汽轮机运行中的技术与安全措施标准版本

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防止汽轮机超速安全技术(三篇)

防止汽轮机超速安全技术1所有的超速保护均应投入运行,超速保护不能可x动作时,禁止将机组投入运行或继续运行。

2按我公司《集控运行技术标准》进行危急保安器试验，包括充油试验和提升转速试验。

3机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效时，严禁机组启动。

运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。

4调速系统、DEH系统、TSI系统有关超速保护的部分经过检修或调整后必须进行超速试验。

5机组检修后要求作严密性试验合格，一般情况下正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，严禁带负荷解列。

6保证正常运行时EH油系统的过滤装置连续运行。

7保证蒸汽品质合格8高压主汽门、中压主汽阀及中压调节阀应每月作一次阀门活动试验。

9进行超速试验时，如转速达3360r\min超速保护不动作，应立即打闸停机。

10机组打闸停机时，应注意转速的变化情况，检查高排逆止门、各抽汽逆止门电动是否关闭严密，停机时如振动值达0.254mm时应立即破坏真空。

11按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。

12危急保安器动作转速一般为额定转速的110±1%，如出现超速不动作情况应立即手动打闸。

13汽机专业人员必须熟知DEH的控制逻辑、功能及运行操作，以确保系统实用、安全、可x。

14机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。

15在机组正常启动或停机过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。

机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。

16每次大小修结束后应进行一次抽汽逆止门关闭时间的测定，不能可x关闭的阀门必须进行处理，不合格的一定不得启机。

17运行中主汽门发生卡涩应当停止机组运行，联系检修处理。

汽轮机安全保障措施

汽轮机安全保障措施随着工业技术的不断发展，汽轮机的应用越来越广泛，具有良好的经济性和环保性质。

但在使用汽轮机的过程中，也要重视安全保障方面做好措施，以保障人员的安全和设备的正常运行。

安全保障措施的必要性汽轮机是一种转子式的工业设备，具有高速转动的特性，其内部运转需要耗费巨量能量。

如果不采取必要的安全措施，将会给人员、设备和环境带来严重的安全问题，包括意外事故、能源浪费等。

因此，对于任何使用汽轮机的场景来说，安全保障措施都是必要的。

合理、科学的安全措施不仅能够保障工作环境的安全稳定，同时也能够提高汽轮机的运转效率和电力输出。

汽轮机安全保障措施人员安全保障措施1.培训教育：对于使用汽轮机的人员，必须进行相关的技能教育和安全教育，提高人员的安全意识和技能水平。

2.职责分明：设立负责汽轮机安全管理的岗位，并将其职责明确，确保人员在安全管理方面的工作有专人负责。

3.人员资质：对于从事汽轮机管理、维修、检修等相关工作的人员，必须具备相关资质。

设备安全保障措施1.设备维护：对汽轮机进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。

同时，对于出现异常情况要及时排查和处理。

2.设备保护：对汽轮机进行保护，如设置防护罩、加装安全岛等，防止人员误操作和外界干扰。

环境安全保障措施1.治安保障：对汽轮机安装场所进行治安布置，防止盗窃等安全问题的出现。

2.环境监控：安装相关的环境监测设备，监控汽轮机运转过程中的温度、压力、水位等参数，以及环境排放等数据，确保环境安全。

总结在汽轮机安全保障方面，人员、设备和环境等方面都需要考虑，各项措施应合理科学，紧贴实际应用，统筹规划。

只有综合施策，才能够实现汽轮机的安全及高效运转，为企业创造价值。

汽轮机安全操作规程范本（2篇）

汽轮机安全操作规程范本一、前言汽轮机是重要的能源设备，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。

为了确保汽轮机的安全运行，特制定本安全操作规程，要求所有操作人员严格遵守。

二、汽轮机的基本知识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机由压气机、燃烧室和涡轮机等部件组成。

工作过程中，压气机将大气空气压缩，燃烧室中燃烧燃料释放热能，热能作用在涡轮叶片上使其转动，提供机械能。

2. 汽轮机的分类和性能参数汽轮机根据用途和形式可分为工业用汽轮机和发电用汽轮机。

性能参数包括额定功率、效率、进汽压力、排汽压力等。

三、汽轮机的安全操作规程1. 操作人员的要求操作人员应具备相关的专业知识和技能，在岗位上熟悉汽轮机的结构、工作原理和操作流程。

操作人员应具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。

2. 设备检查和准备工作在正式操作汽轮机之前，操作人员应对设备进行全面的检查和准备工作。

包括检查润滑系统、冷却系统、控制系统等，排除异常情况。

3. 启动汽轮机a. 充分检查冷却系统和润滑系统的正常运行情况。

b. 开启汽轮机的漏气系统，确保系统内压力正常。

c. 依次启动压气机、燃烧室和涡轮机，注意燃烧系统的安全操作。

4. 运行汽轮机a. 在汽轮机启动后，观察各部件的运行状态，确保运行平稳。

b. 检查进汽压力和排汽压力是否稳定在正常范围。

c. 定期检查润滑系统和冷却系统的运行情况，保持系统的正常工作。

5. 停机汽轮机a. 停止燃烧室的燃料供给，逐渐减小汽轮机的负荷。

b. 关闭润滑系统和冷却系统，停止漏气系统的运行。

c. 慢慢停止涡轮机的转动，确保停机平稳。

四、事故处理1. 火灾事故处理a. 火灾发生时，立即切断燃料供给，尽可能将燃烧室内的火势扑灭。

b. 发现火灾时，及时向消防部门报警，并按照应急预案进行处置。

2. 润滑系统故障处理a. 发现润滑系统故障时，立即停机并切断电源。

b. 检查润滑系统的管线是否存在泄漏，及时修复。

五、安全培训和纪律要求1. 新员工入职前应接受相关的安全培训，确保了解汽轮机的基本知识和操作规程。

汽机专业安全运行技术措施

汽机专业安全运行技术措施一、关于#1瓦振动异常的规定#1汽轮机#1瓦振动异常波动，在本次小修后未能消除，为保证机组的安全正常运行做出如下规定：1.在#1瓦振动异常期间，汽机阀门控制方式由顺阀改为单阀运行。

2.负荷加减速率设定为3mw/min,升降负荷时保证调门开度在20%-80%之间。

3.当#1瓦振动升高时，检查机组轴向位移、差胀、有无变化，保持负荷平稳不要有大的波动，保证压力在对应负荷下。

4.#1瓦振动升高至90um以上必须在振动登记本上登记，记录波动周长及幅值。

汇报值长。

5.当#1瓦振动升高至150um以上及时汇报部门领导，及生产工程技部人员。

6.因振动异常将润滑油泵、直流润滑油泵试启，定期工作由每月一次改为：半月一次，以保证机组在事故情况下各油泵能正常工作，待振动异常恢复正常后，该定期工作恢复为每月一次。

7.当振动接近跳机值无法维持时及时做好停机准备，试启各油泵运行。

停机后，当机组转速到零后启动盘车正常后，经过领导同意后可以启动汽轮机一次，如振动还是无法维持则停机并汇报领导。

二、关于单阀切顺阀的要求1.当负荷高于280MW时将阀门控制方式由单阀切至顺阀运行，负荷低至260MW时将阀门控制方式由顺阀切至单阀运行。

2.切换过程中稳定机组负荷、压力、温度等各项参数，切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。

以利于平稳切换阀门控制方式。

3.当#1瓦振动大于120mm时及时联系汽机专工，汇报部门领导，将阀门控制方式由顺阀运行切至单阀运行。

切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。

以利于平稳切换阀门控制方式。

当机组压力高#2调门由20%至关闭期间，严密监视汽机#1振动及轴承金属温度，及时联系锅炉人员调整压力在正常范围内。

三、给水泵跳闸技术措施因#2给水泵检修#1机没有备用给水泵，为保证#1机安全运行做出以下几点要求。

1.为保证给水泵的稳定运行，值班员在值班期间，应加强对运行给水泵的运行维护，发现缺陷及时联系检修消除，并汇报班长、值长和分场。

汽轮机运行中的技术与安全措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日汽轮机运行中的技术与安全措施简易版汽轮机运行中的技术与安全措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。

2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。

3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。

二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。

2、检查真空泵组是否工作正常。

3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。

4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。

6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。

7、联系热工检查表计和测点是否正常。

三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。

2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。

3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。

4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。

2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识(3篇)

2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识一、汽轮机设备运行安全生产常识1. 掌握汽轮机的工作原理和运行特点，了解设备的工作参数和运行状态。

2. 定期进行设备巡视和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

3. 加强设备操作人员的培训和技术指导，提高其操作水平和安全意识。

4. 确保设备周围的环境干净整洁，无易燃物质和危险品。

5. 注意设备的维护保养工作，定期进行润滑、紧固及清扫等操作。

6. 严格执行设备的操作规程和工艺标准，杜绝违章操作和操作失误。

7. 保持设备的正常运行参数，不得擅自调整或修改。

8. 配备必要的安全设施和防护装置，确保设备运行期间人员的安全。

9. 加强设备的故障诊断和监测，及时发现和解决设备故障。

10. 预防设备的过载和过热，合理控制设备的负荷。

二、汽轮机设备检修安全生产常识1. 在进行设备检修前，必须做好安全准备工作，确保设备停车、放空和磨合等操作的安全。

2. 检修作业前应制定详细的工作方案和安全操作规程，明确各项工作的责任和要求。

3. 检修作业人员必须经过专业技术培训和必要的安全培训，具备相关技能和知识。

4. 保持检修现场的整洁和安全，严禁存放易燃、易爆和有害物品。

5. 在检修作业中，必须严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得有违章操作和随意修改设备参数的行为。

6. 配备必要的安全设施和个人防护装备，保障检修人员的安全。

7. 使用检修工具和设备时，必须保持其完好，严禁使用损坏或不合格的工具。

8. 检修期间，应及时清理并标识各种杂物，保持现场整洁，避免造成二次污染和垃圾堆积。

9. 检修完成后，必须进行设备的试运行和试验，确保设备的安全运行。

10. 检修作业结束后，必须做好设备停车和保护工作，安全接班。

2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识（2）一、一般安全注意事项1、在汽轮机运行中，保证机组的安全运行是运行人员的首要任务。

每名运行人员必须坚持贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针。

汽轮机检修施工安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A11535汽轮机检修施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑汽轮机检修施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、安全措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作原则。

施工现场执行责任区域管理，并明确各区域的职责，严格执行“谁主管谁负责”和“管检修管安全”的原则。

正确引导、强化管理，规范全员安全作业行为、提高整体安全素质和遵章守纪的自觉性。

强化安全监察，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。

建立健全安全施工技术保证体系，认真落实以总工为核心的各级技术人员安全施工职责，坚持“检修工作必有安全施工措施”的原则，严格执行全员安全交底制度。

汽机9米检修区域存放机件用胶皮进行敷设，检修区域用安全警示栏进行隔离。

汽缸检修区域空洞必须用架管和双跳板搭设牢固。

汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、倒链等起吊工具必须经全面检查确认完好方可投入使用。

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程

汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程范围本规程适用于各种型号和规格的汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作。

责任使用和维护汽轮机和燃气轮机燃机的人员必须遵守本规程。

运行安全以下是汽轮机和燃气轮机燃机的运行安全规定：1.操作人员必须按照设备说明书和相关标准进行操作。

2.在启动前，必须检查设备是否处于安全状态。

3.不得超负荷操作设备，特别是在运行负荷达到额定值时。

4.当设备出现故障时必须立即停机并进行检查。

5.操作人员必须注意设备的运行状态，并及时发现设备异常。

6.长期停运时必须对设备进行维护和保养。

检修安全以下是对汽轮机和燃气轮机燃机的检修安全规定：1.在检修设备前必须对设备进行安全停机，断开电源，确保设备停止运转。

2.操作人员必须按规定戴好安全帽、手套、防护衣等防护用品。

3.在检修设备时，需要进行必要的防护措施，防止工具和零件的掉落。

4.必须使用合适的工具和设备进行检修，严禁乱用工具和设备。

5.在检修过程中，必须遵守安全规定，确保无人员受伤。

6.检修完毕后，必须进行必要的试运行，并确保设备运行平稳。

操作规定以下是汽轮机和燃气轮机燃机的操作规定：1.操作人员必须对设备进行相关知识和技能的培训，并取得相应的操作证书。

2.操作人员必须熟悉设备的各个部件和工作原理，确保能够正确操作设备。

3.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，特别是在严重故障情况下需要进行紧急停机操作。

4.在进行操作前必须检查设备是否处于安全状态。

5.在设备运行过程中，必须遵守相关安全规定并及时发现设备异常状况。

总结汽轮机和燃气轮机燃机是重要的机电设备，操作、运行和检修必须符合相关规定和标准，并进行必要的安全防护。

操作人员必须严格遵守操作规程，并熟悉设备的工作原理，确保设备的安全运行。

汽轮机发电安全技术措施

汽轮机发电安全技术措施汽轮机是一种重要的发电设备，它的运行必须要有可靠的安全技术措施来保证其稳定运行，防止事故的发生。

本文将从以下几个方面介绍汽轮机发电安全技术措施。

1. 设备安全措施（1）汽轮机必须按照制造厂家的规定进行安装调试，包括基础的布置、轴线、偏移量检测、轴承调整、密封法兰紧固力矩、联轴器轴向移位、管道连接、油管密封和机油的填充和排放等，以保证设备的可靠性和安全性。

（2）汽轮机应具有完善的润滑系统、冷却系统、通风系统、进排气系统等，确保设备运行时油压油温、水压水温、气压气温等各项参数均处于正常工作范围内。

（3）汽轮机按要求安装多个保护装置，包括高低压保护、低水位保护、导轮脱落保护、振动保护等，以实现对设备的全方位保护。

2. 操作安全注意事项（1）汽轮机操作人员应对汽轮机及其相关设备有一定的了解和掌握，熟悉汽轮机的运行流程和原理，要求符合操作规程和安全生产要求，确保设备在正常的运行工况下工作。

（2）汽轮机操作人员应该定期进行设备的巡视和维护，注意发现异常现象并及时排除，特别要注意润滑、冷却、通风系统管道的漏损，泄漏情况必须及时处理。

（3）在操作过程中，应注意温度、震动等设备运行指标，如出现过高过低等异常情况，应及时停机排查；在启动设备时，应先开启通风系统，预热后再正式启动。

3. 非正常状态的处理（1）在出现设备故障时，应在第一时间停机，并将故障原因找出，及时进行维修和更换；在出现设备性能下降或运行异常时，应及时采取调整或维修措施，沟通报告维修情况情况。

（2）出现安全事故时，必须采取紧急措施、保障人员安全，并及时上报给安全管理部门，同时根据安全程序进行调查处理，查清事故的原因、责任人，并采取相应的措施进行整改。

4. 安全人员管理要求（1）企业必须有专职的安全管理人员对设备进行检查、维护和管理，并有安全工作考核制度，保证管理水平的高效。

（2）安全管理人员要对安全管理制度进行全面监管、协调和指导，建立安全培训和知识普及机制，提高安全意识和素质，不断完善安全管理制度和工作流程。

汽轮机安装工程安全技术范本（2篇）

汽轮机安装工程安全技术范本1. 引言在汽轮机安装工程中，安全技术是至关重要的，它直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。

为了确保工程的安全性，本文将介绍一些与汽轮机安装工程相关的安全技术措施。

这些措施将有助于减少潜在的风险和事故发生的可能性，保护工作人员的健康和设备的完好性。

2. 安全管理2.1 建立安全管理制度：制定和实施汽轮机安装工程的安全管理制度，明确责任和权限，明确安全措施和操作规程。

2.2 安全监督：设立全天候的安全监督岗位，监督工程的安全实施情况，并进行记录和汇报。

3. 人员安全3.1 岗前培训：所有参与汽轮机安装工程的工作人员必须接受相关培训，包括安全操作规程、应急处理等方面的知识和技能培训。

3.2 安全防护用具：为工作人员提供必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保正确佩戴和使用。

4. 动力设备安全4.1 安全检查：在安装汽轮机之前，必须进行全面的安全检查，包括设备的外观、接线、接地、运转部件等方面的检查。

4.2 安全隔离：在安装过程中，必须对有电源的设备进行安全隔离，并采取必要的措施防止误操作和触电事故的发生。

5. 施工安全5.1 安全操作规程：制定详细的安全操作规程，包括吊装、焊接、切割等操作的安全要求和注意事项，并将其作为施工指导书使用。

5.2 现场安全警示：设立明显的安全警示标志和标识，在危险区域进行隔离，并设置必要的安全提示牌。

6. 应急处理6.1 应急预案：制定和实施应急预案，明确应急处理的流程和责任人，提供应急设备和物资。

6.2 应急演练：定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和危险状况下的自救能力。

7. 安全监测和评估7.1 安全监测：在整个安装工程过程中，进行安全监测，包括设备的安全运行状况监测和施工现场的安全监测。

7.2 安全评估：对安装工程的安全情况进行定期或不定期的安全评估，发现问题及时进行整改和改进。

8. 总结汽轮机安装工程的安全技术是保障工作人员生命安全和设备正常运行的重要措施。

汽轮机设备及系统安全运行常识范本

汽轮机设备及系统安全运行常识范本第一章汽轮机设备安全运行1. 汽轮机设备安全运行的基本要求1.1 遵守相关法律法规和操作规程。

1.2 坚持预防为主，安全第一的原则。

1.3 坚持设备完好、运行可靠，并及时消除故障。

1.4 坚持节能减排，保护环境。

1.5 加强人员培训，提高安全管理水平。

1.6 加强事故应急预案，提高应急处理能力。

2. 汽轮机设备安全运行的控制措施2.1 严格执行设备检修、试验和运行操作规程。

2.2 做好设备的定期检查和维护工作，及时消除设备隐患。

2.3 加强设备的监控与跟踪，及时发现设备异常。

2.4 严禁任意更改设备的工作条件和参数。

2.5 加强设备的保护和自控系统，确保设备安全运行。

2.6 做好设备的故障记录和分析工作，总结经验教训。

第二章汽轮机系统安全运行3. 汽轮机系统安全运行的基本要求3.1 坚持设备的联锁保护和安全自控系统。

3.2 加强监控和报警系统，及时发现并处理设备异常。

3.3 定期检查和测试系统中的安全设备和保护装置。

3.4 做好系统的安全防范和安全管理。

3.5 坚持节能减排，优化系统的运行方式。

3.6 加强系统的故障记录和分析工作，总结经验教训。

4. 汽轮机系统安全运行的控制措施4.1 加强对系统的检查和维护工作，确保系统设备的完好。

4.2 提高系统操作人员的技术水平，规范操作行为。

4.3 建立健全系统的运行和维护制度，确保系统安全运行。

4.4 加强对系统的远程监控和故障诊断能力。

4.5 加强对系统的跟踪和分析，及时解决系统运行问题。

4.6 加强与相关部门和单位的合作，共同维护系统的安全运行。

第三章汽轮机火灾和事故防治措施5. 汽轮机火灾防治措施5.1 加强火灾预防宣传和培训，提高员工的消防意识。

5.2 定期组织消防演习，提高员工的火灾逃生技能。

5.3 设置充足的灭火设备并定期检查和维护，确保有效可靠。

5.4 设置合理的火灾报警系统，及时发现火灾隐患。

5.5 加强消防设备使用和管理，确保火灾事件的迅速控制。

汽轮机安全运行管理制度

第一章总则第一条为确保汽轮机安全、稳定、高效运行，保障人身和设备安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有汽轮机及其附属设备、系统的安全运行管理。

第三条汽轮机安全运行管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位安全管理。

第二章组织机构及职责第四条厂长对本厂汽轮机安全运行负总责，分管副厂长负责汽轮机安全运行的具体管理工作。

第五条安全生产管理部门负责汽轮机安全运行的监督、检查和指导工作。

第六条设备管理部门负责汽轮机及其附属设备的维护、保养和检修工作。

第七条生产技术部门负责汽轮机运行参数的监控和调整工作。

第八条操作人员负责汽轮机的日常操作和监视工作。

第三章安全教育培训第九条新员工在上岗前必须经过专门的汽轮机安全运行培训，考核合格后方可上岗。

第十条定期对操作人员进行安全知识、操作技能和应急处置能力的培训。

第十一条对新设备、新技术、新工艺进行专项安全培训。

第四章运行管理第十二条运行前检查（一）检查汽轮机及其附属设备是否完好，运行参数是否正常。

（二）检查安全防护装置是否齐全、有效。

（三）检查消防、应急设施是否完备。

（四）检查操作人员是否具备操作资格。

第十三条运行中监视（一）监视汽轮机运行参数，确保在安全范围内。

（二）监视设备运行状态，发现异常及时处理。

（三）监视操作人员操作是否规范。

第十四条运行中调整（一）根据运行参数和设备状态，适时调整运行参数。

（二）根据生产需求，合理调整汽轮机负荷。

第十五条运行中记录（一）详细记录汽轮机运行参数、设备状态和操作过程。

（二）定期分析运行数据，总结经验教训。

第五章维护检修第十六条汽轮机及其附属设备应定期进行维护保养，确保设备完好。

第十七条设备检修应按照检修规程进行，确保检修质量。

第十八条检修过程中，应严格执行安全操作规程，防止事故发生。

第六章应急处置第十九条制定汽轮机安全运行事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援疏散等程序。

汽轮机运行反事故措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5766 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX汽轮机运行反事故措施标准版本汽轮机运行反事故措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、编制目的新疆天业120万吨化工项目配套自备电厂工程安装4台135MW汽轮发电机组。

为确保机组试运工作安全、顺利地进行，确保人身和设备的安全，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，特编制本措施。

2、编制依据2.1《反事故技术措施汇编》2.2《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》DL/T834-20032.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.4《电力建设安全施工管理规定》2.5《质量、安全健康、环境管理手册》(湖南省火电建设公司)3、调试质量目标确保在调试工作中不发生人身及设备事故，确保整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故。

4、调试对象及简要特性介绍4.1本措施主要针对汽轮机，对发电机组的事故预防进行阐述。

4.2该汽轮机组在设计上采取了多项保证机组安全运行的措施，主要有：4.2.1汽轮机组采用DEH调节系统，并配有TSI 监视系统及ETS事故跳闸系统，一旦监测参数之一达到跳闸条件，ETS即指挥继电器动作实现汽轮机跳闸。

该系统有多种管理功能，可实现协调控制，有很强的逻辑判断功能，而且有多种联锁保护功能。

4.2.2控制部套虽采用高压抗燃油，但如果泄漏至高温部件，也有失火的危险。

4.3尽管汽轮发电机组在设计制造中采取了多种保证安全运行的措施，但运行人员仍然要有高度责任心，把安全放在首位．在试运行阶段要以防止轴系失稳、大轴弯曲、断油烧瓦及非正常超速为重点，同时要防止火灾、防止设备及容器超压，防止爆炸，防止误操作等事故的发生。

2. 防重大事故工作的组织与分工防重大事故工作应在试运指挥部及整套试运组的领导下开展。

汽轮发电安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书汽轮发电安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页汽轮发电安全技术措施一、电缆防火：1.主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0．5m，动力电缆不小于1m。

2.在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。

3.对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。

4.严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。

5.控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

6.扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。

7.靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

8.应尽量减少电缆中间接头的数量。

如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。

9.建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。

坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。

10.电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

第 2 页共 10 页二、汽机油系统的防护1.油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。

2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。

2.1汽轮机的润滑油和液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起着火，并且火势发展很快。

因此，防止汽轮机油系统着火的重点在于防止油管道泄漏，其主要措施为：一是尽量减少使用法兰、锁母接头连接，推荐采用焊接连接，以减少火灾隐患。

汽轮机运行危险点控制措施

1、检查串轴增大原因，采取措施。
2、当轴向位移超过保护值时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机。
9、水冲击
1、破坏真空紧急停机。
2、准确记录惰走时间，充分盘车和疏水。
10、不正常振动和异音
1、采取降低负荷方法直到振动消除为止。
2、无法消除振动，且振动超过保护值应破坏真空紧急停机。
11、汽轮机超速
1、立即紧急停机。
2、检查各主汽门、调速汽门关闭，各抽汽电动门和逆止门关闭。
12、厂用电全停
1、确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。
2、拉开转动设备联动及操作开关。
3、当真空低于0.053MPa时，打闸停机。
13、失火
1、紧急故障停机。
2、维持转速300r/min运行，进行处理。
14、运行中管道破裂
根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全
2、检查排汽装置水位及高、低压加热器水位是否过高或满水。
3、检查锅炉汽包水位、主汽管道疏水。
四、除氧器启、停及运行维护
1、除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤
1、及时调整除氧器内部压力到规定范围内。
2、联系化学人员调整排污量。
3、调整除氧器汽源，检查水位调整器是否正常
2、含氧量增加造成设备损坏
1、开大排氧门。
4、启动过程机组应正常，当振动大时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。
5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
6、抽真空前必须连续盘车。
6、机组冲动过程中的振动
迅速平稳地通过临界转速。
7、机组冲动后盘车脱不开
设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。
8、机组定速后停止交流润滑油泵时，润滑油压下降
15、测机组各轴承振动过程中的人身伤害

汽轮机运行中的技术与安全措施

汽轮机运行中的技术与安全措施一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施:1.注意检查主、再热蒸汽压力状况, 联系锅炉降低压力。

2、如果因真空太高, 此时可手动微开真空破坏门, 适当降低真空, 增大进汽量, 以稳定转速。

3.联系锅炉, 关闭高压旁路, 以增大高压缸进汽量, 维持转速以便并网。

二、开机过程中真空下降的技术措施:1.检查真空破坏门是否关闭严密。

2.检查真空泵组是否工作正常。

3.汽封压力是否太低, 送汽封是否及时。

4.凝结器水位是否太高, 注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常, 以免真空系统不严密, 致使真空下降。

6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重, 致使循环水量减小, 导致真空下降。

7、联系热工检查表计和测点是否正常。

三、停机过程中的防范措施:—℃/分, 以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。

2.联系锅炉要先降温后降压, 严格依据滑停曲线进行。

3.主、再热蒸汽温度始终坚持50℃过热度。

4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时, 应停止降温降压, 以免发生水冲击。

5.注意调整汽封压力。

6.主、再热蒸汽温差≤40℃.7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。

四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施:1、严格按照规程规定的压力、温度, 达到冲转条件开始冲转。

2.一经冲转, 盘车应马上脱开。

否则应马上打闸停机。

3.冲转后要注意倾听机组内部声音。

4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围, 防止汽缸变形。

5.依据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。

6.严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。

7、冲转后高、低压加热器即可随机启动, 以增大高压缸疏水量, 提升高压外缸内壁的温度。

也有利于加热器的逐渐升温加热。

8、注意高、低压胀差变化状况并及时调整, 以便将胀差值控制在正常范围。

9、转速达200转/分, 注意顶轴油泵停止。

汽轮机安全规程

汽轮机安全规程汽轮机是一种广泛应用于发电厂、化工厂、厂矿企业等场所的重要设备，其工作原理是利用燃烧产生的高温高压气体驱动叶轮旋转，从而产生功率。

然而，由于其工作特性的复杂性和高温高压环境的危险性，汽轮机在运行过程中存在一定的安全风险，因此在实际运行过程中需要严格的安全管理和规范化操作。

本篇文章将简要介绍汽轮机安全规程的相关要求和操作指南，旨在为相关从业人员提供有益的参考。

一、汽轮机安全规程概述1.1 安全管理制度：汽轮机在安全管理方面应严格按照国家和地方安全技术规范进行操作，并遵守公司和现场的具体要求。

应建立健全相关的安全管理制度，明确职责、权限和制度，确保安全管理工作的规范化、科学化和有效性。

1.2 安全防护措施：为了保障工人的人身安全和设备的运行安全，汽轮机需配备完备的防护措施，包括但不限于防爆措施、超温保护措施、压力保护措施、自动停机措施等。

同时，相关工人也必须熟知安全防护措施并严格按照规定实施。

1.3 日常维护保养：汽轮机的日常维护保养工作是保障其良好运行的关键，其中包括润滑、清洗、检查、修复等。

相关管理人员需要制定规范化的日常维护保养计划，并追踪和记录维护过程和结果。

1.4 应急预案：万一发生相关安全事故，先要确保人员的安全，然后需要根据已有的应急预案对紧急处理方案进行制定并全力执行。

应急预案要包括预案制定、演练、改进和应急资源准备等环节。

二、汽轮机安全操作指南2.1 操作前检查：在开机前需要进行一系列的安全检查，包括但不限于系统通风情况、油品质量、气体泄漏情况等。

如果发现严重问题，需按照操作指南依据实际情况进行处理或停机。

2.2 运行过程监控：汽轮机的运行过程需要严格进行现场监控，以确保相关参数的正常范围内波动。

监控内容包括发动机温度、转速、油压、水位、燃油流量、进出口压力等，如发现异常现象，需要及时停机进行检修或处理。

2.3 超温保护处理：如果发现汽轮机温度超出正常范围，则需要及时启动超温保护装置进行处理。