越南DHX10-7.0-W锅炉筑炉施工设计 (补充版)

越南DHX10-7.0-W锅炉房项目筑炉施工方案
编制：无锡亚华锅炉进出口有限公司
二○一四年九月二十日
目录
1、编制说明-------------------------------3-3
2、编制依据-------------------------------3-3
3、工程概况&施工方案----------------------3-5
4、劳动力计划-----------------------------6-6
5、施工机具&施工辅材料计划--------------- 7-10
6、组织结构管理网络----------------------10-11
7、管理措施------------------------------11-12
8、施工技术措施--------------------------12-17
9、工程施工质量控制措施------------------17-19
10、施工的安全体系和确保安全的措施-------19-22
11、施工工期进度安排及保证措施-----------22-22
12、工程施工进度及交工日期---------------23-23
13、烘炉方案--------------------------24-26
14、施工平面图---------------------------27-27
一、编制说明
本施工方案适用于越南DHX10-7.0-W CFB锅炉衬里材料、保温材料及炉墙砌筑施工。

在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我公司ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范。

二、编制依据：
1、根据锅炉厂提供的炉墙说明和设计技术文件。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T504-95）
3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）
4、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB60309-92）
5、中华人民共和国行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。

6、业主方的相关制度和技术规范。

7、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）
8、部颁《电力建设安全工作规程》（DL.5009.1-92）
9、炉墙DL/T50407《电力建设施工及验收技术规范》
10、炉墙与保温材料按Q/TGJ02.1203.1《炉墙与保温说明书循环流化床锅炉》
11、《筑炉手册》及本公司耐磨耐火浇注料、耐火砖施工规范。

三、工程概况及施工特点分析：
1、本工程为10t/h流化床锅炉，该锅炉工艺复杂，燃烧温度高，冲刷力大，结构形
式复杂，所用耐材多样，理化指标也不一样，施工难度较大，按锅炉厂提供的施
工图纸和技术要求，我公司对该锅炉炉本体的耐磨耐火砖，高强耐磨耐火浇注料，耐火材料、保温材料等进行砌筑施工。

2、锅炉的主要结构：
炉底布风板、炉膛水冷壁炉墙、密相区炉膛出口旋风分离器进口, 旋风分离器本体,回料腿, 回料阀,炉顶顶棚。

对流管束、省煤器炉墙锅炉本体下降管烟风道集汽联箱等砌筑保温。

3、锅炉的运行工况为:
在燃烧室炉内床料与燃料混合,在一次风的作用下产生流动,涡动的一次风将固体粒子往上送,直到充分高度,燃料发生并继续上升,热量被传递到水冷壁管上,高温气流裹着输进的固体微粒沿炉膛上升,经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器,在旋风分离器中的进行气、固两相分离,未被分离的细小粒子,经分离器上部出口进入烟道去锅炉对流井组件,被分离下来的固体粒子,经返料阀再返回炉膛下部与新燃料混合,在CFB 锅炉运行中是床料在炉膛——旋风分离器——返料——炉膛这一封闭的循环回路中处于不停的高温循环流动。

4、CFB锅炉运行工况表明:
锅炉砌筑是非常关键的工序,特别在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施,以防止循环回路中产生的严重磨损,确保锅炉长期、安全运行。

5、本施工组织设计：
根据工程概况和施工特点的具体情况,按照“确保工程质量做到优质、安全、文明施工、实现优良工程”的目标而进行编制。

在施工组织中严格执行国家和行业标准及施工技术规范的前提下，充分发挥我方在其它同类工程施工过程中所积累的技术经验进行优化组织。

6、施工准备：
6.1施工前应根据施工组织总设计规定编制筑炉施工组织设计,主要内容包括:工程概
况、平面布置、施工方案、综合工程进度、保证工程质量、安全和推广新材料、新工艺、新技术等措施。

6.2施工前,组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图及有关技术资料,进行会审,核
查各部位尺寸、材料规格，将问题在施工前排除，由专业技术人员组织施工班组，对炉体结构，分项工程的工艺流程，施工中应注意的事项进行技术交底。

6.3根据施工图和技术资料做好施工材料进场的预算编制工作，并提出备料计划，说
明详细规格、牌号、技术要求、需用数量、时间，做到准确不漏项。

6.4安排工程综合进度时,应考虑到砌筑施工的季节性,应根据不同季节采取防雨、防
水措施，必要时应设置临时性仓库与料棚，按材料清单分别堆放，做出标记，以免混杂使用。

6.5 应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，以防止浇注养护中水源中
断，影响工程质量。

6.6 高强耐磨浇注料,拌和时所用的强制式搅拌机设置点应尽量接近施工现场,以保持
联系畅道和减少运输时间,及时将高强耐磨浇注料浇注到施工位置，以确保施工质量。

6.7原材料到达现场的时间应能满足施工的要求,考虑到施工场地限制与双方运输路
程较短,一般材料在用料前1-2天到达现场.
6.8施工前以对每批到现场的原材料及制品应逐项进行鉴定,检查出厂证件内容应符
合设计要求,如无出厂证件或对质量怀疑时,应及时取样作必要的检验,合格后方可使用,严禁使用不合格的产品。

四、劳动力安排
项目经理1名
施工负责人1名
技术员1名
安全员1名
筑炉工10名
木工1名
搅拌工2名
电焊工2名
保温工5名
辅助工10名
五．施工机具&施工辅材类
六、组织结构管理网络
6.1、质量管理组织机构
为保证施工质量,不断对全体施工人员进行经常性的质量意识教育,全面开展质量保证
活动,工程部建立质量保证体系
6.2、质量管理原则
以公司《质量管理文件》为工作依据，执行全面质量管理强化，重视质量保证和质量控制工作，做到保证质量措施合理到位，执行检查一丝不苟，并根据GB/T9001-ISO9001标准质量管理、质量保证标准系列的原则指导考核。

执行监理大纲的有关条款执行检查。

6.3、质量管理程序
本次施工是安装工程中的重要环节，各分项工程上道工序的交接是质量控制的关键点，技术质检人员应积极配合上道工序的检查验收工作，并填写工序交接卡。

6.4、《质量手册》各专业《质量管理手册》
根据公司《质量手册》各专业《质量管理手册》认真执行和实施，实现质量管理的一流目标。

6.5、质量关键环节
（1）施工前的准备工作
在施工前认真审阅图纸，理解和掌握投计者的意图，在施工组织设计中对质量提出标准，实施方案和目标，开工前由专业总工负责组织施工图会审，找出设计中出现的问题，以免施工中出现缺陷，对施工人员进行培训，确保持证上岗。

(2)编制专业施工质量检验项目表，明确质量控制点，交业主监理公司审查确认。

(3)选质量方案，保证工程质量
按分项工程编制施工作业指导卡，提出质量标准和实施其标准的措施，强制施工班组按方案执行，严格做到没有方案不准施工，采用下施工任务单后进行监控的方式。

（4）建立质量保证体系，认真贯彻建立施工质量监控小组,每周三早晨组织对前
期施工质量总结及提出控制优质工程措施，具体到每个施工班组，对施工进行全过程跟踪检查和监督。

七、管理措施
由于锅炉工程是多单位、多工种的同时作业，我公司组织强有力的施工组织机构，进行协调、调动，合理分配人、财、物。

1、建立现场联络调度室，与其它单位建立联络制度，搞好配合工作，根据现场施工情况调度作业范围；
2、搞好现场监建和施工技术，最大限度利用现场空间，拓展生产作业面；
3、编制以主要控制点为关键作业区的施工网络计划及工艺措施，定期召开生产例会，及时、准确、随时调整作业计划，解决施工中出现的问题；
4、材料供应按进度计划提前到位，检查、验收工作须在施工前
完成；
5、施工作业时严格按施工规范要求执行，建立健全质保体系，落实到人，各负其责，建立责任与岗位挂钩。

使本工程优质按期保量完成。

同时认真做好各项工序自检，作好三检一评定，同时同建设单位、监理单位共检、验收，认真完成监理要求的“三检”指标；
6、认真填写施工记录，质量记录，做好隐蔽记录和养护标志等；
7、合理安排作业时间（包括与共建单位的交叉作业时间），保证满负荷作业，关键工序的施工集中力量一次完成；
8、保证每天施工完立即清扫场地，保持施工现场卫生、道路通畅，保证各种材料、物资的正常运输；
9、合理安排施工计划，保证晴天、雨天能正常施工，并保证总的施工计划完成，雨季施工编制雨季施工措施，夏季施工编制夏季施工措施。

八、施工技术措施
（一）施工前的准备
1、表面清理
a. 炉壳体及附件应除去所有焊渣，进行喷砂处理，要求去除金属表面的浮锈、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金属光泽为合格；
b.喷砂前须将炉壳体内的所有孔、洞用木塞、板、牛皮纸塞紧、防护，在整个施工过程中不得脱落；
c.喷砂除锈采用铁砂或有锐角的石英砂，采用粒度为3-5m/m,砂内粘土或细粉（灰尘）含量不应大于5%（重量），含水率<3%，喷砂除锈用风压在0.34-0.49Mpa;
d.喷砂处理后，整个表面应用压缩空气彻底吹扫，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗；
e.如果除锈工作中和衬里的施工之间间隔较长时间，衬里的整个区域应检查洁净度，如需要应再次清理；
f.施工人员应对衬里壳体、锚固钉、拉钩、托板等系统进行全面的质量检查，待认可合格后方可进行衬里施工。

2、材料检验
a.对进场的耐磨（耐火）材料、保温材料必须具有合格证书和检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、使用说明等；
b.施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料坚决拒绝使用；
3、支模及拆模
a.施工前应对模板上下、左右对中心，并编排好，模板与壳体的距离应相等，其允许偏差为5%，每层模板接缝错边量不得大于5mm;
b.为了防止浇注料粘模、漏浆，模板表面必要时可敷设塑料薄膜，模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯而影响衬里质量；
c.为防止各层模板交接面上接缝，上层模板的安装和衬里振捣应在下层浇注料初凝前完成；
d.模板应有足够的强度和刚度，尺寸及厚度视具体情况而定；
e.不承重模板在衬里强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，一般掌握在3-5天后；
f.承重模板应在衬里强度达到设计强度的80%方可拆除，一般掌握在5-7天后。

4、筑炉作业施工顺序
a.自下而上施工
b.无论砌砖或浇注作业，先做保温层，再做耐磨耐火层，按照这一顺序按阶梯式顺序施工。

c.浇注料施工方式：
(1)保温浇注料按手工涂抹法进行，掌握尺寸具体用木工制的样板。

(2)耐磨浇注料采用支模振捣法进行。

(3)对于复杂部位难支模的，可采用耐磨可塑料进行替代施工，解决施工困难、不到位的情况，从而保证施工质量。

5筑炉条件
（1）筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙筑炉有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。

（2）耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。

生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。

（3）筑炉前，锅炉本体上所有测试套管、吹灰孔以及沸腾炉门、检查孔等必须安装就位。

（4）水冷壁和分离器区域的浇注料以及对流管束、省煤器等受压部件处的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。

返料装置、尾部烟道等部位，可以在水压
试验前进行筑炉。

（5）尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管以及灰浆灌入管排间堵塞。

（6）尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，为确保施工质量应先与护板框架封焊。

（7）炉膛密相床浇注自流式刚玉浇注料或高强度耐磨可塑料之前，应先检查四周膜式水冷壁管上销钉情况，尤其是四周角部销钉布置情况，耐磨材料生产厂家若认为销钉间距过大，可补焊销钉或抓钉。

（8）尾部竖井烟道砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位尺寸进行复核；若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。

（9）锅炉本体安装单位与筑炉单位，应密切配合，相互协调，共同把筑炉质量搞好。

（10）“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。

（三）施工工艺及技术措施
1.炉膛
（1）炉膛下部密相床按《砌砖图》进行施工，水冷壁管焊有销钉处浇注自流式耐磨浇注料或高强度耐磨可塑料，厚度70mm；布风板上浇注厚75mm中质保温浇注料和厚50mm的高强度耐磨浇注料。

（2）炉膛水冷壁所有门孔让管上，浇注高强度耐磨可塑料，前墙水冷壁顶部弯头处浇注高强度耐磨可塑料；炉膛外表面敷厚200mm的硅酸铝纤维板。

（3）炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照“砌砖图”进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。

（4）炉膛密相床区域四周角部，应填充20mm厚硅酸铝纤维板。

（5）炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布或塑料袋封住。

（6）给煤管穿墙处的浇注，应分别预制木圆筒，以保证给煤管角度与水平55度。

(7)水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由筑炉厂家在现场决定是否预留膨胀缝。

2 .旋风分离器装置
(1)所有烟气侧焊有销钉处为厚70mm的高强度耐磨浇注料，外侧为200mm的
硅酸铝纤维板。

(2) 分离器出口烟道的上下端应按照《砌砖图》施工。

(3)高温旋风分离器的砌筑，应严格按照“砌砖图”进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。

(4)旋风分离器进口处的3根管子应用可塑料进行浇注。

（5）“中心筒”与周围炉墙接触处，一定要按图纸留出膨胀间隔。

3.返料装置
返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件的外部用200mm厚硅酸铝纤维板保温。

4.尾部竖井烟道
（1）“分离器出口烟道顶部炉墙，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。

（2）尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凸凹不平现象。

（3）尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与对流管束、省煤器蛇形管之间保持一定的膨胀间隙。

炉墙与对流管束、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸要求。

(4)尾部烟道中对流管束、省煤器穿墙管处，管子上须包一层硅酸铝纤维板。

(5)尾部竖井烟道炉墙，凡与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。

(三)、其它材料的施工及局部位置施工的技术条件和注意事项：
1.为了防止高温烟气泄漏而侵蚀轻质保温材料，导致轻质保温材料烧损而影响保
温效果，因此在敷设轻质保温材料前必须对锅炉整体进行气密性试验。

2.敷设硅酸铝纤维毡时，应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间可使用粘结剂，每层之间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠。

3.施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪。

4.防水泡沫石棉制品之间以及制品与金属壁面之间用高温粘结剂粘贴，制品在金属壁面粘贴之前应将金属壁面清理干净，两层制品之间应错缝压缝，在施工时，如制品与金属件相碰和遇金属壁面不规则的地方，现场切割制品，但应注意保证所有空隙处均应填满压实保温材料。

5.在安装各处密封装置和其内部的耐火材料施工时，应预先了解和研究该处炉墙
图纸，注意密封装置和其内部耐火材料的施工顺序。

因为这两部分的某些部位应交替施工。

6.钢筋在耐火中起着支撑和固定炉墙材料的作用。

对钢筋以及保温钉的布置、固定及材质应按设计要求组织施工及供货。

7.保温钉的布置为横向及纵向间距为20cm，并相互交错布置。

8.保温钉的材质采用1Cr18Ni9Ti,在浇注耐火材料层前，钢筋表面应涂刷1~2mm 厚的沥青。

9.膨胀伸缩缝的要求：
膨胀伸缩缝的作用在于预留间隙(保证锅炉部件受热后的自由膨胀)减少炉墙材料本身的热胀应力和限制耐火层中裂纹继续扩展，因此在耐火层中必须留设膨胀缝；保温层中可考虑不留膨胀缝，伸缩缝尽量采用迷宫方式留取，对于单向膨胀者，其内外层之间应留成封装的互相不贯通的形式；对于双向或多向膨胀伸缩缝则应注意使用“压缝”而不应使用“离缝”形式，尺寸均应符合原设计要求。

浇注时应防止填充物变形移位，各接缝应保质严密平直。

10.检查门中各活动门四周间隙在锅炉动用需用粘土质耐火灰浆(稠灰浆)填满。

11.耐火层内所有金属件均应在施工浇注耐火层前涂刷1~2mm厚沥青。

12.炉底布风板：
由于回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板处的强烈磨损。

此处施工需采用高强度耐磨浇注料。

施工时不允许有浇注料掉入风帽内管、进风管内，进风管螺纹及螺纹以上部份也不允许有浇注料。

因此需有稳妥可靠的预防措施，具体措施为在风帽上绕上一层2mm厚的陶瓷纤维纸，浇注时要保证设计尺寸，保证表面到风帽外罩底面的尺寸，待施工结束后再把纤维纸取下。

13.下炉膛四周水冷壁
在下炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔，包括回料阀口、下料口及返料口、二次风口、测温测压口及人孔，对于所有穿管结构，穿管处施工的孔径应与该处管的内径相同，且上述所有穿管应与施工孔同轴。

九、工程施工质量控制措施
1、质量保证体系
本工程施工实行我厂领导下的项目经理负责制，项目经理为施工现场质量管理总负责，项目部另委派一名副经理主抓质量检查监督工作，并设专职质管员，班组设兼职质量监督员，时刻把好工程质量关，保证各项措施的落实，确保工程质量达到优良水平。

2、本工程质量保证措施
2.1 建立目标管理系统，组织保证系统，标准化系统，信息反馈系统和协作产品保证系统为内容的强有力的质量保证体系，以确保本工程质量目标的实现。

2.2 抓好施工准备阶段质量管理，包括做好开展全面质量管理的宣传教育工作，新技术实施人员的培训和考核，认真制定安装目标和实施措施，以工种或技能难点为对象组织质量小组，切实做好检测工具、仪器的复核校正和各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作。

2.3做好施工计划和质量规划的管理，做到施工进度与质量目标的统一，专职质量管理部门要把质量计划（目标计划、质量指标计划、质量措施计划）的编制、执行、检查以及数量统计工作，作为一项经常性的管理业务。

2.4搞好质量管理、做到：
2.4.1 搞好图纸会审，坚持按图施工；
2.4.2 搞好技术交底，切实按章作业，落实质量管理计划；
2.4.3开展工序间的质量自检、互检、交接检查，做到技术复核；
2.4.4 认真做好隐蔽和分项工程的检查验收工作；
2.4.5 掌握质量动态，及时发现事故苗头，将质量事故消灭于萌芽状态之中；
2.4.6 专职质检员负责本项目的一级质检，工作发包方的质安部负责二、三级质检工作；
2.4.7 单位工程合格率100%；
2.4.8对使用的各种耐磨耐火、隔热材料必须有产品合格证，理化分析报告单，按国家标准和设计参数验收，符合设计要求才能使用;
2.4.9 施工过程中做好原材料抽测试块，施工抽样试块，水灰比、环境温度、浇捣方式等施工记录;
2.4.10 配置的各种耐磨耐火混凝土，其配比必须准确，搅拌须均匀，配料误差率为2%，并做好配料记录，严格控制混凝土水灰比，应采用机械搅拌；
2.4.11 拌制好的耐磨、耐火、保温混凝土存放时间不超过30分钟；
2.4.12 模板制作安装应牢固，无移位和松动现象；
2.4.13 砖墙平面度、水平度、垂直度应符合下列要求：平面度不大于3mm/m，水平度不大5mm，垂直度不大于3mm/m。

2.4.14 混凝土正常脱模时间不得少于12小时，拆模后如发现微小缺陷应及时修补；
2.4.15 混凝土砌筑施工时应按施工图纸要求准确留设膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡粘结填塞密实。

2.5 专职质量员应严肃认真地行使自己的质量否决权，发现违反施工制度、操作规程和影响工程质量的行为，坚决予以制止，并有权停工。

2.6 把好材料设备的验证检查、质量检验、试验等。

2.7 严格按照有关技术标准、规程和本方案中相关技术措施进行施工。

2.8 建立质量控制要点，严格控制每个要点。

3、工程质量的验收
3.1 本工程所用各种材料的检验按相关标准及《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）进行。

3.2 整个工程质量验收分二步进行，即冷态验收与热态验收，验收依据标准和规范主要分以下几个：
3.2.1 经有关单位审批的设计文件，施工图纸及经过批准的设计变更。

3.2.2 国家及部颁的现行规程、规范及有关实行细则。

3.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。

十、施工的安全体系和确保安全的措施
1、本工程施工的安全体系
本工程施工实行我公司领导下的项目经理负责制，项目经理为施工现场安全生产第一责任人。

项目部另委派一名副经理主抓安全生产工作，并专职安全员，班组设兼职安全员，认真贯彻安全生产责任制，切实保证各项安全生产制度、措施的落实。

2、我公司本工程施工和安全网络
3、确保本工程施工安全的措施
3.1 安全组织工作
3.1.1 组织领导：由工程总负责1名，安全负责人1名，专职安全员1名，每班组安全员2名组成。

3.1.2 组织分工：项目经理负责全面工作；安全负责人、专职安全员负责日常安
全工作；班组安全员负责本班组安全工作，并做好每天安全工作台帐。

3.1.3 坚决贯彻“安全第一”的方针，坚持安全检查工作和安全评比活动，安全负责人每天不少于三次协同安全员进行安全检查，发现有不安全隐患或违章作业现象，必须及时进行纠正，消除隐患，必要时责成停工，并在第二天上班前向全体施工人员通报，做到警钟长鸣。

3.2 安全施工准备工作
3.2.1 组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》。

3.2.2 组织施工人员进行体检，并达到《安规》要求。

3.2.3 对施工人员进行入场教育。

3.2.4 组织施工人员学习甲方厂规厂纪。

3.2.5 组织施工人员进行现场情况调查，使之熟悉现场情况和本工程施工范围。

3.2.6 认真向施工人员进行交底，口头与书面同时进行，并办好交底签证手续。

3.3 入场前的安全检查
3.3.1 检查安全三宝准备情况和施工现场防护设施是否达标。

3.3.2 检查必要的施工机具是否达标，以保证能正常运行。

3.4 施工现场安全措施
3.4.1 施工现场四周应留有安全通道，并要求布置相关警示牌，施工过程中不能危及邻近设备和人员的安全，切实做到三不伤害。

3.4.2 交叉作业时，应做好隔离安全措施后方可进行工作，严禁高空落物。

3.4.3 进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高跟鞋，不准做任何与施工无关的事情。

3.4.4 在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道，必须设置足够的照明，照明最好用36V低压电灯。

3.4.5 施工现场设置安全防火设施，加强施工用火安全管理。