锅炉原理

如何做锅炉机组的热平衡试验
• （四）烟气成分分析 • 在锅炉试验中，为下列目的，需要分别采取烟气样品进行 成分分析。 （1）为了确定炉膛出口过量空气系数，最好 在过热器出口烟道内取样。 （2）为了确定锅炉的排烟热 损失，应该在锅炉尾部最末级受热面（一般为低温级空气 预热器）后的烟道内取样，取样截面和排烟温度的测量截 面要尽量靠近。 由于大容量锅炉的烟道很宽，烟气在烟道 中的分布是不均匀的，所以每一取样处，应按等截面法进 行取样。 采用奥氏烟气分析器就地分析烟气成分含量时， 一般可每隔15分钟取样分析一次。
如何做锅炉机组的热平衡试验
• （二）飞灰取样 • 取样地点：在锅炉的尾部烟道的适当部位。 • 取样方法：用一套或数套专用的取样系统连续抽取少量的 烟气流并在系统中将飞灰全部分离出来作为飞灰试样。 如 果锅炉装有效率较高的干式除尘器，可以取其干灰作为飞 灰试样。 • （三）炉渣取样 • 对于煤粉炉来说，炉渣取样同飞灰取样相比是次要的。 对 采取水力除灰的煤粉炉，在进行试验时，为保持燃烧稳定 和避免漏风，一般不放灰和冲灰。 对采取机械除灰的煤粉 炉，可每隔30分钟采样一次。 一般来说炉渣的原始试样数 量应不少于炉渣总量的5%。
1、如何做锅炉机组的热平衡试验
• 热平衡实验的目的 1、求出锅炉的热效率； 2、求出锅炉的各项热损失，分析造成各项热损失的原 因并寻求降低热损失的方法，以提高锅炉的热效率； 3、确定各项参数与锅炉负荷的关系。
如何做锅炉机组的热平衡试验
• 热平衡试验的要求 • 1）试验前，必须预先将锅炉负荷调整到试验规定的数值 并稳定一个阶段。 • 2）在试验中应避免进行吹灰、除灰、打焦、定期排污及 起停制粉系统等操作，以免影响试验的顺利进行和试验的 准确性。 • 3）试验期间，应尽可能地维持锅炉蒸汽参数及过量空气 系数等稳定。 • 4）试验每改变一种工况，原则上应重复进行两次试验。 • 5）对于燃煤锅炉，一般规定每一工况下正平衡试验的延 续时间为8小时，反平衡试验延续时间为4小时。
煤的工业分析
• 灰分测定 • 将煤粉放在高温炉中按照规定方法升温至815℃，并加热 1h，冷却至室温后称重。
煤的工业分析
• 固定碳计算 • 煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳
9、锅炉加热效率与朗肯循环
发电机
锅炉加热效率与朗肯循环
0-1 定压吸热 1-2 等熵膨胀 2-3 定压冷却 3-4 等熵压缩
Fra Baidu bibliotek
10、锅炉排烟温度
• 《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，排烟温度不低于150℃。 在设计原则上，一般都设计到150——160度之间。低于 150度时会产生尾部受热面腐蚀。过高会增加热损失。
6、结渣
• 煤中的矿物质和无机成份经炉内燃烧后变成灰渣,灰渣沉积 到受热面上即形成结渣。
7、煤的工业分析
• 煤的工业分析包括煤中水分（M）、灰分（A）、挥发分 （V）和固定碳（FC）。 • 水分测定 • 采用空气干燥法 • 称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105~110）℃鼓 风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质 量损失计算出水分的质量分数。 • 计算一般分析试验煤样的水分：
如何做锅炉机组的热平衡试验
• 热平衡试验测定内容 （一）入炉原煤的采样 煤粉炉的原煤取样，一般在给煤 机进行。 人工采样时工具为铲子和储样桶。储样桶应由金属 或塑料做成，带有严密的盖子。 在采样和保存过程中，储样 桶必须盖好盖子，并保持密封状态，以免水分蒸发。 采取的 试样应能代表试验期间所用燃料的平均品质。 给煤机处取样， 一般每隔15分钟取一次，每次约取1千克。
5、结焦
• 在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。 燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状 态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水 冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰分将 从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化 状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上， 形成结焦。
如何做锅炉机组的热平衡试验
• （五）排烟温度的测定 • （六）主要参数的记录 • 实验期间的温度，压力，温度，流量等重要数据每 隔15分钟记一次
3、积灰定义
• 飞灰颗粒尺寸是不均匀的，一般都小于200μm，相当一部 分为10～30μm。对于小于3μm的灰粒，分子引力比本身 重量还大，当这些细小灰粒与金属表面接触时，粘附在表 面上。含灰烟气流动时，烟气中灰粒会因静电感应而带电， 带电荷的灰粒与管壁接触，当静电引力大于灰粒本身重量 时，灰粒就吸附在管壁上，形成积灰。