烧结砖企业安全生产条件分析和对策措施

砖

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不同规模的80%以上是中小企业。由于投资金原料种类等因素的影响，大部分中小

设备和

但同样面临岗位工技能、生产工

安全生产教育和管理等方

供企业家参

1.2亿块（折标砖）烧结页岩砖生产

4.8m×3.75m窑车出窑卸砖后，

卡爪不能正向牵引窑车，

影响隧道窑进出车。此时，

进

然后由两窑车之间不到

此时，随身携带的牵引机

致使窑车运行，将操作工两造成重伤。

此类危险区域作业没有可靠的隔离

人的安全意识上存在严重

4000万块烧结页岩砖生产线，挤出

采用宽度300mm的湿坯输送

三减速器、联轴器和主动轮构成的传动系统没有设置防护保护。同时，工艺布置时，该设备与干燥室外墙之间的间距仅有不到1m宽，较为狭窄，人员经过时，需要小心。秋季某天生产中，一烧窑工外衣未扣，在经过该通道时，外衣下摆恰恰被联轴器的穿杆螺栓挂住，随着联轴器的旋转，外衣裹挟将该烧窑工一只手臂由肩关节处生生拧断，鲜血淋淋，心惊肉跳。送至医院，需30万元才能再植且不能保证成活，迫不得已，只得放弃。

事故简析：宽度不到1m宽的狭窄通道不应作为行走路线，同时，运行设备缺少安全防护设施，此外，烧窑工没有正确佩戴劳动防护用品。在车间设备布置、防护设施及从业人员正确配备工作岗位相适应的劳动防护用品等方面安全管理措施存在缺陷。

（3）某年产5000万块烧结页岩砖生产线，成品直接由窑车上卸砖到卸砖线旁停放的汽车上，装满后，驾驶员往往要对装车情况进行巡视，并指挥关闭车厢板。某天，就在驾驶员对装车情况进行观看时，不慎一脚踏空，正好牵引机带着窑车运行过来，将其小腿挤压骨折。

事故简析：高处作业缺少安全措施，生产区域边界缺少隔离措施和警示标志，造成无关人员进入生产区域。对生产区域隐患及人的不安全行为没进行辨识，产生安全事故风险。是安全管理制度及人员安全意识中存在的严重问题。

（4）工艺设计中，窑车摆渡车上轨道与隧道窑、回车线等固定轨道之间的间隙较小。当摆渡车运

和对策措施

陈荣生，张　笠

（贵州省建材科研设计院有限责任公司，贵州 贵阳 550007）

随着国家生产安全政策的实施，新建企业的安全生产条件虽然然而，既有企业的安全生产条件并没有得到根本转变。

安全生产标准化建设

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界

行时，由于摆渡车运行噪音较低，不易察觉，当不相

关人员站在摆渡车基坑边时，摆渡车上轨道头比较容易将脚趾夹伤致残。此种事列，笔者遇见两次。（5）在以黏土为主要原料的烧结砖厂，当混合料含水率较高时，皮带输送机下方托带辊筒，容易将皮带上的少量泥料粘结在托带辊筒，运行过程中，在下方通过的女工没有佩戴安全帽时，其长头发存在被托带辊筒上粘结泥料卷上去的危险，随着辊筒旋转，造成头发甚至头皮脱落的事故。（4）、（5）事故简析：设备及生产区域中缺少隔离栏杆、安全通道和警示标志，女工进入生产车间长头发没有盘入安全帽内，造成产员工出现安全事故。说明安全管理制度和安全设施，员工安全教育及安全监督检查工作中存在的严重问题。（6）搅拌机运行过程中无防护罩，出现伤亡事故。

搅拌机叶片使用一段时间后，叶片的顶面较为锋利，更换绞刀叶片过程中，极易受伤。

事故简析：缺少安全设施，需要加强员工安全教育及安全监督检查。（7）隧道窑点火过程中，烧窑工因大灶火情不好，往往采用柴油或废机油助燃，当通风不及时，柴油或废机油在点火大灶内产生蒸发，随着油蒸汽浓度的增加，超过油品闪点温度后，极易产生局部爆炸风险。（8）成型车间生产中，双级真空挤出机下级电动机因负荷较高，使得控制室低压配电柜跳闸，班长为抢时间，增加产量，不等电工到来，自己进入控制室，打开配电柜门后，用起子去合闸，不料起子打滑，起子接触380V 进线电源，瞬间电弧高温将起子前端熔化，电弧也将班长脸部灼伤。（7）、（8）事故简析：缺少危险品使用风险辨识和安全知识教育，存在爆炸风险。

人员无特种作业上岗证，违反安全制度规定和专业知识，造成触电伤害；（7）、（8）两例均是安全管理制度和安全监督检查中的严重失误。

生产实践中还存在各种类型的设备和人员事故，归结起来，主要危险和有害因素包括：火灾、爆炸、中毒及粉尘窒息、触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、淹溺、物体打击、起重伤害、高温烫伤等。其中，主要由机械伤害、不规范用电伤害、操作人员疏忽大意隐患等因素造成伤害类型，安全设施不完善和人员疏忽大意是主要因素。

2　安全措施

烧结砖生产线的工艺布置，金额的限制，往不太重视安全设施条件的建设，运行后，现状，需要采取切实安全措施，人员安全伤害的发生。2.1　防机械伤害

的违章指挥、违章操作造成的，违章操作，作；

机械设备安全防护装置缺陷、故发生；

操作人员疏忽大意，在检修和正常工作时，动，导致事故发生。

因此，设置防护罩。

针对高速旋转部件，示标志。

针对原料输送皮带机，全警示标志。

针对搅拌机，志。

生产线中，托车和出口牵引机带动，烧和卸坯。窑车运转速度为0.5m/s，较低，仍然需要针对窑车运行线路，音警示和安全警示标志。

针对湿坯砖垛和产品砖垛，志。

在成型车间内设置起重设备，要。

在需要跨越胶带、过桥及防护栏。

防止夹击伤害、碰撞伤害、碾伤害、割刺伤害和其他机械伤害。

在各车间适当地点，2.2　防摔伤

在生产场所的地坑、

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楼梯走道及上人屋

设置安全防护栏。

设置保护设防止高空坠落。

休息，容易导致事故

安全帽；

主观判断失误；

设施进行作

疲劳过度等；

是避

进行带电设备检修；

在带电设备附近进行作业，不符合

无绝缘垫、无监

1100℃，出窑成45℃，但随着产量提高，出窑窑车及70℃甚至更高，需要预防烫伤，

设置专职岗位

严格控制废机油和避免废机油和柴油的蒸发和

造成煤的干馏产形成点燃源及引爆源。

2.7　其他伤害

烧结砖企业大气污染物防治标准要求，对生产过程中排放的烟气进行治理，脱硫剂采用强碱氢氧化钠，其水溶液对人体具有较强的腐蚀性。因此，需要采用防化学腐蚀措施。

针对脱硫塔循环液和循环水池、氢氧化钠存储，设置安全防护设施、专职岗位工管理和安全警示标志。循环水池设置防冻设施。

针对碱水溶液的腐蚀性，设置预防、紧急处理提示公告和救治预案。

3　安全生产规范化建设

由于历史原因，烧结砖企业生产中的安全条件，欠账较多，致使中小企业生产过程中安全事故较多。在事故发生后，很多砖厂仅采取局部针对性的防范措施，解决了作业安全问题，但缺乏整体安全规范建设，仍然留有较多的安全隐患。

2014年12月，修订后的《中华人民共和国安全生产法》开始实施，明确提出安全生产工作应当以人为本，安全发展。同时国家安全生产监督管理总局批准《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/ T9006-2010）在国内工矿企业中，开展安全生产标准化的建设实施工作。因此，烧结砖企业安全生产条件及建设，必须根据国家安全生产法规进行根本改变，需要在组织体系、基础管理、宣传教育等方面开展安全标准化规范建设。

3.1　组织体系

（1）适用安全标准体系

在水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材行业目前有专项安全生产标准化评定标准，烧结砖企业目前适用的安全标准是《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010），下一步期待围绕此基本规范，有针对性安全标准体系规范出台。

根据标准要求和企业安全条件的需要，确立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，对烧结砖工艺各工段、岗位、设备特性、员工工素质等因素进行综合考量，提出切实可行的企业安全制度、安全生产责任制和安全管理机构。建立安全制度，并且落实到人，是当前烧结砖企业安全局面根本好转的基础工作。

（2）全覆盖的企业安全制度

根据安全管理的规定，生产经营必须负责安全的要求，烧结砖企业主要负责人必须管理企业安全。因此，建立健全企业安全制度的基础，首先要