器至蒸发 器液位调节阀后手
阀打开
确认经济器至蒸发 器液位调节阀前手
阀打开
启机前的检查
确认天然气进蒸发器 液位调节阀前手阀关 闭，启机后打开此阀
确认天然气出蒸发器 液位调节阀前手阀关 闭，启机后打开此阀
确认天然气进出蒸发 器旁通手阀打开，启
机后关闭此阀
1、按下主电机启动按钮，润滑油泵运行， 油压达到0.35MPa后30秒主电机启动
2、丙烷压缩机启运后检查有无异常响声、 振动,以及油温、油压,进出口压力、温度， 电流强度等运行参数是否正常
3、缓慢打开主电机吸气阀将吸气压力控 制在1~2.5bar，直至吸气阀全开，当排气 压力大于吸气压力0.7MPa润滑油停止工 作，如果润滑油泵未停止工作查明原因并 停油泵
启机前的检查
油分离器下视 窗满液位，油 质清澈无杂质
油分离器上视 窗液位在
1/2~2/3之间
启机前的检查
蒸发器液位在 45%~50%
储液器液位在 50%~70%
启机前的检查
确认打开粗过滤 器进口手阀
确认丙烷进油 冷器进口手阀 关闭，启机后
打开此阀
启机前的检查
确认打开粗过滤 器至机组螺杆流
程手阀
3、检查滑阀位置在0%位 置（如果滑阀位置大于5%， 将润滑油泵手动启动，将 滑阀减载为0%停止油泵）
4、检查润滑油温度低于 30℃启动电加热器
5、将润滑油泵打手动给机 组预润滑5分钟，投自动
6、将加载模式选择手动
7、将丙烷空冷风机投变频， 设定控制压力在1.2~1.4bar 范围内。
启机操作
启机操作：
启机前的检查
盘车3~5圈，确认机 组无卡阻现象
启机前的检查
机组控制面板确认：
1、确认紧停按钮在 复位状态
2、打开仪表风手阀， 按下正压送风按钮， 正压送电指示灯亮
3、给主电机送电， 主电源指示灯亮
启机前的检查
机组PLC面板确认：
1、机组报警连锁设置参数
2、检查有无报警，有报警， 查明原因消除报警
4、打开油冷器丙烷进口手阀
5、打开天然气进、出蒸发器手阀，关闭 旁通阀，控制蒸发器降温速度＜10℃/h
6、当油温达到40℃，缓慢给机组加载， 加载10%、20%、30%、40%、50%、 60%、70%、80%、，将滑阀投自动（根 据生产情况可在手动状态）
启机后的检查
启机后检查： 1、机组带负荷运行后，检查有无异常响声，振动 2、各运行参数是否正常，按参数检查表检查 3、检查各部位无“跑、冒、滴、漏”，无异响震动 4、作好记录，并挂“运行”牌
机组流程简介
润滑油流程：从油分离器至油冷器油温由50~60℃经 油冷器与丙烷换热，润滑油被冷却至45~50℃，再经 润滑油粗过滤器过滤后进入精过滤器，再进入压缩机 前后轴承、螺杆、四通电磁阀进入机组，对机组进行 润滑、冷却，润滑油随着机组排气与丙烷一起进入油 分离器。机组润滑油压力与机组进口压力低于0.7MPa， 润滑油泵启动，将粗过滤器来油增压经润滑油精过滤 器进入机组强制润滑。