仓库作业管理

（三）存货量的确定
1、计算货位存货量
（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定 额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。
“五五化”堆垛 ➢“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位, 堆码 成各种总数为五的倍数的货垛, 以五或五的倍数在 固定区域内堆放, 使货物“五五成行、 五五成方、 五五成包、五五成堆、五五成层”, 堆放整齐, 上 下垂直, 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘 存。
“五五化”示意图
二、货物存放的基本方法
或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天 之内对内容质量进行检验。
（五）货物入库交接和登记 1、交接手续 （1）接收货物 （2）接受文件 （3）签署单证
2、货物入库
建立时细帐用以反映物品的仓储情况，登记货 物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库 存货物动态和出入库过程。
3、立卡
即货物入库或上架后，将货物名称、数量、规 格或出入状态等内容填在料卡上。
q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积 （m2）。
2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特 定货物的存放能力。
Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置
拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求
分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能， 操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品 进行整理
规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
（二）确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 ➢ 固定货物的货位 ➢ 不固定货物的货位 ➢ 分类固定货物的货位
2、选择货位的原则 ➢ 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择
货位 ➢ 保证先进先出，缓不围急 ➢ 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 ➢ 小量集中、大不围小、重近轻远 ➢ 方便操作 ➢ 作业分布均匀
越仓作业流程
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
越仓作业的限制及适用性
正常订单
➢ 每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签， 便于被自动识别出来；
第四节 货物的存放方法Hale Waihona Puke Baidu
一、货物存放的基本原则 ➢ 分类存放 ➢ 面向通道，不围不堵 ➢ 货垛稳固，尽可能码高 ➢ 适当的搬运灵活性，摆放整齐性 ➢ “五五化”堆码
分区分类存放
➢ ① 不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库 存放。
➢ ② 不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存 放。
➢ ③ 残损物品要与原货分开。
尽量减少传统收货 作业活动
实现尽量少雇用劳动力
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
1、直接装运
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
➢ 仰俯相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等， 将物品仰放一层，在反一面俯放一层，仰俯相向相扣。
➢ 栽柱式 适用于管材、棒材等长条状货物。
➢ 衬垫式 适用于不规则且重量较大的货物。
➢ 直立式 适用于不能侧压的货物。
三、垛形与码垛
1、垛形 垛形是指在仓库场地码放的货物形状。
➢ 平台垛
3、入库货物检验程度 入库货物检验程度是指对入库货物实施质量和数量检 验的次数，分为全查和抽查。
（1）质量检验的范围 （2）数量检验的范围 4、内在质量检验
内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结 构、化学成分、使用功能等。
5、入库检验时间 （1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验； （2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检验，
（四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。
1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有 约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
2、检验外观质量 ➢ 货物外观检验 ➢ 重量、尺度检验 ➢ 标签、标志检验 ➢ 气味、颜色、手感检验 ➢ 包装检验（运输包装、工业包装） ➢ 打开包装检验
例题：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8 米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库 地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P 为多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排 货物的总数量，即货位的存储能力q
第三章 仓储作业管理
第一节 仓储作业流程 第二节 收货作业方式 第三节 仓库作业管理 第四节 货物的存放方法
第一节 仓储作业过程
托盘存取系统
货箱拣选系统
零担货物拣选 系统
入库
物料处理
分类和/或收集
收货
越仓作业
规格化和装运
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
四、发货 发货作业包括：
拣选出的产品在发货区暂存 配货整理后搬运到运输车辆内 库存记录的调整和发货记录的检查 分类整理和包装作业
存储
存储是商品在等待需求前的实际存放，存储按时间长 短分为临时的和持久的。 ➢ 临时存储 仅存储基本库存补货所需的货物数量，具体数量由物 流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。 ➢ 持久存储 是指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。 需要持久存储的条件常有季节性需求、不确定需求、 水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。
➢ 供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物 被自动分配到卸货地点。
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） ➢ 欠货补足订单 ➢ 特殊订单 ➢ 转运订单
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
➢ ④ 对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存 放，以免混串。
➢ ⑤ 不同流向货物、不同经营方式货物也要分类存 放。
面向通道、不围不堵
➢ ① 货垛以及存放的物品的正面，尽可能面向通道， 以便察看，物品的正面是指标注主标志的一面。
➢ ② 所有物品的货垛，货位都有一面与通道相连， 处在通道旁，以便能对物品进行直接作业。
适用于同一包装规格整份批量货物，包装规则、 能够垂直叠放的方形箱装货物，大袋货物，规 则的软成组货物，托盘成组货物。
优点：整齐、便于清点、占地面积小、方便堆 垛操作
缺点：不具有很强的稳定性
h
B L
标准平台垛的货物件数为： A=LBh
A：总件数；L：长度方向件数；B：宽度方向件数；h：层数
例题：现仓库存储5000箱商品，每箱尺寸为 50cm*50cm*20cm限高10层，某货位长10m，需宽 度和高度分别是多少的货位?
3 度与作业效率最大的位置
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第三节 仓库作业管理
移动 储存 信息交换
移动
一、收货 收货作业包括：
解： 10/0.5=20（箱）
5000=20*B*10 B=25（箱）
25*0.5=12.5m
0.2*10=2m 所以，则此货位长为10m，宽为12.5m，高2m的货位。
➢ 起脊垛 是平台垛为了适应遮盖、排水的需要的变形。 优点：操作方便、占地面积小 缺点：清点货物不便，起脊的高度造成中间压 力大于两边
库前暂存与装运作业等一系列工作。
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接装运
适合直接装运的货物
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
信息交换
信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能， 仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如 库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、 空间利用率等。
现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、 Internet、条码和RFID等技术所提供的计算机 化的信息来提高信息交换的速度和精确率。
需要定期盘存，以提高信息的准确性。
第二节 收货作业方式
最高的仓储效率 是多少？
仓库的生产效率可以无 限提高吗？
什么是仓储效率？
仓 储 效 率拣 ＝选 的 产 品 数 量 消耗的人时数
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果 我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储 效率就可达到无限大。
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
4、建档
对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基 本资料档案。
三、订单拣货 订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾 客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣 货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有 四种策略：
摘果式
一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。
播种式
先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存 区再按各用户的需求二次分配。
➢ 要根据货物的特性、包装形状和方式、保管的 需要，确保货物质量、方便作业和充分利用仓 容，以及根据仓库的条件确定存放方式。有： 地面平放式、直接码垛式、托盘平放式、货架 存放式。
货架存放
适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或 易损坏不便堆垛的货物，尤其是价值较高，需经常进 行查数的货物。
散堆法
适用于没有外包装、堆放在露天场所的大批货物，也 适用于库内的少量存放的散装货物。
堆垛法 适用于有包装的货物，包括裸装的计件货物。
➢ 重叠式 适用于袋、箩筐、箱装货物，以及平板、片式货物。
➢ 压缝式
➢ 纵横交错式 适用于捆装、管材、长箱装等货物。
➢ 通风式 适用于对通风要求较高的货物。
分区式
每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在 一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通 道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是 一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣 货任务。
波浪式
按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承 运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单， 下一波再拣选另一组的。
➢ 到达产品卸货 ➢ 货物外观查验 ➢ 检查物料的数量和质量是否与货单一致 ➢ 更新库存记录
二、入库
入库是将商品移至存储区的过程。 （一）入库前准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调 整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。 ➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
这些操作所需的时间、空间及人力
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密