母材熔化和焊缝成形PPT课件
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母材熔化和焊缝成形
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系 3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响 3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响 3.5 焊缝成形缺陷及其防止
第1页/共37页
本章提示
• 本章重点：①焊缝形状尺寸；②焊接温度场；③熔池受力；④焊接工艺对焊缝成形的影响；⑤主要焊缝成 形缺陷。
（2）成形系数φ φ=B/H（宽深比）——深宽比H/B
普通电弧焊φ=1.3～2.0 高能密度焊φ<1 堆焊φ≈10 • φ的大小的意义：影响熔池中气体逸出的难易，熔池的结晶方向，成份偏析，裂纹倾向等 • Φ的大小受焊接方法及材料的冶金条件的制约，如材料的裂纹倾向、气孔敏感性等。
第4页/共37页
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
（5）工件倾角（一般采用上坡焊） a.上坡焊 β≤6°～12° ——H增大，B减小，a增大 ∵液体金属的重力有助于熔池金属排向熔池底部。 如β>6°～12°，a过大，焊缝两侧易产生咬边，成形恶化。
焊接方向
β
第28页/共37 β≤6°～8° ——H减小，a减小，B增大，改善成形。 如β继续增大，易产生熔深不足、焊瘤
I 图3.9 焊接电流对焊缝成形的影响
第21页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
（2）电弧电压U a.U增大 则弧长增加，加热面积增大 ——B增加 b.U增大 弧长增加，则散热增大，η减小 ——H减小 c.U增大 弧长增加，过渡金属量变化不大，而熔敷面积S增大 ——a减小
所以，U增大——B增加，H减小，a减小
影响熔池轮廓。
电磁力
电流
熔池 图3.3 电磁力引起的对流
第14页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（3）表面张力 熔池金属各处成分、温度不均匀，引起各处表面张力大小不同，因此沿表面形成表面张力梯度dσ/dr。
表面张力
熔池 图3.4 表面张力引起的对流
第15页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
• 其他工艺因素的影响 （1）电流种类和极性
a.TIG方法焊接钢、Ti等材料 H：直流正接>交流>直流反接 ∵正接时，阳极（焊件）析出的热量较大； 焊接Al、Mg合金材料，考虑阴极清理作用，采用交流； 焊接薄件，直流反接。
b.熔化极电弧焊 H、B：直流反接>交流>直流正接
表面张力流的影响 （1）液态金属表面张力
a.纯金属
σ
T 图3.6 纯液态金属中的表面张力变化
第17页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
b.含有表面活性元素（O、S等）
σ
（2）微量元素对熔池现象的影响
T （ 3 ） 焊 接 熔 池 表 面 张 力 流 对 熔 池 形图状3的.7影表响面活性元素对表面张力的影响
第9页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 焊件比热流与焊接参数的关系 （1）焊件的比热流分布
比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热量。
图3.1 不同焊接热流密度分布模型
第10页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
（2）比热流分布与电弧参数之间的关系 a.弧长对比热流的影响 弧长变化影响电弧热效率、电弧能量集中程度，从而影响比热流。教材图3-6。 b.电弧电流对比热流的影响 电弧电流变化影响热输入，从而影响比热流，教材图3-7。 c.钨极端部角度和直径的影响 教材图3-8
第18页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
γ
γ
温度T TB < TC γB>γC
B
C
B
温度T TB < TC γB<γC
BC B
熔池 熔池
图3.8 表面张力流对熔池形状的影响示意图
作业：根据图3.8简述表面张力对熔池 形状的影响。
第19页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
• 焊接参数对焊缝成形的影响 （1）焊接电流 I
第6页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
（2）焊接电弧的热效率η 电弧功率： Q0=IUa=I(UC+UA+UP) 电弧的有效功率： Q=ηQ0 η——热效率，与焊接方法有关
η=焊件热输入功率/电弧热功率 =（电弧热功率-电弧热损失的总和）/电弧热功率
第7页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
第33页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
• 其他
a.表面波纹不均
b.焊道宽度不均
（a）
（b）
第34页/共37页
c.蛇形焊道 d.表面缩孔
（c）
（d）
第35页/共37页
第36页/共37页
感谢您的观看。
第37页/共37页
• 咬边 定 义 ： P. 6 8 产生原因：多是由于焊接速度过快，润湿性不好的熔融金属没有及时填充到熔化了的母材部分区域。 防止措施：选择合适的焊接速度、焊接电流、电弧电压。
第32页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
• 焊瘤 定 义 ： P. 6 9 两种形态：a.流出焊缝形成。 产生原因：填充金属过多或熔池重力作用。 b.在焊缝上形成。 产生原因：多数是由于不稳定的熔滴过渡造成。 防 止 措 施 ： P. 6 9
• 熔池中的对流驱动力 （1）等离子流力（动压力）
属于电弧压力的一种形式，从中心向周边作用。
等离子气流
熔池 图3.2 等离子流力引起的对流
第13页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（2）电磁力（静压力） 熔池内部流动的电流产生的电磁力。
该力指向电流发散的方向，促进熔池对流，即电弧正下方熔池中心向熔池底部流动。
常用焊接方法的大致热效率如表：
焊接方法 埋弧焊
MIG/MAG/焊条电弧焊 TIG焊
等离子弧焊（熔入型） 等离子弧焊（小孔型）
热效率η/%
90-99 66-85 60-70 60-75 45-65
第8页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 焊接温度场 （1）焊接温度场的解析计算 （2）焊接熔池的特征参数 （3）实际焊接条件与解析计算的假设条件的差异
（3）余高系数 Ψ=B/a ≥4～8
（4）熔合比 γ= Fm / (Fm+FH) = Am / (Am+AH)
Fm——焊缝中的母材量； FH——焊缝中的填充金属(焊丝、焊条)量； Am——母材金属在焊缝横截面中所占面积； AH——填充金属在焊缝横截面中所占面积。 • 对焊接性差的基本金属，γ较小，可预留间隙，或开坡口，以增大γ。焊接性好的金属γ较大。
定义：未焊透、未熔合、熔合不良。 P.68 产生原因：焊接电流小、焊接速度过高、坡口尺寸不合适、电弧中心线偏离焊缝、电弧产生磁偏吹。 例如：细丝短路过渡CO2焊接，对工件热输入较少，易产生这类缺陷。 防 止 措 施 ： P. 6 8
第31页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
• 焊穿、塌陷 定 义 ： P. 6 8 产生原因：焊接电流过大、焊接速度过小。 防止措施：选择合适的焊接工艺；加垫板。
a.前倾 ——H减小，B增大，a减小
α 焊接方向
第26页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
由于电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部金属增厚，熔深减小，而电弧对前方的母材的预热作用 加强，故熔宽增大，前倾角α越大，这一作用越明显。 b.后倾
——H增大，B减小，a增大
焊接方向 α
第27页/共37页
第11页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 熔池尺寸与比热流分布的关系 在其他条件一定前提下，比热流值、电弧集中系数影响熔池的熔深、熔宽规律 —— 教材P.61
第12页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
• 力对熔池的影响 力作用于熔池，促进液态熔融金属对流，影响熔池形状，从而影响焊缝形状、尺寸。
第24页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
∵直流正接时，焊丝为阴极，熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良； 另外，斑点力较大，阻止熔滴过渡，∴采用反接。
脉冲焊时，脉冲I、脉冲U比平均值高，在同样U、I平均值下，可获得更大H、 B，规律相同。 （2）电极直径（ds） a.不熔化极：形状影响电弧集中性、电弧压力 b.熔化极：如果ds减小
第5页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 焊接电弧的热输入功率 （1）电弧热损失
电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 电弧热损失包括： a.电弧热辐射和气体对流、传导的热损失； b.传入焊枪和电极等的热损失； c.加热和熔化焊条药皮或焊剂的损失； d.飞溅造成的损失。
• 焊缝形状尺寸 （1）焊缝形状参数
H——熔深，B——熔宽，a——余高，教材图3-3 H——最重要的形状参数，直接影响接头承载力； B——同样影响焊缝性能，见下述各参数； a——可避免熔池金属凝固收缩，增加焊缝承载力；过大引起应力集中，降低抗疲 劳强度。
第3页/共37页
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
a. I增大 Q增加（Q=ηIU）； 电弧力F增大（电磁力、等离子流力增大）。
——H增加 b.I增大 焊丝熔速vm增大
——a增加 c.I增大 弧柱直径略增大；
工件上斑点区缩小。
第20页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
——B增加较小
所以，I增大——H增加，a增加，B略增。
B
H
H
B
a a
• 本章难点：①焊接工艺对焊缝成形的影响规律；②熔池上的作用力特别是活性元素对表面张力的作用规律。 • 学习方法建议：①重在理解掌握焊接工艺过程的内在联系；②结合多方面因素分析焊缝成形的规律。
第2页/共37页
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
• 焊缝（weld）形成过程 母材熔化形成熔池(molten pool)／熔池凝固形成焊缝——熔池形状与焊缝质量 有关。
（4）浮力 熔池内部温度差引起了不同区域熔化金属的密度差，因此产生浮力对流。 方向：熔池底部向熔池表面，熔池底部固液界面为相对低温区，熔池表面为相对高温区。
浮力
熔池 图3.5 浮力引起的对流
第16页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（5）细熔滴冲击力 熔滴射流过渡时较为显著。
（6）熔池金属重力 全位置焊接或立焊、仰焊时。
j增大，则电弧力F增大，——H增加； 弧柱半径减小，则加热面积减小——B减小；
第25页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
H增大，B减小，而ds减小，使熔敷量减小，——a减小。 （3）焊丝伸出长度（干伸长ls）
ls增大，电阻R增加，焊丝熔化速度增大，则熔敷量正大，——a增大，而B、H变化不大。 （4）焊丝或电极倾角
第22页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
B B
H
a
H
a
（3）焊接速度v
I v增大 线能量q（q=ηUI/ v图）3减.1小0 电弧电压对焊缝成形的影响
——B减小，H减小，a略有减小。
• I、U、 v相互关联，U、I过大，组织过热； v增加，提高生产率， v过大，易形成缺陷。
第23页/共37页
焊接方向 β
第29页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
（6）保护气体 保护气体成分不同，使热导率等热物特性不同，影响了电弧区导电导热特性和电弧力作用，从而影响焊
缝成形。教材图3-16。 （7）其他
坡口形状、坡口尺寸、间隙大小、接头位置等。
第30页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
焊接缺陷有多种，如内部缺陷和外部缺陷、微观组织缺陷和宏观缺陷等，这里主要讨论焊缝成形缺陷。 • 未焊透、未熔合
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸 3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系 3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响 3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响 3.5 焊缝成形缺陷及其防止
第1页/共37页
本章提示
• 本章重点：①焊缝形状尺寸；②焊接温度场；③熔池受力；④焊接工艺对焊缝成形的影响；⑤主要焊缝成 形缺陷。
（2）成形系数φ φ=B/H（宽深比）——深宽比H/B
普通电弧焊φ=1.3～2.0 高能密度焊φ<1 堆焊φ≈10 • φ的大小的意义：影响熔池中气体逸出的难易，熔池的结晶方向，成份偏析，裂纹倾向等 • Φ的大小受焊接方法及材料的冶金条件的制约，如材料的裂纹倾向、气孔敏感性等。
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3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
（5）工件倾角（一般采用上坡焊） a.上坡焊 β≤6°～12° ——H增大，B减小，a增大 ∵液体金属的重力有助于熔池金属排向熔池底部。 如β>6°～12°，a过大，焊缝两侧易产生咬边，成形恶化。
焊接方向
β
第28页/共37 β≤6°～8° ——H减小，a减小，B增大，改善成形。 如β继续增大，易产生熔深不足、焊瘤
I 图3.9 焊接电流对焊缝成形的影响
第21页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
（2）电弧电压U a.U增大 则弧长增加，加热面积增大 ——B增加 b.U增大 弧长增加，则散热增大，η减小 ——H减小 c.U增大 弧长增加，过渡金属量变化不大，而熔敷面积S增大 ——a减小
所以，U增大——B增加，H减小，a减小
影响熔池轮廓。
电磁力
电流
熔池 图3.3 电磁力引起的对流
第14页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（3）表面张力 熔池金属各处成分、温度不均匀，引起各处表面张力大小不同，因此沿表面形成表面张力梯度dσ/dr。
表面张力
熔池 图3.4 表面张力引起的对流
第15页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
• 其他工艺因素的影响 （1）电流种类和极性
a.TIG方法焊接钢、Ti等材料 H：直流正接>交流>直流反接 ∵正接时，阳极（焊件）析出的热量较大； 焊接Al、Mg合金材料，考虑阴极清理作用，采用交流； 焊接薄件，直流反接。
b.熔化极电弧焊 H、B：直流反接>交流>直流正接
表面张力流的影响 （1）液态金属表面张力
a.纯金属
σ
T 图3.6 纯液态金属中的表面张力变化
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3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
b.含有表面活性元素（O、S等）
σ
（2）微量元素对熔池现象的影响
T （ 3 ） 焊 接 熔 池 表 面 张 力 流 对 熔 池 形图状3的.7影表响面活性元素对表面张力的影响
第9页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 焊件比热流与焊接参数的关系 （1）焊件的比热流分布
比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热量。
图3.1 不同焊接热流密度分布模型
第10页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
（2）比热流分布与电弧参数之间的关系 a.弧长对比热流的影响 弧长变化影响电弧热效率、电弧能量集中程度，从而影响比热流。教材图3-6。 b.电弧电流对比热流的影响 电弧电流变化影响热输入，从而影响比热流，教材图3-7。 c.钨极端部角度和直径的影响 教材图3-8
第18页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
γ
γ
温度T TB < TC γB>γC
B
C
B
温度T TB < TC γB<γC
BC B
熔池 熔池
图3.8 表面张力流对熔池形状的影响示意图
作业：根据图3.8简述表面张力对熔池 形状的影响。
第19页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
• 焊接参数对焊缝成形的影响 （1）焊接电流 I
第6页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
（2）焊接电弧的热效率η 电弧功率： Q0=IUa=I(UC+UA+UP) 电弧的有效功率： Q=ηQ0 η——热效率，与焊接方法有关
η=焊件热输入功率/电弧热功率 =（电弧热功率-电弧热损失的总和）/电弧热功率
第7页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
第33页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
• 其他
a.表面波纹不均
b.焊道宽度不均
（a）
（b）
第34页/共37页
c.蛇形焊道 d.表面缩孔
（c）
（d）
第35页/共37页
第36页/共37页
感谢您的观看。
第37页/共37页
• 咬边 定 义 ： P. 6 8 产生原因：多是由于焊接速度过快，润湿性不好的熔融金属没有及时填充到熔化了的母材部分区域。 防止措施：选择合适的焊接速度、焊接电流、电弧电压。
第32页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
• 焊瘤 定 义 ： P. 6 9 两种形态：a.流出焊缝形成。 产生原因：填充金属过多或熔池重力作用。 b.在焊缝上形成。 产生原因：多数是由于不稳定的熔滴过渡造成。 防 止 措 施 ： P. 6 9
• 熔池中的对流驱动力 （1）等离子流力（动压力）
属于电弧压力的一种形式，从中心向周边作用。
等离子气流
熔池 图3.2 等离子流力引起的对流
第13页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（2）电磁力（静压力） 熔池内部流动的电流产生的电磁力。
该力指向电流发散的方向，促进熔池对流，即电弧正下方熔池中心向熔池底部流动。
常用焊接方法的大致热效率如表：
焊接方法 埋弧焊
MIG/MAG/焊条电弧焊 TIG焊
等离子弧焊（熔入型） 等离子弧焊（小孔型）
热效率η/%
90-99 66-85 60-70 60-75 45-65
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3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 焊接温度场 （1）焊接温度场的解析计算 （2）焊接熔池的特征参数 （3）实际焊接条件与解析计算的假设条件的差异
（3）余高系数 Ψ=B/a ≥4～8
（4）熔合比 γ= Fm / (Fm+FH) = Am / (Am+AH)
Fm——焊缝中的母材量； FH——焊缝中的填充金属(焊丝、焊条)量； Am——母材金属在焊缝横截面中所占面积； AH——填充金属在焊缝横截面中所占面积。 • 对焊接性差的基本金属，γ较小，可预留间隙，或开坡口，以增大γ。焊接性好的金属γ较大。
定义：未焊透、未熔合、熔合不良。 P.68 产生原因：焊接电流小、焊接速度过高、坡口尺寸不合适、电弧中心线偏离焊缝、电弧产生磁偏吹。 例如：细丝短路过渡CO2焊接，对工件热输入较少，易产生这类缺陷。 防 止 措 施 ： P. 6 8
第31页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
• 焊穿、塌陷 定 义 ： P. 6 8 产生原因：焊接电流过大、焊接速度过小。 防止措施：选择合适的焊接工艺；加垫板。
a.前倾 ——H减小，B增大，a减小
α 焊接方向
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3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
由于电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部金属增厚，熔深减小，而电弧对前方的母材的预热作用 加强，故熔宽增大，前倾角α越大，这一作用越明显。 b.后倾
——H增大，B减小，a增大
焊接方向 α
第27页/共37页
第11页/共37页
3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 熔池尺寸与比热流分布的关系 在其他条件一定前提下，比热流值、电弧集中系数影响熔池的熔深、熔宽规律 —— 教材P.61
第12页/共37页
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
• 力对熔池的影响 力作用于熔池，促进液态熔融金属对流，影响熔池形状，从而影响焊缝形状、尺寸。
第24页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
∵直流正接时，焊丝为阴极，熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良； 另外，斑点力较大，阻止熔滴过渡，∴采用反接。
脉冲焊时，脉冲I、脉冲U比平均值高，在同样U、I平均值下，可获得更大H、 B，规律相同。 （2）电极直径（ds） a.不熔化极：形状影响电弧集中性、电弧压力 b.熔化极：如果ds减小
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3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
• 焊接电弧的热输入功率 （1）电弧热损失
电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 电弧热损失包括： a.电弧热辐射和气体对流、传导的热损失； b.传入焊枪和电极等的热损失； c.加热和熔化焊条药皮或焊剂的损失； d.飞溅造成的损失。
• 焊缝形状尺寸 （1）焊缝形状参数
H——熔深，B——熔宽，a——余高，教材图3-3 H——最重要的形状参数，直接影响接头承载力； B——同样影响焊缝性能，见下述各参数； a——可避免熔池金属凝固收缩，增加焊缝承载力；过大引起应力集中，降低抗疲 劳强度。
第3页/共37页
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
a. I增大 Q增加（Q=ηIU）； 电弧力F增大（电磁力、等离子流力增大）。
——H增加 b.I增大 焊丝熔速vm增大
——a增加 c.I增大 弧柱直径略增大；
工件上斑点区缩小。
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3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
——B增加较小
所以，I增大——H增加，a增加，B略增。
B
H
H
B
a a
• 本章难点：①焊接工艺对焊缝成形的影响规律；②熔池上的作用力特别是活性元素对表面张力的作用规律。 • 学习方法建议：①重在理解掌握焊接工艺过程的内在联系；②结合多方面因素分析焊缝成形的规律。
第2页/共37页
3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
• 焊缝（weld）形成过程 母材熔化形成熔池(molten pool)／熔池凝固形成焊缝——熔池形状与焊缝质量 有关。
（4）浮力 熔池内部温度差引起了不同区域熔化金属的密度差，因此产生浮力对流。 方向：熔池底部向熔池表面，熔池底部固液界面为相对低温区，熔池表面为相对高温区。
浮力
熔池 图3.5 浮力引起的对流
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3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（5）细熔滴冲击力 熔滴射流过渡时较为显著。
（6）熔池金属重力 全位置焊接或立焊、仰焊时。
j增大，则电弧力F增大，——H增加； 弧柱半径减小，则加热面积减小——B减小；
第25页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
H增大，B减小，而ds减小，使熔敷量减小，——a减小。 （3）焊丝伸出长度（干伸长ls）
ls增大，电阻R增加，焊丝熔化速度增大，则熔敷量正大，——a增大，而B、H变化不大。 （4）焊丝或电极倾角
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3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
B B
H
a
H
a
（3）焊接速度v
I v增大 线能量q（q=ηUI/ v图）3减.1小0 电弧电压对焊缝成形的影响
——B减小，H减小，a略有减小。
• I、U、 v相互关联，U、I过大，组织过热； v增加，提高生产率， v过大，易形成缺陷。
第23页/共37页
焊接方向 β
第29页/共37页
3.4 焊接工艺对焊缝成形的影响
（6）保护气体 保护气体成分不同，使热导率等热物特性不同，影响了电弧区导电导热特性和电弧力作用，从而影响焊
缝成形。教材图3-16。 （7）其他
坡口形状、坡口尺寸、间隙大小、接头位置等。
第30页/共37页
3.5 焊缝成形缺陷及其防止
焊接缺陷有多种，如内部缺陷和外部缺陷、微观组织缺陷和宏观缺陷等，这里主要讨论焊缝成形缺陷。 • 未焊透、未熔合