送水系统flexsim建模仿真报告
flexsim实验报告
flexsim实验报告FlexSim实验报告引言：FlexSim是一款强大的仿真软件，被广泛应用于工业、物流、医疗等领域。
本实验报告将介绍我们在使用FlexSim进行仿真实验的过程和结果，并探讨其在实际应用中的潜力。
一、实验目的我们的实验目的是通过使用FlexSim来模拟和优化一个工厂的生产流程，以提高生产效率和减少资源浪费。
通过这个实验，我们希望了解FlexSim的功能和应用，以及如何将其应用于实际生产环境中。
二、实验过程1. 建模和参数设定我们首先使用FlexSim进行建模，根据实际工厂的生产流程和设备情况，将其转化为一个三维模型。
然后，我们设置了各个设备的参数，包括生产速度、故障率、维修时间等，以便更真实地模拟生产环境。
2. 数据采集和分析在模拟运行过程中，我们收集了大量的数据，包括设备利用率、生产周期、等待时间等。
通过对这些数据的分析，我们可以评估当前生产流程的效率，并找出潜在的瓶颈和改进点。
3. 优化策略设计基于数据分析的结果，我们设计了一系列的优化策略，包括设备调度、工艺改进、资源配置等。
通过在FlexSim中实施这些策略，并进行多次仿真实验，我们可以评估其效果，并选择最佳的方案。
三、实验结果通过多次实验和优化，我们成功地提高了工厂的生产效率和资源利用率。
具体来说，我们减少了设备的闲置时间，提高了生产速度，降低了生产周期。
同时，我们还通过合理配置资源，减少了生产过程中的等待时间和浪费。
四、讨论与展望FlexSim作为一款强大的仿真软件，为我们提供了一个优化生产流程的有力工具。
通过灵活的建模和参数设定，我们可以准确地模拟和分析现实生产环境中的各种情况。
通过多次实验和优化，我们可以找到最佳的生产方案，并提高生产效率。
然而，值得注意的是，FlexSim只是一个工具，其应用结果还需要结合实际情况进行综合评估。
在实际应用中，我们还需要考虑人力资源、成本、市场需求等因素。
因此，将FlexSim与其他管理工具和方法相结合，才能更好地实现生产优化的目标。
flexsim仿真实验报告
flexsim仿真实验报告FlexSim仿真实验报告一、引言FlexSim是一种基于离散事件仿真（DES）的软件工具，广泛应用于各个领域的仿真实验中。
本文将以FlexSim为工具，通过一个具体的实验案例，探讨仿真在生产流程优化中的应用。
二、实验背景某电子产品制造公司为了提高生产效率和减少生产成本，决定对其生产流程进行优化。
在优化前，该公司的生产流程存在一些问题，如生产线上的瓶颈、物料运输不畅等。
为了解决这些问题，该公司决定采用FlexSim进行仿真实验。
三、实验目标本次实验的目标是通过对生产流程的仿真模拟，找出瓶颈环节，并提出相应的优化方案。
通过优化，提高生产效率，减少生产成本。
四、实验步骤1. 数据收集：收集相关的生产数据，包括生产线上的各个环节的生产速度、运输时间、物料需求量等。
2. 建立模型：根据收集到的数据，利用FlexSim建立生产流程的仿真模型。
模型中包括各个生产环节、物料运输通道等。
3. 参数设置：根据实际情况，对模型中的各个参数进行设置，如生产速度、运输时间等。
4. 运行仿真：运行模型，观察生产流程的运行情况，并记录相关数据。
5. 数据分析：根据仿真结果，分析生产流程中的瓶颈环节，并找出问题所在。
6. 优化方案提出：根据瓶颈环节的分析结果，提出相应的优化方案，如增加设备数量、调整生产速度等。
7. 优化效果验证：对提出的优化方案进行仿真验证，观察优化后的生产流程运行情况，并比较优化前后的数据。
五、实验结果与分析通过对实验数据的分析，发现生产流程中存在一个瓶颈环节，即某一设备的生产速度过慢，导致整个生产线的运行效率下降。
通过调整该设备的生产速度，可以显著提高生产效率。
同时，通过增加运输通道的数量，减少物料运输时间，也可以进一步优化生产流程。
六、优化方案与实施基于实验结果的分析，提出以下优化方案：1. 增加设备数量：通过增加设备数量，可以提高生产线的生产速度，减少生产时间。
2. 调整生产速度：根据实际情况，对各个设备的生产速度进行调整，使其能够更好地适应整个生产流程的需求。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括： ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程，建立模型的方法。
✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。
基于FLEXSIM的配送中心系统仿真与优化的开题报告
基于FLEXSIM的配送中心系统仿真与优化的开题报告一、选题背景随着电商和物流业的快速发展和普及，传统的配送中心面临着新的挑战和压力。
为提高配送中心的效率和降低成本，需要通过采用新技术和优化配送流程来实现。
FLEXSIM是一种强大的离散事件仿真软件，可用于模拟包括制造模拟、物流模拟和交通模拟在内的各种流程。
基于FLEXSIM的仿真模型能够精确模拟复杂的配送中心系统，并且可以通过模拟分析优化配送流程，提高配送中心的运营效率。
因此，本研究将基于FLEXSIM建立配送中心仿真模型，并通过仿真分析优化配送流程，以提高配送中心的效率和降低成本。
二、选题意义和目的1.意义：（1）配送中心是电商和物流业的重要环节，在推动新零售和数字经济发展中起着举足轻重的作用；（2）通过FLEXSIM仿真模型，可以帮助管理者深入了解配送中心的运营情况、发现问题和解决问题；（3）通过仿真分析优化配送流程，可以有效地提高配送中心的运营效率和降低成本，实现管理的科学化。
2.目的：（1）建立配送中心仿真模型，模拟配送中心的运营流程；（2）优化配送流程，在提高配送中心效率的同时降低成本；（3）为大型配送中心管理者提供参考，帮助优化和改进配送中心的运营方式和管理方法。
三、论文主要内容及研究方法1.主要内容：（1）研究配送中心的运营流程，分析配送中心运营中存在的问题；（2）通过FLEXSIM建立配送中心仿真模型，精确定位配送中心中存在的问题；（3）优化配送流程，提高配送中心效率和降低成本；（4）通过仿真实验验证所提出的优化方案的可行性和有效性。
2.研究方法：（1）文献综述法：深入了解配送中心的运营流程和管理方法，分析配送中心运营中存在的问题；（2）案例分析法：选取现有的配送中心进行案例分析，为仿真模型的建立提供依据；（3）FLEXSIM仿真模型建立和参数设置：根据配送中心的实际情况和运营流程，建立配送中心仿真模型，并设置相应的参数；（4）数据采集和分析：通过仿真实验，收集相关数据并进行分析；（5）优化方案提出和验证：根据实验数据和仿真结果，提出相应的优化方案，并进行验证。
《Flexsim仿真实验》报告【范本模板】
安徽工业大学管理科学与工程学院《Flexsim仿真实验》报告专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮实验（或实训)时间十九周实验报告提交时间 2016年7月7日1一、实验（或实训）目的、任务1基本掌握全局表的使用2理解简单的仿真语言3简单使用可视化工具二、实验（或实训）基本内容(要点）运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程.模型介绍：发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色,进入暂存区1；临时实体到达的时间间隔exponential(0,10，0）然后随机进入处理器进行加工，可以使用的处理器有四个，不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同，详情如下表：加工结束后，进入暂存区2存放，并由叉车搬运至货架.同时，在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。
三、实验（实训）原理（或借助的理论)系统仿真的基本概念系统、模型和系统仿真系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。
可以分为工程系统和非工程系统。
系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面本质特征，以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。
模型主要分为两大类：一类是形象模型，二类是抽象模型，包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等.通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率，减少等候时间和排队长2度，有效分配资源，消除缺货问题，把故障的负面影响减至最低，把废弃物的负面影响减至最低,研究可替换的投资概念,决定零件经过的时间，研究降低成本计划,建立最优批量和工件排序，解决物料发送问题,研究设备预置时间和改换工具的影响。
Flexsim软件的基本术语:Flexsim实体，临时实体,临时实体类型，端口，模型视图。
四、所使用到的实验设备、仪器、工具、图纸或软件等计算机Flexsim软件五、实验（或实训）步骤步骤一：模型布局双击Flexsim图标打开应用程序，此时可看到Flexsim菜单、工具条、实体库和正投影模型视窗，将发生器、暂存区、处理器、叉车和货架拖至模型窗口。
基于flexsim的配送中心仿真分析报告
基于flexsim的配送中心仿真分析报告
配送中心是一个全面的物流系统，它是物流运输网络的一部分。
它可以使物流更有效率，提高服务水平，同时处理更大批量的货物。
Flexsim是一个物流建模工具，可以制定物流系统的模型，它可以帮助企业更好地了解配送中心的运作情况，以便于优化配送中心的运营管理，提高物流的整体效率和服务水平。
本文利用Flexsim构建了一个仿真配送中心，对其进行详细分析，并获得了一系列总结过的结果：
1、仿真结果表明，当模拟期间仓库库存从10000件增加到12000件时，平均每小时出货速率从870件/小时上升至1000件/小时，同时可容纳货物储备量也从800件上升至1000件；
2、在多系统运放的条件下，当保存中心遇到单个系统出现故障时，出货速度不会降低太多，也不会干扰按计划的发货；
3、此外，该配送中心实施某些有效生产方法之后，又能够提升配送效率，比如进行容器拣选作业加工，以减少手动拣选工作时间等。
总而言之，借助Flexsim仿真工具，对配送中心的现状进行模型模拟分析、评估和优化后，配送中心的整体配送效率和服务水平明显得到提升，这有助于提升企业在市场竞争中的竞争力。
基于Flexsim的配送中心仿真系统与多产品单阶段制造系统分析报告文案
基于Flexsim的配送中心仿真系统与多产品单阶段制造系统分析报告概述：我们物流两个班T953-1、T953-2在教学周第18、19周进行了物流仿真软件的实训，这次软件实习是在仿真软件Flexsim环境下进行的。
实训容总的来说包括4个板块：①多产品单阶段制造系统仿真与分析②配送中心仿真与分析③配货系统仿真与分析④自动分拣系统仿真这4个板块是物流活动中最基本的环节，通过这次软件实训，我们对仿真系统有了基本的感性认识；再结合我们所学专业“物流管理”，使我们对“物流”又有了更深刻的认识。
一、物流仿真软件及其应用概述随着中国物流业的迅速发展，物流仿真软件的出现应该说是必然的。
在没有物流仿真软件条件下，很多物流环节的安排配置在很大程度上只能凭经验和感觉来判断。
比如，配送中心的位置和容量设计是否合理、设备配置和场地规划是否恰当等等这些问题。
有的往往是在工程建设后或设备配置后才发现问题，发生大量的修正费用。
避免这种情况发生的最有效的方法就是应用物流仿真技术。
物流仿真技术一个最大的优点是，不需实际安装设备，不需实际实施方案即可验证设备的导入效果和比较各种方案的优劣。
在工程建设或设备配置的计划阶段发现和解决问题，因此，它对降低整个物流投资成本起到不可缺少的作用，能在极大程度上减少人力、物力、财力。
（一）物流仿真软件简介物流仿真一般是指系统仿真，而并非是单个机械的动作仿真。
系统仿真是评估对象系统（配送中心、倉贮系统、拣货系统、运输系统等）的整体能力等为目的的一门技术。
目前市场上常见的仿真软件有很多，如Flexsim、AutoMod 、WITNESS 、eM-Plant 、ARENA 、EXTEND 等。
其中应用较广泛的是Flexsim。
（二）仿真软件Flexsim及其应用简介我们此次的软件实训就是使用Flexsim来完成的。
Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出正确地决策。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括：✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程，建立模型的方法。
✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：M2 M1 Q_out2 Massm两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括: ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程,建立模型的方法.✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10，2)和均匀分布(20,10）min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃,离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待,则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2;一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5，1)min ，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工.该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最M2 M1 Q_out2 Massm终完成加工产品的数量。
Flexsim仿真实验报告
Flexsim仿真实验报告集美大学实验课程: Flexsim仿真实验姓名: 阮达毅学号: 2007956028 班级: 物流0791班学院: 航海学院报告成绩:实验项目1 混合流水线系统仿真与分析1建立概念模型1.1概念定义多对象流水线生产有良种基本形式。
一种是可变流水线，其特点是:在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品;在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。
另一种是混合流水线，其特点是:在同一时间内，流水线上混合生产多种产品，按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。
一个组一个组地在流水线上进行生产。
1.2模型描述一个工厂有5个不同的车间(普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间)，加工3种类型产品。
每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
1.3系统数据普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量 3 3 2 3 1普通机床钻床铣床磨床检测产品1 5 5 4 4 6产品2 4 4 3 4 3产品3 4 5 3 4 1总数(个) 每批量(个) 时间间隔(min)产品1 1000 10 3产品2 500 5 3产品3 200 2 3 1.4概念模型毛坯普通机床钻床铣床成品检测磨床2建立Flexsim模型第1步:在模型中生成所有实体:从左边实体库中依次拖拽出所有实体(一个Source,5个Queue,12个Processor,一个Conveyor,一个Sink)放在右边模型视图中，调整至适当的位置第2步:修改名称:双击左边暂存区，弹出实体属性的对话框，在名称栏里修改成相应名称第3步:连接端口:第4步:给Source指定临时实体流到达参数:第5步:给暂存区GeneralQueue设定参数第6步:给普通车间处理器组设定参数第7步:给钻床车间处理器组设定参数:第8步:给铣床车间处理器组设定参数:第9步:给磨床车间处理器组设定参数:第10步:给测试车间处理器组设定参数:第11步:设置模型停止时间:2系统分析与改进:1.改变123种类产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，: (1).生产顺序:先生产1类型产品，再生产2类产，再生产3类产品 (2).生产顺序:先生产1类产品，再生产3类产品，再生产2类产品 (3).生产顺序:先生产2类产品，再生产1类产品，再生产3类产品 (4).生产顺序:先生产2类产品，再生产3类产品，再生产1类产品 (5).生产顺序:先生产3类产品，再生产1类产品，再生产2产品 (6).生产顺序:先生产3类产品，再生产2类产品，再生产1类产品仿真时间3000分钟因为第四种投产方案(4).生产顺序:先生产2类产品，再生产3类产品，再生产1类产品的MEAN值最大所以第四种投产方案最优2.为系统添加一个Processor添加了Processor后，产品数量MEAN植增大，改善了原来的模型。
flexsim仿真软件实习报告(优秀实习报告)[管理资料][管理资料]
![flexsim仿真软件实习报告(优秀实习报告)[管理资料][管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/75e7b52858f5f61fb73666f9.png)
西安郵電學院物流配送规划设计报告书院部名称：管理工程学院学生姓名：韩建波专业名称：物流管理班级：物流0701时间：10 年6月21 日至10年7月4日1.实验目的学习配送中心建设流程和运营管理。
编写项目建议书以及可行性研究报告。
对配送中心的运营绩效评价。
2.实验内容运用Flexsim软件，模拟物流配送中心的建设阶段，运营阶段，绩效评估.根据配送中心的主要功能，将其设置为8个区域:收货区、发货区、货物储存区、托盘暂存区、拣货区、流通加工区、退货区和管理控制区。
在配送中心规划中，每个区域就是一个作业单位。
(1)收货、发货区:这两个区域主要负责收货、发货、检验、整理等工作，实现库内物资和库外物资的转运，装载单元采用AGV运输小车或叉车。
(2)货物存储区:采用横梁式组合货架，存放出入库频率较低的商品，货物的接受、上架、出库均采用条形码手持终端导引作业。
(3)托盘存储区:用于统一存放闲置的托盘。
(4)拣货区:采用水平旋转货架，在货架上可安置电子拣选设备，作业人员根据电子表指示，完成分拣作业。
(5)流通加工区:此处放置一台条形码打印机、一台电脑和若干手持终端，进行分装包装，贴标签等加工活动。
(6)退货区:收货检查时，如果发现有不良品，货物不能入库，将货物送入暂存区。
(7)作业控制区:实现整个配送中心的管理控制和作业人员的定制管理。
货物到达收货区以后，经过卸货、拆装、标示、验收等工作流程后入库。
流通加工区从货物存储区或者拣货区取出货物以后，对货物进行贴价签、更换包装等二次加工后，将从货物存储区取出的货物送回货物存储区重新入库，从拣货区取出的货物送到发货区直接出库。
作业控制区发出发货命令后，配送中心把相应货物送到发货区，等待装货。
发货区的货物一部分来自货物存储区，另一部分来自拣货区。
建模仿真仿真周期设为1小时，使用复演法做多次独立的仿真试验，然后通过观察、统计、分析实时状态图和导出的仿真实验数据，得到最终的仿真结果。
Flexsim仿真实验报告
集美大学实验课程:F l e x s i m仿真实验姓名�阮达毅学号�2007956028班级�物流0791班学院�航海学院报告成绩�实验项目1混合流水线系统仿真与分析1建立概念模型1.1概念定义多对象流水线生产有良种基本形式。
一种是可变流水线�其特点是�在计划期内�按照一定的间隔期�成批轮番生产多种产品�在间隔期内�只生产一种产品�在完成规定的批量后�转生产另一种产品。
另一种是混合流水线�其特点是�在同一时间内�流水线上混合生产多种产品�按固定的混合产品组组织生产�即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。
一个组一个组地在流水线上进行生产。
1.2模型描述一个工厂有5个不同的车间�普通车间�钻床车间�铣床车间�磨床车间�检测车间��加工3种类型产品。
每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下�仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡�来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间�发现该组机器全都忙着�该作业就在该组机器处排入一个F I F O规则的队列的暂存区�如果有前一天没有完成的任务�第二天继续加工。
1.3系统数据普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量33231普通机床钻床铣床磨床检测产品155446产品244343产品345341总数�个�每批量�个�时间间隔�m i n�产品11000103产品250053产品3200231.4概念模型2建立F l e x s i m 模型 第1步�在模型中生成所有实体� 从左边实体库中依次拖拽出所有实体�一个S o u r c e ,5个Q u e u e ,12个P r o c e s s o r ,一个Co n v e y o r ,一个S i n k �放在右边模型视图中�调整至适当的位置第2步�修改名称� 双击左边暂存区�弹出实体属性的对话框�在名称栏里修改成相应名称 普通机床 钻床 铣床 检测 磨床 毛坯 成品第3步�连接端口�第4步�给S o u r c e指定临时实体流到达参数�第5步�给暂存区G e n e r a l Q u e u e设定参数第6步�给普通车间处理器组设定参数第7步�给钻床车间处理器组设定参数�第8步�给铣床车间处理器组设定参数�第9步�给磨床车间处理器组设定参数�第10步�给测试车间处理器组设定参数�第11步�设置模型停止时间�2系统分析与改进�1.改变123种类产品的投产顺序�输出相应的仿真报告���1�.生产顺序�先生产1类型产品�再生产2类产�再生产3类产品�2�.生产顺序�先生产1类产品�再生产3类产品�再生产2类产品�3�.生产顺序�先生产2类产品�再生产1类产品�再生产3类产品�4�.生产顺序�先生产2类产品�再生产3类产品�再生产1类产品�5�.生产顺序�先生产3类产品�再生产1类产品�再生产2产品�6�.生产顺序�先生产3类产品�再生产2类产品�再生产1类产品仿真时间3000分钟因为第四种投产方案�4�.生产顺序�先生产2类产品�再生产3类产品�再生产1类产品的M E A N值最大所以第四种投产方案最优2.为系统添加一个P r o c e s s o r添加了P r o c e s s o r后�产品数量M E A N植增大�改善了原来的模型。
Flexsim仿真软件实验报告
实验报告实验目的和要求1．开展实验的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解，掌握系统仿真的基本过程和方法，提高利用仿真工具和手段解决实际工程、管理问题的实践能力。
同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。
2．由指导教师根据学生完成实验任务的情况，综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
3．实验报告要严格按照指导教师的要求撰写，需在封面注明课程名称、学院、专业班级、姓名、学号等信息。
4．实验报告正文以模型为单位，每个模型至少包括如下五个方面的内容：模型描述、模型布局、建立连接、参数设定和代码编写以及仿真模型运行结果。
正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。
5．实验报告做好后，用A4纸张打印出来，左侧两颗钉装订，及时上交给指导老师。
值：getitemtype(item)Case：case 1: colorwhite(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;default: colorarray(item, value);break点击应用贰．．鼠标双击发生器，点击临时实体流在输出—发送至端口处选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值勾选使用运输工具后选择—按下列条件请求运输工具选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值getitemtype(item)Cases：case 1: portnum = 1; break;case 2: portnum = 2; break;case 3: portnum = 2; break;default: portnum = 1; break;点击应用点击重置——运行三、实验结果（结论）操作员1将发生器产生的蓝色临时实体2和黑色临时实体3，分别搬运到暂存区2和暂存区3；操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到暂存区1。
物流系统仿真实验报告
实验报告实验目的和要求1．开展实验的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解，掌握系统仿真的基本过程和方法，提高利用仿真工具和手段解决实际工程、管理问题的实践能力。
同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。
2．由指导教师根据学生完成实验任务的情况，综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
3．实验报告要严格按照指导教师的要求撰写，需在封面注明课程名称、学院、专业班级、姓名、学号等信息。
4．实验报告正文以模型为单位，每个模型至少包括如下五个方面的内容：模型描述、模型布局、建立连接、参数设定和代码编写以及仿真模型运行结果。
正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。
5．实验报告做好后，用A4纸张打印出来，左侧两颗钉装订，及时上交给指导老师。
值：getitemtype(item)Case：case 1: colorwhite(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;default: colorarray(item, value);break点击应用贰．．鼠标双击发生器，点击临时实体流在输出—发送至端口处选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值勾选使用运输工具后选择—按下列条件请求运输工具选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值getitemtype(item)Cases：case 1: portnum = 1; break;case 2: portnum = 2; break;case 3: portnum = 2; break;default: portnum = 1; break;点击应用点击重置——运行三、实验结果（结论）操作员1将发生器产生的蓝色临时实体2和黑色临时实体3，分别搬运到暂存区2和暂存区3；操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到暂存区1。
Flexsim仿真实验报告
Flexsim仿真实验报告集美大学实验课程: Flexsim仿真实验姓名: 阮达毅学号: 2007956028 班级: 物流0791班学院: 航海学院报告成绩:实验项目1 混合流水线系统仿真与分析1建立概念模型1.1概念定义多对象流水线生产有良种基本形式。
一种是可变流水线，其特点是:在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品;在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。
另一种是混合流水线，其特点是:在同一时间内，流水线上混合生产多种产品，按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。
一个组一个组地在流水线上进行生产。
1.2模型描述一个工厂有5个不同的车间(普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间)，加工3种类型产品。
每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
1.3系统数据普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量 3 3 2 3 1普通机床钻床铣床磨床检测产品1 5 5 4 4 6产品2 4 4 3 4 3产品3 4 5 3 4 1总数(个) 每批量(个) 时间间隔(min)产品1 1000 10 3产品2 500 5 3产品3 200 2 3 1.4概念模型毛坯普通机床钻床铣床成品检测磨床2建立Flexsim模型第1步:在模型中生成所有实体:从左边实体库中依次拖拽出所有实体(一个Source,5个Queue,12个Processor,一个Conveyor,一个Sink)放在右边模型视图中，调整至适当的位置第2步:修改名称:双击左边暂存区，弹出实体属性的对话框，在名称栏里修改成相应名称第3步:连接端口:第4步:给Source指定临时实体流到达参数:第5步:给暂存区GeneralQueue设定参数第6步:给普通车间处理器组设定参数第7步:给钻床车间处理器组设定参数:第8步:给铣床车间处理器组设定参数:第9步:给磨床车间处理器组设定参数:第10步:给测试车间处理器组设定参数:第11步:设置模型停止时间:2系统分析与改进:1.改变123种类产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，: (1).生产顺序:先生产1类型产品，再生产2类产，再生产3类产品 (2).生产顺序:先生产1类产品，再生产3类产品，再生产2类产品 (3).生产顺序:先生产2类产品，再生产1类产品，再生产3类产品 (4).生产顺序:先生产2类产品，再生产3类产品，再生产1类产品 (5).生产顺序:先生产3类产品，再生产1类产品，再生产2产品 (6).生产顺序:先生产3类产品，再生产2类产品，再生产1类产品仿真时间3000分钟因为第四种投产方案(4).生产顺序:先生产2类产品，再生产3类产品，再生产1类产品的MEAN值最大所以第四种投产方案最优2.为系统添加一个Processor添加了Processor后，产品数量MEAN植增大，改善了原来的模型。
基于Flexsim的仿真实验报告
《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (2)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (4)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (19)七、实验体会 (20)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。
三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。
2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。
3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。
四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。
（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。
五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。
六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。
打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。
并对另外两个发生器进行同样的设置，如图：第四步：处理器（供应商）参数设置根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，将三个处理器看作供应商一、供应商二、供应商三。
Flexsim实训
实习报告名称：物流仿真软件Flexsim实习专业名称：工商管理班级： 12工商管理5班学号： 2012300853xx 姓名： xxx 指导教师：侯凌霞实习时间：2015年4 月9 日—2015年4月30日实习地点：B7-201一、实习题目：Flexsim仿真实习二、实习内容：1、认识Flexsim仿真软件以及基本操作。
2、利用仿真软件对物流配送中心进行布局和构建模型模拟配送中心运行。
3、仿真实习考核及参观物流设备。
三、进度安排仿真软件实习时间共计四周，具体进度安排与时间分配如下：序号名称时间1 了解Flexsim的基本功能4课时2 Flexsim的基本操作流程4课时3 利用软件进行物流配送中心的布局和构建4课时4 实地参观物流设备和实习考核4课时四、考核过程：1、实验布局。
逐步添加离散实体： 4个发生器(1个用于生产产品；3个用于生产托盘)；1个暂存区；8条传送带（一条进货，3条出货）；1条分拣传送带；3台处理器（对货物进行检验）；3个合成器（打包）；1个吸收器（吸收不合格产品）；3个操作员（检验员），三组货架，一个起重机，三辆叉车（将满载的托盘放上传送带，再由起重机分别放上对应的货架）如图.2、数值要求：拣选传送带最高处高2m。
发生器产生三种物品，颜色分别为红绿蓝，分别由123三台检验机检验，每种货物都可能有不合格产品。
检验合格的产品放上打包台打包，20个一托盘，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80% ;B的合格率为85%; C的合格率为90%。
运送托盘的三天传送带要求宽度为2m，货架货位要与托盘匹配，五层五列，层高层宽均为2m。
附加分：自行调节发生器的生产速度，保持整个系统不出现拥堵现象。
五、实习心得：经过四周的Flexsim学习后，我有以下几点体会：首先，在第一周的实验，我了解到了什么是Flexsim 和它使用的一般方法，知道了它在制造系统中的具体应用。
我大致能够掌握此款软件的使用方法，在处理一些简单的实际问题时，能够利用软件做出模型，并进行数据分析，得出大致结论。
基于Flexsim的仿真实验报告
可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
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目录一、引言 (2)二、建立送水物流系统中心的必要性 (2)三、憬园送水中心的工作流程分析 (2)四、憬园送水中心系统仿真 (3)1、 FLEXSIM简介 (3)2、建立憬园送水系统中心概念模型及建模 (4)2.1定义 (4)2.2概念模型结构 (4)2.3 建模 M/ M/ 1 模型( M/ M/ 1/ ∞/ ∞) (5)3、建立Flexsim仿真模型 (8)4、仿真参数设置 (8)5、数据分析 (10)5.1、打电话服从X~P（15.56）的泊松分布 (10)5.2、服务时间 (10)5.3、求解 (10)6、送水系统优化 (11)6.1、.优化数据的前期准备： (11)五、结论 (12)六、附件： (13)1、附表一 (13)2、附表二 (24)基于FLEXSIM的憬园送水系统中心仿真研究一、引言饮用水对于人们的日常生活是必不可少的，在憬园得学生宿舍区，饮用水是依靠送水中心的送水员运送到每个寝室来供学生饮用的。
这就需要一个饮用水配送中心。
一个完整的饮用水配送中心是一个复杂的物流过程，所以为了更早的发现问题，使建好的配送中心的运营更有效率，有必要对配送中心的规划法案做深入的定量研究，而定量研究最常用的方法就是对实际问题进行建模，再对建模进行仿真，以得到较精确的结果，从而找到存在的问题，可为加强管理及决策提供较科学的依据并且能够不时的修改建模的参数，来进行比较，最后得出一个相对较好的方案。
二、建立送水物流系统中心的必要性送水系统物流中心，集库存与向外送水为一体，在高效满足顾客的同时，又能保证库存能随时满足顾客的需要。
当今社会，对顾客的服务水平、质量、效率，获得更多附加价值，决定了你是否适应社会的进步与需求，是否能很好的获利。
因此，建立一个成本低、质量高、效率高的送水物流系统中心是很有必要的。
三、憬园送水中心的工作流程分析送水中心主要是在接到学生所打电话后，对桶装水进行装载，根据不同学生所在的不同楼栋进行送水。
学生从打电话开始到送水中心将水送到学生宿舍为等待服务时间，对整个服务过程进行优化减少不必要的时间浪费等一系列问题，以使送水中心服务效率、质量、成本最低，顾客满意度高。
图1憬园送水中心的工作流程四、憬园送水中心系统仿真计算机仿真技术运用于送水系统仿真，用计算机所拟合的数据科学地拟定各种方案有重要意义，另外通过计算机的仿真，可以为决策者提供多种仿真的预测结果，还可以对这些方案进行多次仿真，以实证其科学性以及合理性。
1、FLEXSIM简介Flexsim是美国的Flexsim Software Production公司近年来新开发的一款商业化离散事件系统仿真软件。
它集计算机三维图像处理技术、仿真技术、人工智能技术、数据处理技术为一体。
Flexsim是迄今为止世界上惟一一个在图形建模环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件。
在这个软件环境，C++不但能够直接用来定义模型，而且不会在编译中出现任何问题。
该软件提供了原始数据拟合、输入建模、图形化的模型构建、虚拟现实显示、运行模型进行仿真试验、对结果进行优化、生成3D动画影像文件等功能，也提供了与其他工具软件的接口。
Flexsim软件的主要优势体现在建模快捷简单和仿真分析能力强大。
Flexsim是一种可视化建模工具，使用Flexsim建模方便快捷，创建用户模型时，只需要用鼠标把将要使用的对象从库里拖出放到模型视窗即可。
Flexsim有丰富的对象模型库，其中的对象参数可以表示几乎所有存在的实物对象，因此利用Flexsim 可仿真现实中的各种实物模型。
Flexsim具有强大的分析能力，可以解决服务、制造、物流等方面的问题，也可以按照操作人员的不同需求进行仿真分析。
2、建立憬园送水系统中心概念模型及建模2.1定义1.送水系统的构成与特征 • 1.顾客——憬园学生 •2.到达规则——随机的• 3.服务台——两台电话与一个接话员 • 4.排队规则——先到先排 • 5.排队队列——一字型• 6.服务规则——先到先服务• 7.服务时间——送水到你宿舍的时间2.2概念模型结构（1）.一般结构（2）现实模型顾客源顾客到达排队结构服务规则服务机构离开 排队系统（3）.三个基本组成部分 ⅰ.输入过程→平稳的 ⅱ.排队规则→等待制ⅲ.服务机构→单队——多服务台2.3 建模 M/ M/ 1 模型( M/ M/ 1/ ∞/ ∞)标准的M / M / 1 模型是指适合下列条件的排队系统:(1 ) 输入过程———顾客源是无限的, 顾客单个到来, 相互独立, 一定时间的到达数服从泊松分布, 到达过程已是平稳的。
(2 ) 排队规则———单队, 且对队长没有限制, 先到先服务。
(3 ) 服务机构———单服务台, 各顾客的服务时间是相互独立的, 服从相同的负指数分布。
此外, 还假定到达间隔时间和服务时间是相互独立的。
在分析标准的M / M / 1 模型时, 首先要求出系统在任意时刻t 的状态为n (系统中有n 个顾客)的概率Pn ( t ) , 它决定了系统运行的特征。
因已知到达规律服从参数为λ的泊松过程, 服务时间服从参数为μ的负指数分布, 所以在[ t , t + Δt )时间区间内分为:(1 ) 有1 个顾客到达的概率为λΔt + o (Δt ) ; 没有顾客到达的概率就是1 -λΔt + o (Δt )。
(2 ) 当有顾客在接受服务时, 1 个顾客被服务完了(送水完毕)的概率是μΔt + o (Δt ) , 没有离去的概率就是1 - μΔt + o (Δt )。
(3 ) 多于一个顾客的到达或离去的概率是o (Δt ) , 是可以忽略的。
在时刻t + Δt , 系统中有n 个顾客( n > 0) 存在下列四种情况( 到达或离去是2 个以上的没列入) :一栋 二栋三栋 四栋五栋 六栋送水人员○表示发生(1 个) ; ×表示没有发生。
它们的概率分别是(略去o(Δt) ) :情况( A) Pn ( t) (1 - λΔt) ( 1 - μΔt)情况( B) Pn + 1 ( t) (1 - λΔt)·μΔt情况( C) Pn - 1 ( t)·λΔt( 1 - μΔt)情况( D) Pn ( t) ·λΔt·μΔt由于这四种情况是互不相容的, 所以Pn ( t + Δt) 应是这四项之和, 即( 将关于Δt 的高阶无穷小合成一项) :Pn ( t + Δt) = Pn ( t) ( 1 - λΔt - μΔt) + Pn + 1 ( t)μΔt + Pn - 1 ( t)λΔt + o(Δt) Pn ( t + Δt) - Pn ( t)Δt=λPn - 1 ( t) + μPn + 1 ( t) - (λ+ μ) Pn ( t) +o(Δt)/Δt令Δt→0 , 得关于Pn ( t)的微分差分方程d Pn ( t) d t=λPn - 1 ( t) + μPn + 1 ( t) - (λ+ μ) Pn ( t) n = 1 , 2 , ⋯ (1)当n= 0 , 则只有上表中( A) , ( B)两种情况, 即P0 ( t + Δt) =P0 ( t) ( 1 - λΔt) + P1 ( t) (1 - λΔt)μΔt同理求得d P0 ( t)/ d t= - λP0 ( t) + μP1 ( t) ( 2)这样系统状态( n) 随时间变化的过程是称为生灭过程的一个特殊情形。
解方程(1) (2 )是很麻烦的, 求得的解( 瞬态解) 中因为含有修正的贝塞耳函数, 也不便于应用, 我们只研究稳态的情况, 这时Pn ( t) 与t 无关, 可写成Pn ,它的导数为0。
由( 1)式和(2) 式可得- λP0 + μP1 = 0（3）λPn - 1 + μPn + 1 - (λ+ μ) Pn = 0 n≥1（4）这是关于Pn 的差分方程。
它表明了各状态间的转移关系, 用下图表示。
由图可见, 状态0 转移到状态1 的转移率为λP0 , 状态1 转移到状态0 的转移率为μP1 。
对状态0 必须满足以下平衡方程λP0 = μP1同样对任何n≥1 的状态, 可得到( 4) 的平衡方程。
求解(3)得P1 = (λ/ μ) P0将它代入(4) , 令n = 1 ,μP 2 = (λ+ μ) (λ/ μ) P 0 - λP 0 ; 所以P 2 = (λ/ μ)2 P 0 同理依次推得Pn = 0/p ）nμλ（今设ρ= λμ< 1 (否则队列将排至无限远) , 又由概率的性质知∑∞=0n Pn = 1将Pn 的关系代入, P 0∑∞=0n ρn= P 0 ·1/1 - ρ= 1得P 0 = 1 - ρPn = (1 - ρ)ρn , n ≥1 ρ< 1 (5) 这是系统状态为n 的概率。
上式的ρ有其实际意义。
根据表达式的不同, 可以有不同的解释。
当ρ= λ/ μ表达时, 它是平均到达率与平均服务率之比; 即在相同时区内顾客到达的平均数与被服务的平均数之比。
若表示为ρ= ( 1/ μ)/ ( 1/ λ) , 它是为一个顾客的服务时间与到达间隔时间之比; 称ρ为服务强度。
由( 5 )式,ρ= 1 - P 0 , 它刻画了服务机构的繁忙程度; 所以又称服务机构的利用率。
可考虑由于ρ的大小不同值, 将会产生顾客与服务员之间、服务员与管理员之间怎样不同的反应或矛盾。
以(5)式为基础, 可以算出系统的运行指标。
(1 ) 在系统中的平均顾客数( 队长期望值) Ls = λ/μ - λ(2 ) 在队列中等待的平均顾客数( 队列长期望值) Lq = ρλ/μ - λ关于顾客在系统中逗留的时间W (随机变量) , 在M / M / 1 情形下, 它8服从参数为μ- λ的负指数分布① , 即 分布函数 F ( w ) = ωλμ)(1---e w ≥0 概率密度 f ( w ) = (μ- λ)ωλμ)(--e 于是得(3 ) 在系统中顾客逗留时间的期望值 Ws = E [ W ] =1/μ- λ(4 ) 在队列中顾客等待时间的期望值 Wq = Ws -1/μ= ρ/μ- λ现将以上各式归纳如下: (1 ) Ls =λ/μ-λ (2 ) Lq=ρλ/μ- λ (3 ) Ws =1/μ- λ (4 )Wq = ρ/μ- λ 它们相互的关系如下:(1 ) Ls = λWs ( 2) q L =λq W (3 ) Ws = Wq +1/μ ( 4) Ls = Lq + λ/μ3、建立Flexsim 仿真模型憬园送水系统应当包括矿泉水、供水站、送水三轮车、楼栋，模型设计如表1所示模型元素 系统元素 备注实体 矿泉水 设置三种颜色，表示三种类 发生器 供水站 Source 预订水的数量处理器 送水三轮车 设置加工时间为送水到每栋楼所需时间 货架 楼栋3个R 货架分别对应3个楼栋片区 传送带 送水运输过程 3个传送带设置相同，根据模型的系统数据进行设定暂存区1 装载过程 按照模型的系统数据进行设定暂存区2、3、4 卸载过程3个暂存区设置相同，根据模型的系统数据进行设定表1 送水仿真模型实体设计 4、仿真参数设置参数设置如表2实体参数名称参数值发生器 到达时间间隔 泊松分布(0,15.56,1)处理器 加工时间 5、6幢：90 ；1、3幢：150；2、4幢：160 单位为秒 暂存区 最大容量 36 暂存区1、2、3 最大容量 1405、6幢 最小停留时间 normal(0,25.34,10.78) 1、3幢 最小停留时间 normal(0,26.78,7.726) 2、4幢最小停留时间normal(0,26.8,9.136)表2 实体参数设置图3送水系统flexsim仿真模型图4 送水系统flexsim仿真运行图5、数据分析5.1、打电话服从X~P （15.56）的泊松分布整合后的数据如表时间段 9:00-9:309:30-10:0010:00-10:3010:30-11:0011:00-11:3011:30-12:0012:00-12:3012:30-13:0013:00-13:30打进电话数101315182021181511表（1）5.2、服务时间宗上可知服务时间T=T0+T1+T2+Tij注：当被叫的的水的桶数到达一定值时开始送水，在此之间有一段等待时间由打进的电话数决定在此当被叫水桶数5≤n ≤18时对水进行装载，此段等待时间为T0；装载水所花时间为T1；将水运到每幢楼下所花的时间Tij;将每栋所需水送到每间宿舍所的所花时间为T2。