变电检修专业-检修管理类-高压开关柜B类检修作业指导书
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确认()
5
误碰带电设备
低风险
人身伤残
严格落实监护制度
确认()
6
开关机构误动作夹伤工作人员
低风险
人身伤残
检查机构前，先断开开关的操作能源。操作开关时，工作人员必须与开关机构的转动部分保持距离，并由专人指挥。
确认()
7
错误的接线
低风险
设备停运：造成四、五级电力安全事件
1、测量前后核对接线。2、测量完后后对开关进行远程、就地试分、合
确认( )
10
开关柜内闭锁装置检查
闭锁功能应正常
确认( )
11
手车室内各部件检查（小车式开关柜）
1）清扫维护断路器手车室
2）手车室内挡板无损伤，动作灵活
确认( )
12
动静触头检查（小车式开关柜）
1）外观应无损伤，无明显发热烧蚀痕迹
2）动触头弹簧应完好，插入深度满足厂家技术要求
确认( )
13
断路器本体检查
个人防护用品、常用工具、专用工具、回路电阻测试仪、开关机械特性测试仪等
确认()
2
出发前准备
备品备件
按厂家工艺要求配置相应的备品备件、出厂试验报告等。
确认()
3
作业前安全交底
作业前安全交底
工作人员确认清楚工作任务、工作范围、安全措施、分工安排及安全注意事项
确认()
3、作业风险
1.基准风险
序号
危害名称
风险等级
供电局高压开关柜B类检修作业指导书
表单流水：
作业班组
导入信息系统计划管理模块
作业开始时间
导入信息系统计划管理模块
作业结束时间
导入信息系统计划管理模块
工作地点
导入信息系统计划管理模块
作业任务
（信息系统计划管理模块导出）
工作负责人
（信息系统计划管理模块导出）
工作人员
（信息系统计划管理模块导出）
1、设备参数
可能导致的风险后果
风险控制措施
1
不按规定程序作业
低风险
设备损坏
注意正确使用工具器
确认()
2
狭小的机构内部空间
低风险
人身伤残
正确使用防护用具
确认()
3
感应电的电击
低风险
人身伤残
1、根据现场实际情况，需在相应位置加装接地线。
2、工作中严禁拆除已装设的接地线。
确认()
4
没有断开的低压电源
低风险
人身伤残
安全交底及保证安全的技术措施
5）绝缘子表面应整洁，无裂痕和放电痕迹
确认( )
8
断路器室内各部件检查（固定式开关柜）
1）清扫断路器室，断路器与柜体紧固螺丝应无松动，并用相应力矩扳手检查。内部联锁装置应可靠
2）支持瓷瓶及真空泡应完整，无裂纹、外部损伤及放电痕迹
3）接线掌接合面应平整紧密无发热迹象，螺栓及垫片应齐全稳固
确认( )
9
检查维护隔离开关（固定式开关柜）
确认( )
16
检测断路器的机械特性参数
断路器的机械特性参数应满足断路器的出厂检验报告参数范围
确认( )
17
断路器传动试验
对断路器进行远程、就地试分、合
确认( )
5、作业终结
序号
项目
内容
结果
1
结论
是否完成
确认()
2
备注
3
报告录入人
填写要求：各项措施确认及作业结果：正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。
确认( )
14
检测断路器回路电阻
断路器回路电阻应符合厂家技术要求
确认( )
15
检测分、合闸电磁铁的动作电压
1）合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；
2）分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣
序号
设备名称
额定电压（kV）
型号
生产厂家
1
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
2
导入信息系统计划管理Hale Waihona Puke 块导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
2、作业前准备
序号
准备项
准备次项
准备项内容
1
出发前准备
工器具及材料
6）断路器缓冲器应无漏油痕迹，缓冲器内部油为无色透明液体
7）红色标记区所示的密封面表面应无油污、油渍。
8）缓冲器固定轴，挡圈应正常
9）断路器机构储能时间应符合相关标准，储能电机应正常
10）储能微动开关维护，测量各对节点通断是否正常、安装紧固
11）断路器传动部位应润滑良好，无卡涩现象
12）分、合闸线圈检查：分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求
1）螺栓应无松动和锈蚀现象。紧固力矩应满足相关要求
2）对断路器本体及支架连接螺栓进行紧固
3）检查分合闸指示牌及主轴传动连杆，辅助开关连杆应准确指示各位置，电气元件应紧固良好并满足力矩要求
4）操作机构掣子、驱动及相关连接螺栓等部件应无松动、锈蚀现象，机构内各卡圈应在槽内，无松脱
5）检查断路器机构底部应无碎片、异物和油污
2）开关柜内部无受潮锈蚀，裸露的铜导体无铜绿
3）绝缘子应完好,无破损
4）二次线应无锈蚀、破损、松脱
5）打开照明开关后，柜内照明正常
6）驱潮装置工作正常
7）出线侧电缆接头连接良好，无放电痕迹，温度蜡无熔化现象
8）电缆室封堵应完好，绝缘挡板无脱落、凝露或放电痕迹
确认( )
4
隔离刀闸检查（固定式开关柜执行本项目）
1）隔离刀闸连杆无变形现象，导电杆无下坠现象，刀闸触头有无烧灼变色痕迹
2）刀闸瓷瓶应无裂纹、破损或脱落
确认( )
5
冷却风机检查（开关柜配备风冷系统时执行本项目）
1）风机应清洁无明显积尘，运行无异响，转速风量正常
2）必要时更换风机
确认( )
6
母线检查
1）主导体母排包覆的绝缘套应完好，裸露部分无锈蚀
2）母排接触面应平整紧密，无发热变色，螺栓及垫片应齐全稳固
1）螺栓无锈蚀，绝缘支柱外表无污垢，无破损；动静触头齿合良好，触头触片弹簧压紧无松动，接触充分，无卡死、歪曲等现象
2）拉杆无裂痕，保持清洁；各传动部件无生锈、卡死现象，各活络环节转动灵活，各轴、轴销无弯曲、变形、损伤；各焊接处牢固，紧固处无松动
3）隔离开关触头开距应符合厂家要求，操作灵活，无卡涩现象，触头插入深度符合要求，保证刀片与触头完全接触
3）维护支持绝缘子，绝缘子表面应整洁，无裂痕和放电痕迹
4）母线室应清洁无明显积尘
确认( )
7
电缆室检查
1）电流互感器引线接头接触良好，接地线完好牢固，无过热现象
2）避雷器或过电压保护装置引线接头接触良好，无过热现象，螺栓无松动
3）接地开关应合闸到位，铜排螺栓应无松动，连杆各部位灵活
4）电缆与母排联接的螺栓无松动。螺栓紧固力矩满足要求
确认()
2.新增风险
序号
风险描述
控制措施
1
确认()
2
确认()
4、作业过程
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
处理前记录
记录缺陷情况
确认（）
2
检查外观
1）开关柜所有柜门无变形、破损、锈蚀，密封良好
2）开关柜接地应完好、接地体无锈蚀、变形
确认( )
3
开关柜内检查
1）外露导电部分包覆的绝缘套应平展，无高温烧灼现象
5
误碰带电设备
低风险
人身伤残
严格落实监护制度
确认()
6
开关机构误动作夹伤工作人员
低风险
人身伤残
检查机构前，先断开开关的操作能源。操作开关时，工作人员必须与开关机构的转动部分保持距离，并由专人指挥。
确认()
7
错误的接线
低风险
设备停运：造成四、五级电力安全事件
1、测量前后核对接线。2、测量完后后对开关进行远程、就地试分、合
确认( )
10
开关柜内闭锁装置检查
闭锁功能应正常
确认( )
11
手车室内各部件检查（小车式开关柜）
1）清扫维护断路器手车室
2）手车室内挡板无损伤，动作灵活
确认( )
12
动静触头检查（小车式开关柜）
1）外观应无损伤，无明显发热烧蚀痕迹
2）动触头弹簧应完好，插入深度满足厂家技术要求
确认( )
13
断路器本体检查
个人防护用品、常用工具、专用工具、回路电阻测试仪、开关机械特性测试仪等
确认()
2
出发前准备
备品备件
按厂家工艺要求配置相应的备品备件、出厂试验报告等。
确认()
3
作业前安全交底
作业前安全交底
工作人员确认清楚工作任务、工作范围、安全措施、分工安排及安全注意事项
确认()
3、作业风险
1.基准风险
序号
危害名称
风险等级
供电局高压开关柜B类检修作业指导书
表单流水：
作业班组
导入信息系统计划管理模块
作业开始时间
导入信息系统计划管理模块
作业结束时间
导入信息系统计划管理模块
工作地点
导入信息系统计划管理模块
作业任务
（信息系统计划管理模块导出）
工作负责人
（信息系统计划管理模块导出）
工作人员
（信息系统计划管理模块导出）
1、设备参数
可能导致的风险后果
风险控制措施
1
不按规定程序作业
低风险
设备损坏
注意正确使用工具器
确认()
2
狭小的机构内部空间
低风险
人身伤残
正确使用防护用具
确认()
3
感应电的电击
低风险
人身伤残
1、根据现场实际情况，需在相应位置加装接地线。
2、工作中严禁拆除已装设的接地线。
确认()
4
没有断开的低压电源
低风险
人身伤残
安全交底及保证安全的技术措施
5）绝缘子表面应整洁，无裂痕和放电痕迹
确认( )
8
断路器室内各部件检查（固定式开关柜）
1）清扫断路器室，断路器与柜体紧固螺丝应无松动，并用相应力矩扳手检查。内部联锁装置应可靠
2）支持瓷瓶及真空泡应完整，无裂纹、外部损伤及放电痕迹
3）接线掌接合面应平整紧密无发热迹象，螺栓及垫片应齐全稳固
确认( )
9
检查维护隔离开关（固定式开关柜）
确认( )
16
检测断路器的机械特性参数
断路器的机械特性参数应满足断路器的出厂检验报告参数范围
确认( )
17
断路器传动试验
对断路器进行远程、就地试分、合
确认( )
5、作业终结
序号
项目
内容
结果
1
结论
是否完成
确认()
2
备注
3
报告录入人
填写要求：各项措施确认及作业结果：正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。
确认( )
14
检测断路器回路电阻
断路器回路电阻应符合厂家技术要求
确认( )
15
检测分、合闸电磁铁的动作电压
1）合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；
2）分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣
序号
设备名称
额定电压（kV）
型号
生产厂家
1
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
2
导入信息系统计划管理Hale Waihona Puke 块导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
2、作业前准备
序号
准备项
准备次项
准备项内容
1
出发前准备
工器具及材料
6）断路器缓冲器应无漏油痕迹，缓冲器内部油为无色透明液体
7）红色标记区所示的密封面表面应无油污、油渍。
8）缓冲器固定轴，挡圈应正常
9）断路器机构储能时间应符合相关标准，储能电机应正常
10）储能微动开关维护，测量各对节点通断是否正常、安装紧固
11）断路器传动部位应润滑良好，无卡涩现象
12）分、合闸线圈检查：分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求
1）螺栓应无松动和锈蚀现象。紧固力矩应满足相关要求
2）对断路器本体及支架连接螺栓进行紧固
3）检查分合闸指示牌及主轴传动连杆，辅助开关连杆应准确指示各位置，电气元件应紧固良好并满足力矩要求
4）操作机构掣子、驱动及相关连接螺栓等部件应无松动、锈蚀现象，机构内各卡圈应在槽内，无松脱
5）检查断路器机构底部应无碎片、异物和油污
2）开关柜内部无受潮锈蚀，裸露的铜导体无铜绿
3）绝缘子应完好,无破损
4）二次线应无锈蚀、破损、松脱
5）打开照明开关后，柜内照明正常
6）驱潮装置工作正常
7）出线侧电缆接头连接良好，无放电痕迹，温度蜡无熔化现象
8）电缆室封堵应完好，绝缘挡板无脱落、凝露或放电痕迹
确认( )
4
隔离刀闸检查（固定式开关柜执行本项目）
1）隔离刀闸连杆无变形现象，导电杆无下坠现象，刀闸触头有无烧灼变色痕迹
2）刀闸瓷瓶应无裂纹、破损或脱落
确认( )
5
冷却风机检查（开关柜配备风冷系统时执行本项目）
1）风机应清洁无明显积尘，运行无异响，转速风量正常
2）必要时更换风机
确认( )
6
母线检查
1）主导体母排包覆的绝缘套应完好，裸露部分无锈蚀
2）母排接触面应平整紧密，无发热变色，螺栓及垫片应齐全稳固
1）螺栓无锈蚀，绝缘支柱外表无污垢，无破损；动静触头齿合良好，触头触片弹簧压紧无松动，接触充分，无卡死、歪曲等现象
2）拉杆无裂痕，保持清洁；各传动部件无生锈、卡死现象，各活络环节转动灵活，各轴、轴销无弯曲、变形、损伤；各焊接处牢固，紧固处无松动
3）隔离开关触头开距应符合厂家要求，操作灵活，无卡涩现象，触头插入深度符合要求，保证刀片与触头完全接触
3）维护支持绝缘子，绝缘子表面应整洁，无裂痕和放电痕迹
4）母线室应清洁无明显积尘
确认( )
7
电缆室检查
1）电流互感器引线接头接触良好，接地线完好牢固，无过热现象
2）避雷器或过电压保护装置引线接头接触良好，无过热现象，螺栓无松动
3）接地开关应合闸到位，铜排螺栓应无松动，连杆各部位灵活
4）电缆与母排联接的螺栓无松动。螺栓紧固力矩满足要求
确认()
2.新增风险
序号
风险描述
控制措施
1
确认()
2
确认()
4、作业过程
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
处理前记录
记录缺陷情况
确认（）
2
检查外观
1）开关柜所有柜门无变形、破损、锈蚀，密封良好
2）开关柜接地应完好、接地体无锈蚀、变形
确认( )
3
开关柜内检查
1）外露导电部分包覆的绝缘套应平展，无高温烧灼现象