镀锌工艺规程

15 万吨热镀锌工艺规程
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xx15 万吨热镀锌工艺规程
一、带钢连续热镀锌概述
钢带热镀锌过程中，当钢带与锌液接触时，发生锌液对钢带表面的润湿、钢带表面铁原子的溶解、铁原子与锌液的反应及铁与锌原子的相互扩散等一系列复杂的物理化学过程。

为形成完整而连续性好的镀锌层，必须先在钢基体表面形成完整而连续的铁-锌或铁-铝合金层。

合金层的形成机制与钢基体化学成分、表面状态、锌液成分、镀锌前处理及浸镀的工艺条件等一系列因素有关，其中以钢基体化学成分的影响尤为重要。

二、带钢连续热镀锌工艺流程
镀锌基板拆包——复称——开卷——上卷——切头尾——焊接——碱喷淋——碱刷洗——电解脱脂——水刷洗——一级漂洗——二级漂洗——烘干——还原退火——热镀锌（有花、无花）——冷却——光整（预留）——拉矫——钝化——剪切——卷取——称重——判级
三、带钢连续热镀锌生产流程
开卷机（1#2#）--开卷后夹送棍--剪前夹送辊（1#2#）--液压分切剪（1#2#）--汇合夹送辊--全自动焊机----1#张力辊--入口活套（1#CPC、活套辊）--2#张力辊--转向辊--2#CPC--化学脱脂碱洗喷淋--2#挤干辊--化学脱脂刷洗喷淋--3#挤干辊--电解脱脂--4#5#挤干辊--一级漂洗刷洗（清水刷洗）--6#挤干辊--二级漂洗刷洗--7#挤干辊--1#水清洗喷淋--8#挤干辊--2#水清洗喷淋--9#10#挤干辊--烘干风箱--3#CPC—3#张力辊—三辊测张辊—入炉密封室—退火炉加热段—均热段—快冷段—热张辊—炉鼻子—锌锅—沉没辊—前后稳定辊
—气刀—冷却塔冷却循环风—水淬槽—挤干辊—蒸汽烘干箱—冷却塔4#CPC（纠偏辊）--冷却塔——塔底转向辊——5#张力辊—光整机—挤干辊—热风烘干—6#张力辊（拉矫机前张力辊）——拉矫机——7#8#张力辊（拉矫机后张力辊）——钝化（喷淋管——挤干辊）——钝化烘干箱（1#、2#、）——出口活套导向辊——出口活套——活套出口纠偏导向辊——9#张力辊——剪前夹送辊——压力剪——卷前夹送辊——卷取机(助卷器)
四、带钢连续热镀锌生产设备功能
开卷机：传动马达（电机）、减速机、卷筒、底座、液压装置组成。

夹送辊：输送带钢，使带钢达到指定位置。

分切剪：把多余不合格的带钢进行分切。

焊机：将两卷带钢连接在一起，保证机组连续运行。

张力辊：用于张力控制时，张力辊可使生产线中的张力分段，并维持某段钢带张力恒定；用于速度控制时，可隔段张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。

挤干辊：把带钢表面多余的碱液和水进行挤干。

碱喷淋：通过高压碱液喷淋，初步清除带钢表面杂质及油污。

碱刷洗：在碱液高速喷洗下，通过刷辊对带钢表面的高速刷洗，再进一步清除带钢表面的杂质及油污
碱洗原理：油是一种比水轻不溶于水的高级不饱和脂肪酸甘油酯，与碱液在加热条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，即皂化反应；碱液里的活性剂有亲水油和亲油性的双重作用，通过它使油和水能相互亲和，这样便消除了油和水的不溶性，使油迅速分解微小的油
珠并悬浮在水中，即乳化反应。

CPC（1#2#纠偏）：对运行的带钢进行位置调整，防止跑偏。

电解脱脂原理：
1）、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。

2）、通电后，电极极化，使碱液与油膜的湿润性加大，从而排除带钢表面油污的能力加强，使油膜迅速破裂形成小油珠。

3)、在带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡，大量气泡将油珠从带钢表面迅速剥离，达到清洗的目的。

4）、电解出的氧气与用铁制作的电极在加热的条件下反应生成铁的氧化物，使极板锈蚀。

为此，在条件允许下电解电流不宜太大，以免电极过热锈蚀加快。

5）、电解工作时除电解水生成氢气和氧气外，还有对正电极电解，负电极电镀的反应，因在对正电极电解时，正电极失去正的铁离子，使正极板受腐蚀减体积小，负极板得铁离子使体积增加，为此为了使两极板腐蚀均匀，需定时换相。

水刷洗：在清水的高速喷洗下，再通过刷辊对带钢的高速刷洗，来清除带钢表面的碱液及杂物。

水喷洗：通过高压水喷洗清除带钢表面残留碱液和杂物。

蒸汽烘干风机：对带钢表面残留的水进行高温烘干。

碱液配制、浓度、液温、喷淋压力、刷辊压力、烘干温度控制
刷辊压下电流：9~11A
刷辊刷毛应与钢带充分接触，刷毛部分应压下2~3毫米。

电解脱脂槽一般电流密度为10~25A/dm2。

电解脱脂槽电极一般20分钟转换一次。

3#CPC：调整入炉前的钢带位置防止跑偏。

3#张力辊：控制入炉前钢带的张力。

三辊测张辊：通过三辊测张仪检测炉前钢带的实际张力来调节3#张力出力，以控制入炉张力保持恒定。

4）、入炉密封室：防止炉内保护气体外泄和外部空气入炉，保证炉压正常。

加热段：将带钢加热到再结晶温度，进行再结晶退火，同时对钢带表面氧化铁进行还原，形成适合镀锌的海面状纯铁。

加热段还有对带钢表面残油的裂化、挥发作用。

正常生产炉膛温度760℃-880℃
均热段：使钢带温度充分均匀，延长再结晶退火时间，彻底完成再结晶过程
正常生产炉膛温度720℃-860℃
快冷段：将均热的带钢在短时间内冷却到工艺要求温度。

正常生产时以入锅板温与锌液温度相匹配为准。

炉内热张辊：控制热张辊到5#张力辊间的张力。

炉鼻子：由热张辊室直接伸入锌锅液面以下，具有密封连接作用。

卧式退火炉简介
退火炉作用：
1）、通过对钢带进行加热、保温、冷却降温完成钢带的再结晶退火，使钢带的组织由冷轧板的纤维组织变为再结晶的等轴晶组织，同时使碳化物分解，重新在晶粒界析出，使强度、硬度下降，延伸率和深冲
性能上升。

2）、通过加热使钢带表面的油污裂化、挥发，随炉膛废气排出。

3）、对钢带表面的氧化铁进行还原处理，形成适合镀锌的海面状纯铁。

退火炉组成：
1）、炉子：由加热段、均热段、快冷段、热张辊室和炉鼻子组成。

2）、平台：支撑炉辊及其它附属设备，方便巡视和检修。

3)、辐射管：对退火炉进行天然气与电加热。

4)、快冷却段炉循环冷却风机装置：
数量：2台。

组成；循环风机、冷却器、循环气体风道、喷射风箱。

作用：快冷风机将热保护气体抽出后经冷却器冷却，再通过喷射风箱喷向带钢表面对带钢进行冷却。

通过交流变频器控制风机速度来调节冷却风量以达到板温可控的目的。

点火器作用：点火器点燃周围氢、氧形成水，防止氧气积累引起爆炸。

锌锅各设备的工艺作用
锌锅：储存生产所需的锌液。

锌锅的熔锌量100吨。

通过对锌液成分的控制，可提高产品外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。

感应体：感应体是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，
沉没辊：主要是转向辊作用。

沉没辊是空心的，生产时由带钢带动。

为了增加带钢对沉没辊的磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形的刻槽，同
时具有增加锌液流动的作用）。

沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。

稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。

气刀：刮掉表面多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。

冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前的温度降到150℃左右。

水淬槽：对带钢进行急速冷却。

出水淬柄的带钢温度在40℃--50℃左右。

导向辊：改变钢带在生产线中的运行方向。

张力辊组：用于张力控制时，张力辊组可使生产线中的张力分段，并维持某段钢带的张力恒定；用于速度控制时，可隔断张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。

拉矫机：
1）拉矫作用：改善镀锌钢带的板形，消除屈服平台和机械性能。

2）工作原理：由于前后张力辊的张力作用，使带钢紧贴在弯曲辊和矫直工作辊上，并使处圈带钢发生塑性延伸变形，通过一次正反弯曲塑性变形，使带钢达到延伸矫直的目的。

3）矫直条件：拉矫机前后张力辊形成足够的张力；弯曲、矫直辊压下量使带钢弯曲变形。

4）延伸率：拉矫机出口速度减去入口速度再除以入口速度。

5）注意：在压下量一定时，加大张力可加大延伸率；在张力一定时，加大压下量可增加延伸率。

但我们的拉矫机只设定延伸率即可。

钝化作用：在镀锌钢带表面形成一层致密的保护膜，短期内防止在
储存和运输中产生白锈。

钝化膜的生成和防腐蚀原理：
1）钝化液主要成份是H2CrO4与镀锌板的锌反应生成钝化膜ZnCrO4。

化学方程式：H2CrO4+Zn=ZnCrO4+H2
2）因镀锌板的表层形成了以ZnCrO4为主要成份的钝化膜，此膜是不易与其它物质反应，故对镀锌板有保护作用。

钝化挤干装置：挤干钢带表面多余的钝化液，使钢带表面形成均匀的钝化液保护膜。

钝化烘干装置：烘干钢带表面的钝化液，完成钝化处理最终过程，在板上得到固态的钝化膜。

CPC装置：通过检测带钢实际位置来控制纠偏辊的位置和倾斜度以实现纠正钢带运行位置的目的。

出口活套：在出口段停车分卷时，储存工艺段送来的带钢，从而保证工艺能连续运行。

夹送辊：上卷或卸卷时挟钢带点进或点退。

液压剪：剪切带钢，达到分卷或取样板的目的。

EPC装置：通过光电探测器检测钢带边缘位置，来控制卷取机座横移实现使钢带收成齐钢卷的目的。

卷取机：将镀锌钢带收成卷。

助卷器：使钢带准确进入卷取机，完成始卷功能。

卸卷小卷：将钢带托起，把钢卷从卷筒上顺利脱离下来，完成卸卷功能。

操作台：对出口段设备进行集中管理、操作和显示。

液压站：为液压装置提供压力。

五、镀锌机组生产工艺参数
1、开卷段张力参数表（仅供参考）
2、焊接工艺参数基准（钢种08F、08Al、ST12、ST1
3、SPCC、SPCD、）。

（仅供参考）
前后两钢带焊接厚度差要求：厚度均在0.35mm及以下，前后钢带厚度差应控制在≤0.1mm，否则增加过渡料。

厚度在0.35mm以上，前后钢带厚度差应控制在≤0.20mm，否则增加过渡料。

3、脱脂工艺（仅供参考）
脱脂喷淋压力：0.3~0.4MPa
热风干燥热风温度应在70℃~80℃之间。

4、工艺段参数表（仅供参考）
(数据仅供参考)
还原退火钢带温度基准（仅供参考）
(数据仅供参考)
保护气氛通入类型及通入量基准
H 2+ N 2保护气体：H 2浓度为20%±5%，适用于开炉生产。

氨分解气总量：160Nm3/h。

精氨总通入量：600Nm3/h。

氮气：
粗N2氧含量≤2% DP≤-40℃
精N2氧含量≤1PPM DP≤-60℃
氨分解气：
氧含量≤3PPM 残氨量≤2PPM
DP≤-60℃
保护气体站送至配气间气体压力参数：
氮中间罐气压0.3~0.4MPa
配气间氮气减压阀进口气压0.3~0.4MPa
氨分解气压力0.03~0.04MPa
气体流量：
保护气体： 660Nm3/h
密封氮气： 220Nm3/h
吹扫氮气：700Nm3/h
保护气体组成：
H2=10%~30%
N2=90%~70%
入炉气体接点压力：
保护气体： 0.03MPa
密封及吹扫氮气： 0.1MPa
炉压控制基准
生产运行中炉压按50~120Pa控制。

停炉赶氢时炉压按40~80Pa控制。

检漏时炉压按150~200Pa。

气刀参数（以下为参考数）
刀唇间隙：0～4mm
气刀调节范围：距带钢运行线-10～＋140mm
电机调节速度3.3mm/s
倾斜±5mm
垂直升降范围：正常液面上方＋100～＋880mm
电机调节速度6mm/s
刀唇间垂直调节量：±5mm（手动）
气刀侧移量：±100mm
供气装置：风机类型：离心式风机
额定流量：5400Nm3/h
风压： 0.7 bar
气刀装置采用单喷嘴型结构，两喷嘴成180°布置。

气刀调节原则：
两气刀喷吹角度应相差1～2°
两气刀距离保证20～80mm
气刀高度控制：小于780mm
5、保护气体简介；
1）、氢气基本知识：
无色、无味、无臭、无毒。

比重小（氢0.09g/l、氧1.42g/l 空气1.239g/l）。

容易泄露。

爆炸界限宽（在空气中4.1%-75%，在氧气中4.5%-95%）。

比热大。

具有强还原性。

2）、氮气基本知识：
无色、无味、无臭、无毒。

不可燃，但在高温下与氧可生成氧化物。

浓度过大可造成人体缺氧，甚至可窒息死亡。

3）、气体爆炸：
可燃物质与氧发生反应，瞬间产生大量光和热，气体迅速膨胀产生冲击波形成爆炸。

产生爆炸的条件：
在密闭的容器里。

可燃物质与空气（氧气）的混合比例达到某一范围（爆炸界限）。

在着火温度（H2：580℃-600℃）以上或遇到火花。

6、炉内气体检测:
1）炉压：炉内气体压力，在正常生产时应保持50-180Pa。

2）露点：把保护气体进行冷却时，气体中的水分开始凝结（结露）时的温度，形成露点。

露点是表示气体干湿程度的物理量，炉内保护气体露点值要小于-25℃。

3）微氧含量：就是在正常生产时炉内气体的氧气含量。

正常时要小于30PPM。

4）氢含量：
供气氢含量：经配气后管道内的氢气含量，一般配比为8-20%，注意配氢气时要缓慢加大氢含量。

炉内的氢含量：就是炉内气体的氢气含量。

氢含量检测仪打开后，两个小时才能正常检测，所以使用时需提前准备好。

7、钢带、锌液中各元素对热镀锌的影响及锌层的形成过程
a钢带中各元素对镀锌的影响：
碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。

一般用0.05--0.15的低碳钢。

硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。

一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。

铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.2--0.3%的钢种。

钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。

锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。

b锌液中金属元素对镀锌的影响
铝:铝是锌液中主要添加成份，一般为0.16--0.24%，铝对镀锌产生重要的影响：
铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。

加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层的增长，从而提高锌层粘附力。

铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。

铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。

铁：有害元素可增加锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。

一般控制在0.03%以下。

镉：0.1~0.5%可使锌花增大，到0.5%后可使合金层增厚，韧性降低。

一般控制在小于0.03%。

铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。

当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0.06~0.08%。

锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。

锡：可增大锌花，使表面白亮，光泽增加。

镍、钛、钒：0.5%的镍、钛，0.1%的钒可抑制合金层的过量生长，改善锌层的机械强度。

铜：0.8~1%的铜可改善锌层的耐腐蚀性，铜含量的增加，使锌液的熔点上升，就必须提高镀锌的工作温度。

镁：0.3%的镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使表面变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。

c锌层的形成过程：(锌层的形成是铁——锌扩散反应过程)
开始少量的铁溶入锌液，紧接着，由于铝与铁的亲和力大于锌和铁的
亲和力，所以锌液中的铝先和铁反应，在板面生成一层极薄的Fe2Al5中间粘附层。

继而锌与铁相互扩散，在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层，但由于V层的阻滞作用，锌、铁之间扩散较慢，形成的锌铁合金层较薄。

表面粘附一层液态锌的钢带从锌液中出来，经过冷却凝固，形成锌层。

8、锌锭及合金锭
表1 锌合金锭（1）
表2 锌锑合金锭
表3 高铝合金锭
表4 纯锌锭
物理规格
热镀用锌合金锭单重1000kg±50 kg，锌锑合金锭、高铝合金锭单重10 kg。

锌合金锭、锌锑合锭、高铝合金锭表面不得有熔渣和外来夹杂物，不得有裂缝、溶洞和严重缩孔。

锌液成分
锌锅液面距锌锅顶部距离控制在80±5mm。

（以上数据仅供参考，最终参数以调试后确定）
9、工艺参数：
1)、锌液温度：锌的熔点419.4℃，生产时为470±10℃，停车时450℃。

2)、锌液成份：铝含量0.20~0.24%（晶花板生产线要求控制在9.9~12.1%）；铁含量小于0.03%（晶花板铁含量要求小于0.02%）。

3)、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上15--35cm；气刀间距离10--30mm；气刀角度-10~0度；气刀刀唇缝隙（边中边）：0.9——0.6——0.9mm；1.0—0.7—1.0mm。

4)、气刀风量：在生产未指定镀层重量的产品时，气刀风量应尽可能大。

5)、水淬槽: 水淬槽进水温度小于30℃。

6)、带钢的温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在≤310℃，经风冷进水淬槽前温度为≤160℃，出水淬后，带温为40--50℃左右。

10、机组速度设定基准
(数据仅供参考)
11、规格变更的速度原则
不允许超过规定的最高允许速度，锌锅超温应按下限速度控制。

薄板变厚板时应在厚板进入塔式炉开始分次降速，直到板尾出锅时达到工艺规程所规定的厚板运行速度。

厚板变薄板时薄板进入塔式炉开始分次提速，直到板尾出锅时达到薄板工艺规程所规定的薄板运行速度。

12、故障减速时最低速度规定
0.20 ~0.27 mm厚钢带减速最低速度不低于45m/min，谨防烧皱断带。

厚度≥0.45mm的钢带减速最低限速不低于30m/min。

13、退火炉烘炉
1）当长期停机检修而不需要开炉盖时，则在停机期间应在不通保护气体状态下通电，在150℃保温，其保温方式采取间断送电方式，炉温低于100℃时送电，高于150℃时停电。

2）停产停机期间塔式炉若处在150℃长时保温，则恢复生产时不予烘炉。

3）当长期停机检修涉及要开炉盖时，则应按下烘炉曲线进行烘炉。

4）烘炉曲线（非新炉）
℃
850左右
150~200 Pa。

炉温升到200℃时炉辊转动并通冷却水；降温到200℃时炉辊停转，并停冷却水。

炉温升到300℃、600℃时各检漏一次。

14、开炉生产升温曲线
℃
DP 温。

15、新感应体烘烤 烘烤准备
感应体打结后应在室温自然干燥半个月以上（冬天应采取措施在20~30℃）环境中自然干燥。

烘烧工艺
烘烤温度、升温速度、保温时间曲线。

℃（板厚
当感应体温度升到200℃后用水银温度计插入冷却铜套和感应体线圈间测温，若测得温度接近70℃时应启动冷却风机。

感应体对接前，应在空载试验无问题且经吹扫后将电阻丝插入每个熔沟，以每小时5℃升温速度加热到200℃保温，待起熔前感应体对接。

时间 15h 72h 8h 24h 8h 48h 16h 72h 16h 72h
锌锅烘烤及化锌、起熔
锌锅底部整齐码放（应留适当空隙便于烘锅）40吨锌锭。

烘锅、化锌及起熔曲线（新砌锅体） 沉没辊、稳定辊预热
预热曲线
℃
600 500 400 300 200 100
℃
升温速度℃/h
保温时间h
16、张力计算公式（参考）
张力（公斤）=宽度(mm)×厚度(mm)×张力系数/平方毫米，
张力参数表
注：1200规格比1000规格张力大100--200公斤。

（数据仅供参考）
（Array参
数
仅
供
参
考，
最
终
参
数
以
调式后为准）
21、钝化参数
1）配液水质要求：去离子水、软水。

2）使用浓度（铬点）：25~30点。

3）生产中槽液温度：30℃~40℃。

4）钝化后干燥用热风温度110℃~130℃。

5）钝化辊压力4.0~6.0公斤/平方厘米，视色调调整，要求板面无黄斑。

6）加工时辊子两端的锥度小于0.03~0.05mm，不同心度小于0.01mm。

7）板温小于40℃；
8）铬层重量不小于15-20mg/m2；
9）烘干温度大于等于80℃。

五、镀锌机组生产规模及产品大纲
年产量：15万吨
产品级别：CQ(PT、JY) 、DQ
带钢厚度及宽度：（0.15mm~0.50mm）×（1000~1250mm）镀层重量：60~300g/m2（双面）
镀层种类：锌
卷内径：ф508mm，ф610mm
卷重：≤25t
原料
类型：冷轧硬态钢卷
钢种：08F、08AL、 SPCC、SPCD、ST12、ST13
带钢厚度及宽度：（0.15mm~0.50mm）×（1000~1250mm）卷内径：ф508mm
卷重：≤25t
机组速度
机组正常运行速度：
入口 / 出口段：Vmax=180m/min
工艺段：Vmax=150m/min
机组点动速度：
入口 / 出口：30m/min
工艺段：30m/min
还原退火炉生产能力：20t/h（max）
锌锅容量：100t（锌液）熔化率：2.5t/h (max 4.5t/h)
规格，厚度：厚度按热镀锌成品公称厚度选定冷硬板公称厚度及允许偏差。

钢带两端总长度20米内的厚度允许偏差可比规定值超出30％。

宽度允许偏差
1000mm≤宽度<1200mm，允许偏差0~﹢2 mm
1000mm≤宽度≤1250mm，允许偏差0~﹢3 mm
质量与重量
钢卷内经Ф508 mm
钢卷不允许带有焊缝。

钢卷边部无撞伤。

钢卷边部无锯齿边、飞边、毛刺、翻边等缺陷，边裂小于1 mm。

钢带表面无氧化、锈蚀、乳化液斑、分层、夹杂、折皱、孔洞、氧化皮压入及欠酸洗等缺陷。

钢带表面不允许存在影响镀锌板质量的有手感的轧痕、压印、辊印、划伤等。

钢带表面油污（双面）的含量小于400mg/m2。

钢带表面粗糙度Ra值应控制在0.20~0.65微米，且上下表面及横向距离的粗糙度保持一致（在一个数量级范围内）。

钢带镰刀弯不超过2 mm，测量长度2m。

钢带无明显边浪，不平度不超过10mm，测量长度1 m。

钢卷塔形不大于25 mm，溢出边<5mm。

钢卷内经椭圆度小于25 mm。

钢卷边缘状态为轧制边、不切边。

钢卷重量为：≤25吨。

六、带钢连续热镀锌机组生产异常及产品缺陷处理办法
1、入口断带：
1）焊缝焊接不牢；
2）发现带钢边部有较大裂口（大于10mm），停车对裂口剪成月牙形处理，以防断带；
3）电解将带钢击伤击断；
4）电解护板脱落将带钢刮出裂口断裂；
5）挤干辊安装不平且压力过大；
6）纠偏（CPC）动作太大；
7）脱脂段断带时，需及时按入口段急停按钮，停车后把断带拉向焊机再次进行焊接（停车期间关掉电解），如果断带头不能拉回焊机时采取人工对接。

2、入口跑偏：
1）带钢板形太差，镰刀弯严重；
2）张力过小；
3）设备制造和安装精度不够，如张力辊、挤干辊、活套辊本身不水平或与生产线不垂直；
注意：活套辊和张力辊跑偏遵循就底的原则。

4）原料板形较差，CPC操作箱装置得不到合理控制，造成带钢跑偏刮边，停机影响产品质量。

（注意：在生产运行时，CPC必须由专人负责监督，做到尽职尽责，一丝不苟。

）
出现跑偏现象时，通知开卷操作工调节底座，通知主控室降速，然后通过调节纠偏来调整带钢的位置，必要时机组停车人工对带钢的进行调整。

如跑偏调节无效发生刮边时，立刻按下急停按钮，撤出张力，由人工对带钢的位置进行调整，把刮边的裂口切除。

3、原料与卷筒打滑：首先检查液压压力是否正常，卷筒涨径是否到位，通过调节压力还不到位时，增加活套套量以后开卷段停车，在原料和卷筒中间加入扇形板或加入适当的木板，但要保证原料中心对正。

4、清洗效果：清洗效果达不到要求时，适当增加电解电流（不得超
过2500A），提高碱液浓度及温度，对板面清洗效果要经常检查（每30分钟一次）。

5、气刀突然没风：通知主控室降速或停车，同时重新启动气刀风机，如果仍无法恢复，可停车找电工查找原因尽快恢复。

风机停止原因：
1）电网电压过低，超过变频器允许值;
2）风机加减速过快;
3）按钮坏，或操作不到位。

6、稳定辊停止转动：稳定辊停转后，会在带钢表面造成划伤或很强的辊印，这时可打开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力，再将稳定辊缓慢靠近带钢，通过工具让辊恢复转动，如果还不能正常转动，可将稳定辊移离带钢再处理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。

7、沉没辊稳定辊转动异常：首先降速，通过听声音或感受振动，初步判断其磨损情况，及时更换，避免事故产生。

8、从冷却塔下来的带钢超温：增大冷却风机的运行功率，更换水淬槽的冷却水。

有时因供水不足也可使带钢出现连续鼓肚现象。

此时需立即加水，避免损失扩大。

9、带钢出锌锅后摆动很大，将后稳定辊靠近带钢，适当增加镀锌段的张力，不要频繁地变换速度，升速、降速不要太快。

10、带钢偏离气刀：调整好入炉纠偏，降速减少不合格品的产生，或停车后用手推正带钢，带钢走正后，再将速度提高。

11、带钢出锌锅后出现刮边，可停车，将刮边处剪成月牙变，如刮边形成裂口较大，可降低各段张力，低速平衡地输送到卷取。