关于新型预制构件技术考察情况的汇报

赴日本香港考察新型混凝土预制技术的情况汇报
XX 市建设局：
我司是一家致力于开辟预制混凝土构件技术，推动预制混凝土构件在建造业发展的绿色环保企业。

在混凝土预制构件领域，公司已形成集研发、设计、生产、管理和安装的专业队伍，已组织专家到日本、香港等国家和地区考察，组织公司专业人员翻译了日本、香港等先进国家地区混凝土预制构件的生产安装和设计标准(规范) ，掌握了预制工厂的生产流程和管理技术，有能力大规模生产混凝土预制构件，满足建造市场的需求。

公司的愿景就是以开辟与世界先进技术同步的预制混凝土构件产品为己任，立足国情，扎根XX，以科学发展观为指导，通过自主创新，不断推动我国预制技术的发展和进步，为实现经济社会可持续发展作出应有的贡献。

下面，就我司对新型混凝土预制构件技术考察情况汇报如下：
八月中旬，我司组织专业技术考察团赴日本、香港等国家和地区考察。

这次考察的主要目的是为学习先进的混凝土预制技术。

时间虽短，内容丰富。

通过这次赴日本、香港考察学习，我司对日本、香港混凝土预制技术的发展，有了具体的了解和认识，获益良多。

现择要简述如下：
1、预制技术在日本。

日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。

日本政府环绕住宅生产与供应，在推动住宅产业化重点做了两个方面的引导：一是从政策上引导，从调整产业结构角度提出发展设想：二是从生产方式上引导，重点放在住宅产业工业化和技术方面，建立了“会计体系生产技术开辟补助金制度”和“住宅生产工业化促进补贴制度”。

早在 1968 年“住宅产业”一词就在日本浮现，住宅产业是随着住
宅生产工业化的发展而浮现的。

住宅建造体系和住宅部品体系已成套化、通用化和标准化，形成为了资金和技术集中、工业化规模生产、社会化市场供应的特征。

混凝土构配件生产首先脱离建造承包企业，形成独立行业。

构配件与制品的工厂化生产和商品化供应发展很快，由于有齐全、规范的住宅建造标准，建房时从设计开始，就采用标准化设计，产品生产时也使用统一的产品标准。

因此，建房使用部件组装应用十分普及。

目前，日本住宅部件化程度很高，各类住宅部件(构配件、制品设备) 工业化、社会化生产的产品标准十分齐全，占标准总数的 80％以上，部件尺寸和功能标准都已成体系。

只要厂家是按照标准生产出来的构配件，在装配建造物时都是通用的。

考察团专门参观了东京的“木场住宅综合展示场”。

展示场内展示的二、三层的低层住宅，采用轻钢结构作主要承重体系，楼板为压型钢板现浇混凝土，外墙多为轻钢龙骨加外装饰的复合墙体。

住宅的抗震和耐久性良好，号称“100 年住宅”。

房间布局合理，室内设计细致周到，即使是储物间的门也充分考虑美观和空间的节省。

室内装修做工精良，窗明几净，十分舒适。

三层楼的住宅，还安装了一部供人上下的小型电梯。

住宅室内部件彻底没有混凝土施工的痕迹，全部是现场安装而成，充分体现了住宅部件安装快捷、性能优良的优越性。

一座三层的别墅式住宅，两三天便可以完成钢结构的框架安装，从开工到室内装修完毕，只需一个月摆布的时间。

可见这种现场组装建房方式的高效，以及日本住宅产业化程度的发达。

2、预制技术在香港。

香港的建造业，不断致力于保持与全球最先进的施工开辟研究，其混凝土构件预制技术向来与世界先进技术同步。

近年来，香港房屋发展署在其公屋的开辟领域内，向来积极推动工厂化预制混凝土建造体系的开辟研究，以满足用户要求，提高营造质量等级，改善施工安全和加强环境保护意识。

上世纪九十年代初，香港房屋发展署就在高层住宅建造中，率先使用混凝土预制技术，即通过引进预制混凝土立面板、半预制楼板和预制
楼梯构件，使混凝土预制构件在整幢建造中的使用比例提升到近 20%。

最近，在吸取海外经验和住宅建设技术的基础上，香港房屋发展署又开发成功一种先进的混凝土预制和预装配体系，使混凝土预制构件的用量突破到 60%。

虽然，采用预制立面构件必然会增加承包商最初的资金投入，但是，从长远来看，该项投入可以通过节省现浇立面板所需的模板和更优质的混凝土构件而得到补偿。

目前，在有些公营建造合同中，已强制性地要求使用预制立面构件。

根据对香港***湾地区 322 幢住宅楼宇中一幢 33 层宾馆建造施工案例的调查研究，得出的结论是：全部使用混凝土预制构件(包括预制立面构件和半成品楼板)只需 19 个月，就可以完成从地梁施工开始，直至交付居住许可证。

香港***房屋工厂，正是该混凝土预制和预装配体系，用于大厦建设项目的试验基地。

该建设项目由两幢41 层和一幢 36 层楼宇组成，共计 1983 套房间，可供 6346 人居住，总建造面积为 90,518m2。

其中，两幢 41 层的住宅楼，采用先进的混凝土预制和预装配体系进行建设。

除了原已采用的预制构件—立面板、半预制楼板和楼梯外，该新体系包含了一些首次采用的新型构件，诸如：预制结构墙板，其中包括“焊接”而成的整体预制墙板和半预制墙板，以及其他预制构件，诸如：预制楼梯芯筒体、预制电梯井、预制盒子式洗手间和厨房。

由于预制构件是在预制工厂内的钢模中批量生产，因此，确保了较高的产品质量，节省了施工工期，无论对业主还是对承包商，都具有很可观的经济价值。

通过日本、香港新型混凝土预制技术发展的考察和分析，我们获得了许多启示和感受，也引起了一些思量。

1、感受
混凝土与水泥制品是现代工业文明的地标性符号，凡是现代人都离不开混凝土。

近年来，生产混凝土与水泥制品对能源和资源的消耗是众多有社会责任感的政府有识之士的心头之痛。

如何利用有限的资源，尽可能减少对环境的影响，实现可持续发展是我们面临的迫切而现实的问
题。

对建造业而言，在追求健康、舒适、安全的同时，进一步高效节约资源、能源、土地、水、材料，最大限度降低对环境的影响，延长建造物的使用寿命，是我们必须面对和要解决的难题。

通过实地考察，我们感受到预制技术的应用作为标志着建造业中的一项重大转折，其优越性是：
(1)混凝土预制体系能确保较高的产品质量。

由于预制构件是在预制工厂内的钢模中批量生产，生产人员稳定，素质较高，工艺流程标准化，生产环境较好，机械设备较先进。

因此，质量控制比较有效，施工误差也较小。

(2)由于聚合物纤维增强板是采用无缝的机制模盘嵌在墙体内，既能有效地防止漏水，又能防止混凝土剥落。

因此，可大幅降低维修工作，大大减少给住户带来的麻烦和干扰。

(3)混凝土预制体系使施工更安全，可大大降低施工现场的高空作业，诸如在高空绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土，同时也可减少雇用现场熟练建造工人，大部份工作可以由普通工人完成。

(4)预制构件在工厂内完成，可大大提高工程的进度。

同时，不受天气变化因素影响，雨天停工的可能性很小。

(5)在预制工厂内机械化生产预制构件更为环保，非但能减少原材料的损耗，而且还能减少施工现场的垃圾，由于模具可多次的重复使用，因此可达到节能减排的目的。

(6)预制构件具有工厂化生产质量好、工艺简单周期短、在施工现场采用较少的混凝土浇筑作业。

因此，使施工现场的作业噪声、空气污染以及其他给工地附近住户带来的相关麻烦也大幅下降，有利于文明施工和环境保护。

2、启示
从世界建造业的发展情况而言，工厂化生产和装配程度的提高，预应力技术的应用均呈上升趋势，工厂化的装配仍是建造施工现代化的标志之一。

因此，我国的预制技术虽然落后，但我国曾经有过发达的预制构件行业，在预制技术不断发展的今天，其不会淘汰也不会消亡。

但必
须作彻底的改造，通过技术进步和产品换代获得新生。

(1)我国预制构件技术面临的机遇
一是发达国家预制构件不仅占有一定市场而且技术不断得到发展，预制技术的标准和规范也日臻完善。

在全球经济日益一体化，技术信息交流、技术发展进一步全球化的今天，我国在混凝土凝土构件应用领域在许多方面，可以借鉴、甚至直接应用国际发达国家的成熟经验，包括规范的实质性内容，以弥补我国这方面的不足，促进土木结构应用技术发展。

二是我国建造钢材品种正不断更新。

冶金系统采用国际标准，已形成高强低松弛预应力钢丝钢绞线的生产能力；强度较高的 400MPAIII 级钢筋也可充分供应。

这些钢筋强度高、延性好、质量稳定、强度价格比高、已彻底有条件取代冷加工钢筋而降低预制构件的造价，大大改善其结构性能。

三是建造钢材更新换代的条件日臻成熟。

各种新型钢筋的应用研究已经完成并已正式列入设计规范；各类高效预应力预制构件的试生产及改进预制装配式结构整体性的各种节点和连接方式的实验研究已取得良好效果；工程应用已经开始。

这为预制构件行业的产品换代创造了技术方面的条件。

(2)行业的发展对我国预制技术提出了新的希翼
①预制行业的惟一出路。

通过市场手段淘汰落后工艺、陈旧产品和作坊式的构件厂。

引进先进技术和管理，学习日本、香港的经验，采用先进的技术装备、现代化的管理方式、科学的工艺流程、高素质的人材队伍，建造现代化的新型混凝土预制构件厂，直接和先进国家、地区接轨，这是预制构件行业的发展方向。

②推广应用中、高强钢丝钢绞线
以中、高强钢丝钢绞线作预应力配筋，改造原有预制构件并开辟新的构件产品，以适应建造市场的需要。

并具有大跨、重载、延性高、恢复力好、裂缝控制能力强等优点。

可以作为未来大开间住宅、公共市政
设施及多屋厂房的主导构件。

③全方位开辟预制构件
不局限于受力承载构件，大力开辟各种功能性构件。

如可以灵便隔断的各类轻质墙板构件；保温、阻热、隔声、防渗功能的外墙围护构件及屋盖构件；具有装饰性艺术效果的构配件等，这也是住宅产业化的重要内容。

④扩大预制构件行业经营范围
扩大和开辟预制构件行业的经营范围。

开辟和生产砌体、砌块产品、墙体预制件、预制—现浇结合的叠合结构预制件；承包预应力张拉；钢筋半成品、成品的制作安装，克服单一经营、单一产品的传统思想十分重要。

1、结论
我国改革开放以来所取得的经济社会发展，主要是建立在劳动密集型、高耗能、高物耗、高环境污染、低效益的基础上的。

要改变在国际产业分工和市场竞争中的不利地位，突破发达国家在高新技术、关键技术、核心技术上对我们的封锁，树立科学发展观，通过自主创新、转变经济增长方式，实现经济社会可持续发展，是必由之路，我们别无选择。

同时人口、资源与环境问题已经成为严重制约我国社会经济发展的瓶颈，建设节约型社会并非一个简单的经济发展模式转换问题，而是我
们有没有科技支撑的问题。

传统的预制构件将逐渐淘汰，但构件行业不会消亡，并将通过技术进步和产品升级换代获得新生。

从国外的情况及建造技术发展趋势看，目前的困境和机遇正是构件行业弃旧图新的契机。

因此，我们可以通过开展国际间的组织合作，引进先进的技术和管理，不断推动我国预制技术的发展和进步。

2、建议
全方位开辟新型混凝土预制构件，扩大预制构件行业经营范围对提高预制技术水平，建立和完善混凝土预制技术标准(规范)，丰富预制构件品种有着重要而现实意义。

随着各种新材料新技术的发展，随时都会有新品种的预制混凝土构件诞生，中国混凝土预制构件产业做大做强的愿望正在从蓝图变为现实。

通过实地考察，一方面，我们切实感受到了先进国家和地区混凝土预制技术的规模和优势；另一方面，我们在比较、思量中，更加体味到发展混凝土预制技术的紧迫性。

可以说，我们的战略是对的，关键是在战术举措上进行完善与落实。

因此，建议 XX 市政府在产业政策上赋予哺育和扶持，率先组织学习发达国家的经验和技术，以我司作为试点企业，通过学习吸收日本、香港等国家地区成功经验，建立 XX 地区的混凝土预制构件的生产、安装和设计标准(规范)，研发具有自主知识产权的新型混凝土预制构件，逐步形成研发、设计、生产、安装一体化产业，大幅度提高 XX 建造行业的技术含量，通过有效利用可再生资源，进一步减少建造周期的每一个阶段的消耗和对环境的影响，创造优质的生活质量和自然环境，使 XX 的混凝土预制构件产业走在全国前列。