脱硫风险预控.

1、脱硫除灰维护单位作业风险控制指导
工作内容危险点控制措施
真空皮带机检修误动伤人
1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转
动部位或移动部分。

滑跌
1、脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水
2、皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。

工器具伤害
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行
作业。

起重伤害
1、检查起重工具是否符合要求
2、由专业人员进行操作、指挥。

洗油擦洗轴承易着火1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。

磕碰
1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。

2、搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚
3、戴好必备的防护用品。

设备损坏
1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好
工器具统计并清点工器具。

人身伤害
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施
确已落实
2、检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员
应停止一切作业，无关人员远离现场
3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，
恢复安全措施。

真空泵检修误动伤人
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施
确已落实
2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检
修人员应停止一切作业，无关人员远离现场
3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，
恢复安全措施
4、校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸
5、转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装
复，否则不准启动。

人身伤害
1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执
行。

滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、检修结束工作区域卫生及时清理。

大锤伤人
1、使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。

工器具伤害
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行
作业。

2、禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。

起重伤害
1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操
作，由专人进行指挥
2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。

皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间
2、严禁到手套进行盘皮带轮。

箱灌内部作业设备损坏
1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与
工作结束后清点工器具。

机械伤害1、设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。

触电
1、焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，
设专人监护
2、行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外
面，设专人监护
3、电焊线绝缘良好，没有破损；监护人员必须认真监
护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，
进行抢救。

滑跌
1、穿好防滑鞋
2、罐内的浆液清理干净
3、箱罐内照明充足。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、排放出的浆液及时清理。

高空坠落
1、正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用
2、上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。

大锤伤人
1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

窒息
1、打开人孔门强制通风
2、设专人监护
3、保持联系畅通。

起重伤害
1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操
作，由专人进行指挥
2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。

光线不足1、接好12v行灯，备好充足照明。

磕碰
1、正确佩戴安全帽
2、禁止疲惫的员工连续作业。

各种渣浆泵检修误动伤人
1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，
进行安全交底后方可工作
3、明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。

转动机械伤人
1、盘动转子时其它工作人员的手不要放在叶轮上
2、不要触及其它转动设备。

滑跌
1、穿好防滑鞋
2、工作区域内的积水、油污及时清理。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定
地点，不许随意乱倒
3、地面上的浆液及时清除
4、废旧的手套不得随手乱扔
5、焊接过后的废料、焊条头及时清理
6、清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。

烫伤1、动用电、火焊时，着装符合规定
2、上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋
罩
3、使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯
4、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
5、轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。

设备损坏1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶
板及木方
3、回装时仔细检查泵内是否存有异物
4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置
多次敲击。

大锤伤人1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

人身伤害1、手指禁止深入缝隙处；使用板手要卡牢，用力不要
过猛
2、戴好劳保防护手套
3、使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电
4、戴护目镜，防止砂轮出伤人
5、正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。

起重伤害1、使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格
2、使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂
3、使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级
4、吊装时，重物下严禁站人
5、由专业人员指挥员
6、专业人员操作
7、使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人
8、吊车行走时、升降应平稳、缓慢
9、泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。

触电1、办理工作票，确认停电
2、使用电动工具应装漏电保护器
3、电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损
4、焊接由专业人员操作，设好专人监护。

砸伤碰伤1、拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落
2、两人抬泵件时要协调一致
3、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业
4、检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。

皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严
禁到手套进行盘皮带轮。

误动伤人1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，
进行安全交底后方可工作
3、明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。

旋流器检修误动伤人
1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，
进行安全交底后方可工作
3、明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。

锥体、筒体爆裂
1、试运时工作人员远离现场，待运转正常后方可靠近
以防锥体、筒体漏浆或爆裂。

滑跌1、清净脚下积水及杂物，穿好防滑鞋。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、喷溅到设备上的浆液及时清理。

手锤伤人
1、使用手锤前认真检查锤头及连接部分
2、打手锤不得戴手套。

磕碰
1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业
2、手指禁止深入缝隙处
3、使用板子要卡牢，用力不要过猛。

设备损坏
1、检修结束后，应清点工器具
2、在线更换沉砂嘴时要拿好，防止沉砂嘴、沉砂嘴卡
套落入底流管
3、旋流器堵塞时手锤敲打不得用力。

吸收塔内部检查检修设备损坏
1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与
工作结束后清点工器具。

机械伤害
1、检修以前，工作负责人检查所作的措施符合要求，
方可工作。

检查运行所做措施是否齐全。

2、在机械完全停止以前，不准进行检修工作。

检修中
应做好防止转动的安全措施。

设备检修时应做好防
止搅拌器转动的措施。

二氧化硫中毒
1、工作人员进入吸收塔内部，必须先测试，合格后进
入，必要时戴好防毒面具。

触电
1、焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，
设专人监护
2、行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外
面，设专人监护；电焊线绝缘良好，没有破损
3、监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发
生触电立即切断电源，进行抢救。

滑跌
1、穿好防滑鞋
2、罐内的浆液清理干净
3、箱罐内照明充足。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、排放出的浆液及时清理。

火灾
1、清除检修现场周围易燃物、杂物
2、铺设足够防火毯
3、准备充足的消防器材
4、设专人监护；检修工作结束后，检查现场无残留火
种。

高空坠落1、正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用
2、上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。

大锤伤人1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

窒息1、打开人孔门强制通风
2、设专人监护；保持联系畅通。

起重伤害1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操
作，由专人进行指挥
2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。

磕碰1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。

光线不足1、接好12v行灯，保证有充足照明。

溺水1、浆液未排尽进行检查时，穿好救生衣，做好防止溺
水措施。

吸收塔净、原烟道检查检修光线不足1、接好12v行灯，保证有充足照明。

烟气中毒
1、戴好防毒面具
2、定时轮换作业
3、人口门外设好监护人，保证联系畅通。

粉尘伤害1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。

滑跌1、注意脚下积水、积浆；穿好防滑鞋。

人身伤害
1、备好充足照明，做好防滑措施，注意防止滑落至吸
收塔内部造成人身伤害。

工器具伤害
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工器具进
行作业。

浆液循环泵检修误动伤人
1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，
进行安全交底后方可工作
3、明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。

滑跌
1、穿好防滑鞋
2、工作区域内的积水、油污及时清理。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定
地点，不许随意乱倒
3、地面上的浆液及时清除
4、废旧的手套不得随手乱扔
5、焊接过后的废料、焊条头及时清理
6、清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。

二氧化硫中毒1、检修前，在泵出口加装堵板
2、进入循环泵现场时，先测试二氧化硫浓度，超标时
戴好防护面具，并做好通风措施
3、工作30分钟后及时换人。

烫伤1、动用电、火焊时，着装符合规定。

上衣不准扎在裤
子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩
2、使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯
3、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
4、轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。

设备损坏1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶
板及木方
3、回装时仔细检查泵内是否存有异物
4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置
多次敲击。

大锤伤人1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

人身伤害1、手指禁止深入缝隙处
2、使用板手要卡牢，用力不要过猛
3、戴好劳保防护手套
4、使用打磨机装设漏电保护器
5、戴护目镜，防止砂轮出伤人
6、正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。

起重伤害1、使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格
2、使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂
3、使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级
4、吊装时，重物下严禁站人
5、由专业人员指挥员；专业人员操作
6、使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人
7、吊车行走时、升降应平稳、缓慢
8、泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。

触电1、办理工作票，确认停电
2、使用电动工具应装漏电保护器
3、电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损
4、焊接由专业人员操作，设好专人监护。

砸伤碰伤1、拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落
2、两人抬泵件时要协调一致
3、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业
4、检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。

高处坠落1、超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带。

氧化风机检修误动伤人
1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，
进行安全交底后方可工作
3、明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。

滑跌
1、穿好防滑鞋
2、工作区域内的积水、油污及时清理。

环境污染1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定
地点，不许随意乱倒
3、地面上的浆液及时清除
4、废旧的手套不得随手乱扔
5、焊接过后的废料、焊条头及时清理；清洗轴承、零
部件的煤油不得乱倒。

烫伤1、动用电、火焊时，着装符合规定
2、上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋
罩
3、使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯
4、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
5、轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。

设备损坏1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶
板及木方
3、回装时仔细检查泵内是否存有异物
4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置
多次敲击。

大锤伤人1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

人身伤害1、手指禁止深入缝隙处
2、使用板手要卡牢，用力不要过猛
3、戴好劳保防护手套
4、使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电
5、戴护目镜，防止砂轮出伤人
6、正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。

起重伤害1、使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格
2、使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂
3、使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级
4、吊装时，重物下严禁站人
5、由专业人员指挥员；专业人员操作
6、使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人
7、吊车行走时、升降应平稳、缓慢
8、泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。

触电1、办理工作票，确认停电
2、使用电动工具应装漏电保护器
3、电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损
4、焊接由专业人员操作，设好专人监护。

光线不足1、接好照明，保证氧化风机房内有充足照明。

砸伤碰伤1、拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落
2、两人抬泵件时要协调一致
3、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业
4、检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚
5、空间狭窄，注意周围环境。

皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严
禁到手套进行盘皮带轮。

湿式球磨机检修设备损坏
1、进入磨机内部检修，应做好工器具统计
2、每天工作前与结束后清点工器具。

转动机械伤人
1、始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确
已落实
2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检
修人员应停止一切作业，无关人员远离现场
3、试运时工作班成员撤出作业现场
4、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，
恢复安全措施。

误动伤人
1、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行方
可开工
2、不得触及与其检修作业无关的转动设备。

工器具伤害
1、正确使用合格的工器具
2、不许套用加长管子做扳手的接力杆
3、不允许使用不相符的工器具进行作业。

触电
1、球磨机进行焊接工作时，焊工要穿绝缘鞋，戴干燥
的焊工手套并设专人监护
2、行灯电压不得超过12V
3、电焊线绝缘良好，没有破损
4、监护人员必须认真监护，发生感电立即断开电源，
进行抢救
5、打磨人员必须穿好干燥的绝缘鞋方可工作
6、移动线轴必须有漏电保护器，并试验合格方可使用
7、移动焊接位置时先拉闸后拽线。

滑跌
1、在筒体内部工作时注意脚下的浆液必要时先清理干
净。

环境污染
1、使用完后的破布和垃圾应集中放置到指定地点
2、更换减速机、磨机、喷射油站润滑油时应使用废油
桶统一存放，不得乱倒
3、检修完成后设备上的油污擦拭干净。

设备倾倒
1、千斤顶提升到一定高度必须先处理好防回落的垫
木
2、两个或多个作业由专人指挥提升到一定高度
3、千斤顶不得加长拉升杆。

磕碰
1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业
2、搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚，
戴好必备的防护用品。

挤手伤人
1、回装衬板时动作要协调统一，由专人指挥
2、检查螺丝孔偏斜时严禁用手直接去触摸。

高处坠落
1、大磨机筒体上或升降车上工作时正确使用合格安
全带，拴在牢固可靠处，高挂低用
2、上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。

大锤伤人1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、禁止单手打大锤。

高空坠物1、使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送
2、铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放
3、工器具要系好保险绳索，栓在牢固的构件上
4、工作地点下设警戒线，有专人监护。

起重伤害1、起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需
2、吊装时，重物下严禁站人，设好监护人
3、起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。

设备损坏1、进入磨机内部检修，应做好工器具统计
2、每天工作前与结束后清点工器具。

称重皮带给料机检修设备损坏
1、进入设备内部检修，应做好工器具统计并清点工器
具。

转动机械伤人
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施
确已落实
2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检
修人员应停止一切作业，无关人员远离现场
3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，
恢复安全措施。

误动伤人
1、未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行进
行安全交底后方可开工。

触电
1、照明充足
2、行灯电压不得超过12V
3、电焊线绝缘良好，没有破损
4、移动线轴带有合格证的漏电保护器。

环境污染
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放。

托辊掉落伤人
1、托辊放在倾斜地面时防止滚动
2、托辊装卸要握牢拿住；拆卸托辊架时应先将托辊卸
下
3、不准将换下的旧托辊和部件抛下。

大锤伤人
1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

碰伤挤手
1、手指禁止深入缝隙处
2、使用板子要卡牢，用力不要过猛。

斗式提升机检修设备损坏
1、堵料疏通时撬棍不得插入斗提机入口内
2、进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作结束
清点工器具。

误动伤人
1、严禁未押票进行试运
2、办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行并
进行安全交底后方可开工
3、严禁触及与工作无关的转动设备或移动部分。

转动机械伤人1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施
确已落实
2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检
修人员应停止一切作业，无关人员远离现场
3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，
恢复安全措施
4、设备检修时应做好防止转子转动的措施
5、转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装
复，否则不准启动。

砸伤碰伤1、检修现场正确佩戴好安全帽，使用防护手套。

雷雨天气1、室外施工检修注意做好防潮防雨措施
2、遇有较大雷雨天气禁止室外作业
3、检修过程中遇有较大雷雨时应及时躲避，并做好工
器具防雨。

大风天气1、风力超过5级及以上时，禁止进行露天焊接作业
2、风力未超过5级时作业注意栓挂好安全带，使用工
具袋盛放工具
3、进行防雨罩进行查更换时，做好防风措施。

触电和感电1、焊工在斗提机处工作时，要穿绝缘鞋，戴干燥手套，
设专人监护
2、行灯电压不得超过12V
3、电焊线绝缘良好，没有破损
4、监护人员必须认真监护，发生感电立即断开刀闸，
进行抢救。

环境污染1、使用完后的破布应集中放置到指定地点
2、更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放
3、斗提机底部地面的石灰石要及时清理干净。

高处坠落1、正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用
2、上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。

大锤伤人1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。

高空坠物1、使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送
2、在斗提机的下方装设警戒线。

起重伤害1、起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需
2、吊装时，重物下严禁站人，设好监护人
3、起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。

碰伤挤手1、手指禁止深入缝隙处
2、使用板子要卡牢，用力不要过猛
3、严禁把手伸进对轮孔内
4、更换链条或料斗时可用我架子管或倒链固定链条。

压滤机检修滑跌1、穿好防滑鞋，即使清理脚下的污泥和积水。

碰伤挤手
1、手指禁止深入缝隙处，压滤机在调整过程中应有专
人指挥。

工器具伤人1、正确使用合格的工器具。

触电
1、监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系
2、与带电设备保持安全距离
3、拆接线由电气专业人员进行。

环境污染1、工作结束后现场垃圾及时清理。

设备损坏
1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作结束
清点工器具。

起重伤害
1、起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需
2、吊装时，重物下严禁站人，设好监护人
3、起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。

高空坠物
1、使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送
2、在斗提机的下方装设警戒线。

电焊触电
1、检查焊机外壳接地是否良好
2、焊工必须穿绝缘鞋
3、工作中采用双线制，防止人身触电。

气割烧伤
1、检查表具是否完好，带子接头绑扎牢固
2、氧气、乙炔距离在8米以上。

废水处理系统加药作业酸碱腐蚀伤人
1、正确使用合格的耐酸碱防护用品，若不小心渐到皮
肤上，立即用清水清洗。

粉尘伤害
1、加粉粒状药品时应戴好防尘口罩几防护眼镜披风等
防护用品。

滑倒1、工作时及时清理脚下的化学药品。

起重伤害
1、起吊药物时下面严禁站人，严禁在起吊物下行走
2、设好监护人
3、起吊作业有专业人员进行操作，专人指挥。

高处坠落1、戴好安全帽，严禁在起重物下行走。

环境污染
1、加药结束后应将剩余药品分类处理
2、及时清理地面杂物。

误动误碰1、明确工作目的严禁扩大工作范围，勿动无关设备。

地坑内作业光线不足1、接好24v照明，确保地坑内有充足照明。

滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。

坠落
1、地坑盖板周围设置好围栏，设好专门监护人
2、停止作业或作业完成后，及时盖好盖板，防止有人
掉入地坑
3、上下爬梯抓牢扶稳，防止踩空坠落。

窒息
1、保证地坑内有良好的通风
2、外面设好监护人
3、作业人员定时进行轮换。