生产管理IE管理

观察人拿取物品的动作中的浪费：流线图（动线分析）
■通过流线图（动线分析）来分析“物品”或“人员” ・即使进行工序分析，产品的实际流程状况也很难掌握。 ・这种情况下，如在设备配置图上记录人员及物品的流动情况， ・则可发现产品流程上，特别是布置上的问题点及改善点。
动作分析
动作分析定义
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中 心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为 基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
5 、安全满意原则 布置确保工作人员的安全和减轻疲劳是非常重要的，就尽量减少材料的 旋转、移动、抬高、卸下等容易造成安全事故的状况。
6、灵活机动原则 考虑布置时要适应变化的需要，随机应变，采用灵活的方法，因为市场需 求增产时、产品式样的变化、工序的变化等，必须确保设备扩展有一定的 余地，也就是要弹性布置。
布置的原则
1、统一原则 把工序四要素（4M）“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统 一起来，也就是在研究布置时必须综合考虑4M的要素，并使其充分保持 平衡。一旦四要素没有协调好，作业容易割裂，会延长停滞的时间，增 加搬运的次数等。
2、最短距离原则 配置时要使搬运距离、时间最短。因为移动距离越短，物料搬运所花费的 时间和费用就越短。 a、考虑距离时要考虑产品总体的最短总移动距离，因为产品（工序）可 能会发生变化，从而流程也会发生变化； b、必须以人的移动、物料的移动、设备的移动这三者当中的任何一方为 中心来考虑，并把这三者有机的结合起来。
损失 (损耗)
工序分析的演习（装面框）
岗位名称： 室内机装面框岗位
岗位工具： 螺丝批 岗位物料： 面框、底盘、4*12螺钉2粒
作业步骤 加工作业 检查 搬运移动 停滞
问题点记录
检查底盘
检查时间太长
拿取面框
搬运距离运
检查面框
离岗
生产停滞
装面框
野蛮操作
固定面框
改进措施及步骤：
衡量标准检查时间、改善拿取面框的搬运距离、杜绝 生产出现停滞现象、规范作业要求
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。12:37:3212:37:3212:37Monday, July 12, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.1221.7.1212:37:3212:37:32Jul y 12, 2021
步骤二：作出作业单位相互关系图表，如下图表。
符号
密切程度
材料仓庫
列
出
零部件仓庫
作
机械加工
业
最后加工
场
喷漆
所 与
组装
班
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组
产品仓庫
工具室
A
绝对必要
B
特别重要
C
一般
D
不重要
E 完全没有关系
根据相互关系密切程度用符号注 明，用ABCDE表示。
步骤三：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上。
步骤四：制作正三角形图表，如下4-1图，将做好的圆形卡片 放在交 点处，根据相互关系的密切程度图表来布置卡片。
布置的基本形式
布置形式大致分为以下四种： 1、功能式布置（以机械为中心）； 将类似或相同机能的设备集中依据人员劳务供应或机械设备的功能或程序 组合而成，适用于生产种类多数量少的个别生产；
2、流程系列式布置（以流程为中心）； 依据产品的制程或操作次序安排而成生产线的布置方式，适用数量多、重 复的流水线生产。
布置的定义
布置即lay out，为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机 械设备，综合配列原材料、零件仓庫、检验场所、货物的出入口等，以达到 人和物流顺畅的目的。
在新建工厂（或工序）时，布置对整体效益起着决定性的作用，以允许的 条件范围内，应作好最好的布置。
布置的时机
1、新建工厂的时候； 2、产品设计变更的时候； 3、增加新产品的时候； 4、需要扩充或缩减工作单位的时候； 5、迁移工作单位的时候； 6、改变生产方式，或增加、更新设备时； 7、增加新工作项目需要增加工作单位时； 8、原有布置能效不佳时。
动作改善的目标：消除不经济、不均衡和不合理的现象
带着问题意识分析现状的动作
对已改善的作业进行实施和评价
发现不经济、差异和不合 理现象
排除不经济、差异和不合 理现象
调查要点
调查栏
不合理 不均衡 不经济
1．动作是否合理 2．作业角度是否合理 3．是否从事不安全的工作 4．作业人员配置是否合理 5．是否可以改善得更舒适
搬运 移动 停滞 手待ち
符号
□ ○ ▽
内容 加工 作业 数量检查 品质检查 搬运·移动 操作 储藏·滞留
等待
作业内容
■产生附加价值的工序及作业
■虽然有必要，但需要进行改善的工序 及作业 ■虽然现状无可奈何，但需要进行大幅 度改善的工序及作业
■不产生附加价值的工序及作业
分类 卖得掉 (产生利益)
卖不掉 (不产生利益)
■工序分析的意图：制造前置时间的缩短、未完成品的减少
■分析对象的工作场所
①生产前置时间较长的车间 ③空间不足的车间
②作为统管工序（瓶颈工序）的生产线 ④未完成品及停顿较多的车间
■工序分析的实施方法⇒用“工序记号”将工序图示化 工序用以下4种基本图形符号（JIS Z8206）来表示
工序 加工 作业
检查
1．作业是否均衡 2．作业是否因人有异 3．作业是否有忽忙忽闲的情况 4．作业量和作业时间是否因人有异 5．作业人员之间的动作连贯是否良好
1．动作中是否存在不经济的现象（待工、剩余） 2．是否有过度作业的现象（过度检查） 3．作业人员配置是否存在不经济 4．工作分配是否存在不经济
是否
动作管理循环图
工
最
喷
具
后
漆
加
工
机
检
组
械
验
装
材
零
产
料
部
品
件
表关系程度A 表关系程度B 表关系程度C
步骤六：根据物流与作业单位相关图，可得出布置的框架，再根据场所 面积与预估每个作业单位需要的面积划分布置方案，得出概要 布置图，如下图。
产品仓库
工具室 机械加工 检验 材料仓库
最后加工 零件仓库
喷漆 组装
工序分析
■何谓工序？
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
IE的特点
核心是降低成本，提高质量和生产效率。是综合性的应用知识体 系（技术和管理）,注重人的因素是IE区别于其它工程学科特点之一。
IE的意识
1、成本和效率意识 2、问题与变革意识 3、工作简化和标准化意识 4、全局和整体化意识-系统意识 5、以人为本的意识
IE的活动领域
经营生产系统 作业及动作 一般业务 ■工作方法及思考方法 ■作业顺序及动作的改善 ■生产方式的选择及环境条件的设定 ■整体最佳经营及整体管理 ※在所有的层次里彻底排除浪费
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年7月12日星期 一12时 37分32秒12:37:3212 July 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午12时37分32秒下午12时37分12:37:3221.7.12
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
工序是指，“从材料经过加工、检查、搬运、停滞，到变为产品的过程”。
材料
【工厂】 制造工序
产品
■工序分析的目的
通过将生产工序上材料及产品的流程状态及将人的动作数值化、图表化以简 化工序
①了解产品及作业员的“流程”及“动作” ②分别了解加工、搬运、检查、停滞的次数与时间的比率 ③了解搬运状态 ④发现停滞地方及停滞的原因
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 12日星 期一下 午12时 37分32秒12:37:3221.7.12 15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年7月下 午12时 37分21.7.1212:37Jul y 12, 2021
3、物流顺畅原则 主要是使工序没有堵塞，物流顺畅。 a、布置时并不一定要排列成一条直线，应仔细考虑生产批量的大小、厂房 的结构、用地面积的限制及生产工序来综合考虑，并充分结合L字形、U字 形等方法； b、尽量避免倒流和交叉。
4 、利用立体空间原则 为有效利用空间采用立体空间原则，如把仓库设计成网架式的，可以高效 率地利用空间。
图4-1 物流与作业单位相关图
工 具
机 械
检 验
最
喷
后
漆
加
工
组 装
材 料
零 部
产 品
件
步骤五：归纳物流与作业单位相关图，布置时，最好把密切关系程度A 和作业单位靠近布置，其次依次是B、C、D、E，如下图4-2 物流与作业单位相关图，如不按这样布置的话，搬运的距离将 增加。
图4-2 物流与作业单位相关图
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
3、固定式布置（以产品为中心）： 将产品的生产维持在一个固定位置上，而生产时所需的机器设备、人员、 原料及支援劳务等均送到此生产地点的方式，如造船厂，适用于钢架、板 金、大型机械组装等。
4、混合式布置。
改善布局分析手法
布置是否良好，物流并不是唯一的依据，还设计到各作业单位间关系。 步骤一：列出作业场所或作业班组。
问题的发生、发现 现状分析 问题重点的发现 改善方案的制作 改善方案实施评价 改善方案跟踪处置
时常拥有问题意识 分析现状作业、动作 发现不经济、差异不合理现象 排除不经济、差异不合理现象 对改善方案进行实施和评价 如果改善方案有不妥之处及时 处理
环境所组成的系统进行规划、设计、改善和优化等工作，使之成为 更有效、更合理的综合集成系统。是世界上公认的能杜绝作业浪费， 有效地提高生产效率的学科。
IE背景:
这种技术是于1910年在美国产生的。这个时期工场大规模化急 速进行，人力不足的倾向日趋显着，租金也急剧上升。为了发展经 营，有必要尽量用最少的人进行最多的生产，这就是IE诞生的背景。
IE七大手法： 布置分析 动作分析 时间分析 七大浪费
工序分析 生产线平衡 稼动分析
布置分析
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21.7.1221.7.12M onday, July 12, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。12:37:3212:37:3212:377/12/2021 12:37:32 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.1212:37:3212:37Jul- 2112-J ul-21
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
1、专心听讲（请手机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。
4、少许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。
5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。
IE管理
什么是IE(工业工程)
工业工程，简称 工业工程（IE）是以现场为中心，对人员、设备、物料、方法和