萃取塔使用说明书

目录
一、产品介绍 (2)
二、产品特点 (5)
三、技术参数 (6)
四、操作说明 (6)
五、操作注意事项 (6)
六、售后服务承诺 (7)
七、产品合格证 (8)
一、产品介绍:
萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。

为了提高液液相传质设备的效率，本设备补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。

萃取原理
萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。

如图所示：
1. 原溶液：之欲分离的原料溶液，原溶液中欲萃取组份成为溶质A，其余称稀释剂B
2. 溶剂S：为萃取A而加入的溶剂，也称萃取剂
3. 萃取相：原溶剂和稀释剂混合萃取后，分成两相，含溶剂S较多的一相；
4. 萃余相：主含稀释剂的一相
5. 萃取液：萃取相脱溶剂后的溶液
6. 萃余液：萃余相脱溶剂后的溶液
萃取过程的条件
1．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶；
2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同；
3．两相接触混合和分相；
4．溶剂S对A和B的溶解能力不一样，溶剂具有选择性，即
其中：y表示萃取相内组分浓度；x表示萃余相内组分浓度。

上式表明：萃取相中A／B的浓度比值应大于萃余相中A／B的浓度比值。

典型工业萃取过程
1.以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。

由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。

2．以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。

3．以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；
4．以轻油为溶剂从废水中脱酚；
5．以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。

萃取过程的经济性
1. 混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；
2．混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗高；
3 混合液含热敏性物质（如药物等），采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。

萃取过程对萃取剂要求
①选择性好；
②萃取容量大；
③化学稳定性好；
④分相好；
⑤易于反萃取或精馏分离；
⑥操作安全、经济、毒性小
常用的工业萃取剂
醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇
醚类：二异丙醚；乙基己基醚
酮类：甲基异丁基酮；环己酮
酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯
磷酸酯类：己基磷酸二（2－乙基己基）酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯
亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜
羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸
磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸
有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺，等等。

以下为本设备萃取工作原理图
二、产品特点:
①合理的高径比，精密的进出口流体分布装置，保证萃取塔的装填效果和
填料再生效果，为高效分离提供了保障。

②产品采用不锈钢材料，不锈钢内表面抛光至0.45μm，外表面亚光处理，
碳钢部分刷防腐漆；该设备现场安装完成后，应用水进行试漏试压，无泄漏后方可投料调试
③本设备补给了搅拌系统，确保设备在工作时具有无污染、效率高、操作
方便等优势。

三、技术参数
四、操作说明
萃取操作流程一般为：
1 混合：重液、轻液和萃取液分别从对应管口倒入萃取塔中；
2 振荡：把搅拌开启，让溶液充分混合、加快萃取效率。

；
3 静置：将萃取塔中的搅拌关闭，静置一段时间，观察液体是否分层；
4 分液：待液体分层后，将出液口打开，从下端放出下层液体，上端倒出上层液体。

五、操作注意事项：
1.使用前先检查是否漏液；
2.搅拌时,仔细观察搅拌装置是否会发出不正常的杂音；
3.放液前,要先打开放空口；
4.放液时,记住下层的为密度大的液体,从下面放出.上层的为密度相对小的液体,从上面放出。

5.萃取完成后应马上将设备清洗干净。

六、售后服务承诺：
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。

2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。

4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。

5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。

6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全
过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。

7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服
务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。

8)随时满足需方对备品备件的要求。

9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。

七、产品合格证。