除碳器和中间水箱检修工艺规程

除碳器和中间水箱检修工艺规程
5.2.1工作原理
在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的
水流被分散成许多小股或水滴状。

由于从填料层下部鼓入的
空气与水有非常大的接触面积，而空气中的CO2的分压又很低，根据亨利定律：在一定的温度下气体在液体中的溶解度
与液面上该气体的分压成正比。

这样就将水中的CO2解吸出来
并很快带走。

5.2.2除碳器设备规范
除碳器设备规范
项目规范项目规范
安装台数2台型式直联式
本体材料Q235-A 设备直径ф1612×6 重量(空载/
运行)
3100/14500kg 设备出力102m3/h
衬胶(里层/外层) 耐酸橡胶
（1751）5mm二
层
工作压力常压
填料层高度2000mm 水压试验压
力
0.82MPa
工作温度(最低/正常) 5℃/常温除炭器下水
管
直管式（PVC）DN150
配水装置支母管式
（1Cr18Ni9Ti）填料承托装
置
平面多孔板（PVC）
配套风机（青岛风机厂）
型号CLQ-22 风量3000m3/h
风压 1.26kPa 电机功率 2.2kW
5.2.3除碳器的检修工艺
5.2.3.1除碳器
除碳器检修工艺：
a)打开除碳器上人孔。

b)拆出进水总管支管。

c)打开下人孔门，卸出多面空气球。

d)检查下衬板(PVC材料)是否完好，视情况吊出上部筒
体。

e)内部衬胶检查修补，有条件进行电火花试验。

f)清理、检查，疏通进水支管小孔并装复进水装置；关
闭下人孔门。

g)加入多面空心球，防止杂物带入。

h)恢复上盖，联好出气管。

5.2.3.2中间水箱
中间水箱检修工艺：
a)排净箱内余水，揭开中间水箱上人孔盖
b)清理箱内是否有杂物。

c)检查内部玻璃钢防腐层情况。

d)除碳器出水水封U型弯应完好，视情况清理或更换。

e)校正水位指示器。

f)检查水箱内确无杂物后盖上人孔盖。

5.2.3.3除碳风机
除碳风机检修工艺：
a)拆去风机进风喇叭口。

b)拆除保险，锁紧螺母及叶轮。

c)检查风机蜗壳，无锈蚀，与除碳器结合面螺栓完好无
锈蚀。

d)叶轮进行静平衡试验。

e)清理，检查各零部件。

f)装复叶轮及附件。

g)装复进口喇叭管，手盘叶片无卡点。

5.2.4质量标准
5.2.4.1除碳器质量标准：
a)多面空心球装载高度3000mm，完整，无损。

b)进水支管与总管的夹角为90°。

c)筒内壁衬胶应无鼓包脱壳，龟裂现象。

d)PVC排气管无老化现象。

e)所有螺丝材质均为1Cr8Ni9Ti，禁用其它材质。

5.2.4.2中间水箱质量标准：
a)内壁玻璃钢防腐层应无鼓包、脱壳、龟裂现象。

b)水箱结构完好，箱内无杂物。

c)金属部分有防腐措施。

d)除碳器出水U型水封管完好。

e)人孔门处无泄漏现象，水位指示准确。

5.2.4.3除碳风机质量标准：
a)叶轮幌度≤0.05mm。

b)叶轮与轴配合间隙0.01~0.03mm。

c)轴头应拧紧限止叶轮松动锁紧螺母,手盘无卡点。

d)运行中无严重噪音，震动良好。