单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结
单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结
单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一)材料１.硅酮密封胶的使用（１)通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用(２)产生原因:a.硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。
ｂ．没有做好施工过程的自检和专检工作。
ｃ．质量与生产管理环节脱节。
ｄ.运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。
(3）防治措施:ａ．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限．b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。
c．加强关键质量的联产计酬管理工作.d.加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。
２．硅酮结构胶试验(1)质量通病:未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。
(２）产生原因：a.员工质量意识薄弱。
ｂ．工序控制失效．(３)防治措施:a.加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。
ｂ.制定和完善工序控制程度和有关管理措施。
c．有效的实施工序管理。
（二)支座节点安装1.预埋件(１)质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大,支座钢板连接件处理不当,影响节点受力和幕墙安全．(２)产生原因：ａ.设置预埋件时,基准位置不准。
b．设置预埋件时,控制不严。
c.设置预埋件时,钢筋捆扎不牢或不当,混凝土模板支护不当,当混凝土振捣时发生胀模、偏膜．d.混凝土振捣后预埋件变位。
(３)防治措施:a.按标准线进行复核,找准基准线,标定永久坐标点,一边检查测量时参照使用。
b．预埋件固定后,按照基准高线,中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置支设预埋件。
ｃ.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时,应经常观察及测量预埋件情况,当发生变形时立即停止浇灌,进行调整、排除。
ｄ.为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合,共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
ｆ.对已产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
幕墙常见的质量通病的分析和预防
幕墙常见的质量通病的分析和预防幕墙是现代建筑中常用的外墙装饰材料，它不仅能提供外观美观的效果，还能起到隔热、保温和隔音的作用。
但是，在幕墙的设计、施工和维护过程中，常常会出现一些质量问题。
下面是对幕墙常见的质量通病进行分析和预防的讨论。
1.接缝渗水：幕墙在外界环境的作用下，容易出现接缝渗水的问题。
这可能是由于施工中接缝没有处理好、密封胶老化或者设计不合理等原因造成的。
为了预防接缝渗水问题，首先应该在设计阶段确保接缝的处理符合防水要求；其次，施工时要严格按照施工图纸要求进行，采用合适的密封胶进行密封；最后，定期进行维护和检查，及时更换老化的密封胶。
2.力学性能不达标：幕墙的力学性能不达标会导致其耐风压能力和抗震能力降低。
避免力学性能不达标的关键在于设计和施工阶段的合理安排和控制。
设计时应该根据建筑的尺寸、地理环境和使用要求来确定幕墙的结构和材料，确保其强度和刚度满足建筑的要求；施工时要严格按照设计要求进行施工，杜绝质量隐患。
3.耐候性不佳：幕墙常常会暴露在外界恶劣的气候环境中，如日晒、雨淋和风吹等，这就需要幕墙具有良好的耐候性能。
预防幕墙耐候性不佳的关键在于材料的选择和施工质量的控制。
设计时应该选择耐候性好的材料，如铝合金、不锈钢等；施工时要确保材料的安装和连接处没有漏洞和损伤，定期进行清洗和保养。
4.温度变形：幕墙在夏季高温条件下容易发生温度变形，导致幕墙的外观和功能受到影响。
预防温度变形的方法主要是在设计和施工中考虑热膨胀和冷缩的因素。
设计时应该合理选择材料，考虑其热膨胀系数，避免热膨胀过大导致的变形问题；施工时要确保安装和连接处的温度变形能够得到合理的补偿，采取合理的固定和支撑措施。
5.粉刷层开裂：幕墙的粉刷层开裂会影响外墙的美观性。
开裂的原因可能是施工过程中涂层的质量不好、基层处理不当或者材料问题等。
预防粉刷层开裂的方法包括改善施工质量、选用质量好的涂料和加强对基层的处理等。
总之，预防幕墙质量通病需要在设计、施工和维护的各个环节中进行控制。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、前言幕墙工程是建筑工程中的一项重要工程，它不仅是建筑外观的重要组成部分，也是建筑安全和节能的重要保障。
然而，在幕墙工程建设的过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时发现并进行处理，可能会给建筑的使用和维护带来一定的隐患。
因此，本文将重点介绍幕墙工程建设中常见的质量问题及处理方法。
二、常见质量问题1. 焊接缺陷幕墙工程中需要用到大量的焊接工艺，而焊接缺陷往往是导致幕墙工程质量不达标的重要原因之一。
焊接缺陷可能包括焊缝未能完全填满、焊接位置偏移、焊接不牢固等问题，在日常使用中出现这些问题，可能会导致建筑结构的整体强度降低，建筑物受风压力时出现倒塌等风险。
2. 玻璃开裂幕墙工程中的玻璃制品是一个重要组成部分，而如果在安装过程中出现质量问题，就会影响到玻璃制品的正常使用。
比如，玻璃开裂是一种常见的质量问题，可能由于安装人员操作不当或材料问题引起，如果不及时解决，就会给建筑使用带来安全隐患。
3. 保温层脱落幕墙工程中需要进行保温处理，而保温层脱落是一种常见的质量问题。
保温层脱落可能会导致建筑外墙保温不足，增加了建筑物受风、受潮等自然灾害的风险，同时也会降低建筑物的热能使用效率。
4. 水密性能差幕墙工程中的水密性能是一个非常重要的质量指标，在实际使用中，出现水密性能差的情况，不仅会导致建筑外墙渗水和损坏，还可能导致建筑物结构松动或变形，给建筑使用带来巨大的安全隐患。
三、处理方法1. 加强质量管理在幕墙工程建设中，加强质量管理是预防质量问题的关键措施之一。
建立完善的质量控制体系，强化材料和设备的检验过程，加强人员素质培训，从源头上杜绝质量问题的出现。
2. 加强施工监控在幕墙工程施工中，加强施工监控也是防止质量问题的重要措施。
通过建立施工工艺管理制度，制定严格的安装和检验标准，加强现场检查和监理，及时发现和处理质量问题。
3. 进行定期检查维护幕墙工程还需要进行定期检查维护，以确保幕墙工程的安全和使用效果。
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施序问题主要现象原因分析防治措施号通病1、未按规范要求选用安全玻璃; 1、检查玻璃产地证书及性能测试报2、玻璃加工不合格，没有磨边、倒棱，有爆告，核对玻璃加工地点和厂家; 幕墙玻璃不合格边，缺角现象; 2、玻璃边缘应磨边、倒棱，避免应力3、玻璃运输保管不当。
集中。
3、玻璃运输贮藏应有防雨措施。
1、选用不合格材料; 1、进场的铝合金型材料必须查验出厂幕墙2、运输材料、存放保管不当，造成材料弯曲、合格证;材料表面划伤; 2、运输、存放保管时，应分容摆放在1 铝合金型材不合格 3、材料加工中，因工作台、运输车不干净及专用料架上，避免铝材弯曲、扭曲变选用搬运不当造成表面划伤。
形;不合3、保持工作环境清洁，搬运铝材不得抽拉。
格1、制作密封胶条的橡胶原料不符合设计要1、玻璃幕墙采用的橡胶密封条应具有求; 抗紫外线、耐老化、永久变形小、无建筑密封胶条质量2、密封胶条挤压膜具设计不合理，生产工艺污染等性能。
不完善。
差1、进场的钢材必须查验其出厂合格证和产地证明及性能测试报告; 钢材、连接件及其2、主体结构和幕墙连接的连接件表面它材料不符合设计使用假冒产品，偷工减料。
应光滑平整，孔位正确，焊接可靠并作热浸镀锌处理。
要求 3、使用螺栓、螺钉应选用无磁不锈钢材质。
1、专用的生产设备加工精度不能满足加工要1、加工要在清洁环境中进行，专用设求; 备应按期维保并能满足加工精度要2、量具没有按要求定期鉴定; 求;3、未按操作规程加工。
2、测量工具要定期进行鉴定，并有有幕墙幕墙加工不合格效的合格证和坚定证书;构件4、型材验收合格后方可使用，半成品2交接坚持工序检验，及时剔除不合格制品。
作 1、操作工作技术不熟练; 1、设置专用平台，按工艺设置定位胎幕墙板块组装质量2、工作台不平整，未按工艺要求设置定位胎具;具，量具不准确; 2、测量工具要按期进行鉴定，并有有不合格3、胶缝宽度及厚度设计不合理; 效的合格证和鉴定证书。
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式，具有装饰性强、节能环保等优点。
然而，在幕墙工程的施工过程中，也存在一些常见的质量问题。
下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。
一、幕墙材料质量问题：1.原材料质量不合格：幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等，如果原材料质量不合格，会直接影响到整个幕墙工程的质量。
防治措施：在进场验收时对原材料进行质量检查，并对供应商进行筛选。
2.施工工艺不规范：幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工，如果施工工艺不规范，容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。
防治措施：制定详细的施工工艺规范，并对施工人员进行培训，确保施工工艺的正确执行。
二、幕墙结构问题：1.幕墙结构强度不足：幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载，如果结构强度不足，会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。
防治措施：在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算，并加固结构弱点，确保结构的稳定。
2.幕墙结构尺寸不准确：幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。
防治措施：在施工前进行详细的测量和尺寸校正，并对精确度要求高的尺寸进行二次确认，确保幕墙结构的准确性。
三、幕墙安装问题：1.幕墙玻璃安装不牢固：幕墙玻璃需要经过精确的安装，如果安装不牢固，容易出现玻璃开裂、脱落等问题。
防治措施：采用专业的玻璃安装方法，确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。
2.幕墙密封胶漏水现象：幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性，否则会造成漏水问题。
防治措施：选择质量可靠的密封胶，根据施工要求进行施工，并定期检查和维护，提高密封胶的使用寿命。
四、幕墙维护问题：1.幕墙清洁不及时：幕墙长期暴露在外，容易积累灰尘和污染物，影响外观和使用寿命。
防治措施：制定定期清洁计划，定期对幕墙进行清洗，保持外观清洁。
2.幕墙涂层老化脱落：幕墙涂层长时间暴露在外，容易受到紫外线和大气污染的侵蚀，导致涂层老化和脱落。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏（渗）水
止水板处打胶不严
止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施幕墙工程是建筑外围装饰的一种常见方式，但在施工过程中存在着一些质量通病。
为了保证幕墙工程的质量，需要采取一系列的防治措施。
下面将从设计、施工和使用维护等方面，详细介绍幕墙工程质量通病的防治措施。
1.合理设计方案：在设计方案中要考虑到幕墙结构的稳定性、节能性、耐久性等因素，确保设计方案合理。
2.材料选用：选择高质量的材料，并且要根据建筑的特点和环境条件选择合适的材料，以确保幕墙工程的质量。
3.结构设计：设计时应考虑幕墙结构的抗风承载能力、抗震能力等，采取合理的结构设计，减少结构变形和不平衡现象。
1.施工方案：制定合理的施工方案，保证施工的连贯性、先后顺序性和协调性，减少可能出现的错误和质量问题。
2.施工工艺：施工过程中按照规范和图纸要求进行施工，确保施工工艺先进、操作规范，并加强施工现场管理。
3.材料质量把关：严格按照规范要求选用材料，并对进场材料进行检验和验收，杜绝使用次品材料。
4.质量检查：及时进行质量检查，对施工质量进行监督和把关，确保施工合格。
5.防渗漏处理：在施工过程中，注意墙体和窗户的连接处加强防水处理，确保幕墙与建筑物的连接牢固、密闭性好。
6.施工技术培训：提高工人的专业技术水平，增强他们的安全意识和质量意识，在施工现场减少人为因素引起的质量问题。
1.定期检查和维护：定期对幕墙进行检查，及时发现和处理幕墙结构和材料的问题，防止质量问题的扩大。
2.冬季保暖：在冬季，对玻璃幕墙进行保暖处理，防止冷空气对室内造成影响，提高室内的舒适度。
3.清洁维护：定期清洁幕墙表面的灰尘和污垢，防止因污染物的积累导致幕墙质量下降。
4.修缮改造：对需要修缮的幕墙进行及时维修和改造，保持其正常使用状态。
总之，幕墙工程质量通病的防治需要从设计、施工和使用维护等多个方面入手，从源头上确保幕墙工程的质量。
同时，广大幕墙工程从业人员要加强专业知识的学习和技术培训，提高工作质量和水平。
只有这样，才能有效地预防和控制幕墙工程的质量通病，确保建筑的安全和使用寿命。
建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施
建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施建筑幕墙工程是建筑外围的重要组成部分，主要用于保护建筑和提升建筑外观。
在幕墙工程中常常会出现一些质量问题，影响到幕墙的使用寿命和外观效果。
对于幕墙工程中的常见质量问题以及相应的控制措施有一定的了解是非常重要的。
一、常见质量问题1. 材料质量不符合要求：在幕墙工程中，常用的材料有铝合金型材、玻璃、型钢、密封胶等。
如果这些材料的质量不符合相应的标准，就会影响到幕墙的使用寿命和外观效果。
2. 安装不规范：幕墙工程的安装需要严格按照设计图纸及相关规范进行操作，如果安装过程中不规范或者质量控制不到位，就会影响到幕墙的整体质量。
3. 导管穿墙封堵不严密：在幕墙工程中，电气、通风等导管需要穿墙安装，如果封堵不严密，就会导致墙体渗水、影响幕墙的使用寿命。
4. 气密性不好：幕墙在安装完成后，需要通过气密性测试来检验其气密性，如果气密性不好，就会导致幕墙的保温和隔音效果降低。
5. 玻璃面板开裂：玻璃面板是幕墙的重要构件之一，如果在制作、运输或安装过程中造成玻璃面板开裂，就会影响到幕墙的整体质量。
1. 严格控制材料质量：在幕墙工程中，应严格要求所选用的材料符合相关国家标准，并且要求供货商提供符合质量要求的检测报告。
3. 加强导管封堵工作：在进行导管穿墙安装时，需要严格按照相关规范进行操作，确保封堵严密，防止墙体渗水。
4. 加强气密性测试：在幕墙安装完成后，需要加强气密性测试工作，确保幕墙的气密性达到设计要求。
5. 严格控制玻璃面板质量：对于玻璃面板的制作、运输和安装过程，需要加强监督，确保玻璃面板不会出现开裂等质量问题。
通过上述控制措施，可以有效减少幕墙工程中常见的质量问题，保证幕墙的使用寿命和外观效果。
施工单位需要具备良好的施工管理水平，确保幕墙工程质量的稳定和可靠。
幕墙工程质量通病及预防措施
幕墙工程质量通病及预防措施1. 引言幕墙工程作为建筑外立面的重要组成部分，具有美观、隔热、保温等功能，对于建筑的整体质量和形象都具有重要影响。
然而，在幕墙工程中，常常出现一些质量通病，影响建筑的使用寿命和安全性。
本文将介绍幕墙工程常见的质量问题及其预防措施。
2. 幕墙工程质量通病2.1 严重漏水幕墙工程在雨水的冲击下，如果设计、施工不合理，容易导致严重漏水问题。
常见的漏水原因包括幕墙板材安装不牢固、密封胶老化、排水系统设计不合理等。
2.2 断桥隔热效果差断桥隔热是幕墙工程的重要功能之一，可有效减少热量传递。
然而，由于质量问题，导致隔热效果差，影响建筑的能耗。
2.3 幕墙板材开裂、脱落幕墙板材开裂、脱落是幕墙工程常见的质量问题，主要原因是材料质量不过关、安装不牢固等。
2.4 导致结构变形幕墙工程的施工过程中，如果不注意控制变形，容易引起结构变形，进而影响建筑的整体结构安全。
3. 幕墙工程质量预防措施3.1 严格按照设计要求施工为了避免幕墙工程出现质量问题，施工方应严格按照设计要求进行施工，确保每一环节都符合规范，材料选择合理。
3.2 加强施工质量管理在施工过程中，需要加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量。
特别注意施工现场的整洁，材料的质量检查以及安装过程的控制。
3.3 选择优质幕墙材料幕墙材料的质量直接影响到幕墙工程的质量。
所以，在选择幕墙材料时，应选择优质材料，并严格按照相关标准进行检测。
3.4 做好排水系统设计排水系统是预防幕墙工程漏水的重要一环，在设计过程中，应充分考虑排水系统的安排，并确保其畅通。
3.5 加强工人培训和施工技术交流为了提高施工质量，需要加强工人的培训，提高其技术水平。
同时，加强施工团队之间的交流，探讨解决方案，共同提高施工质量。
4. 结论对于幕墙工程来说，质量问题是一个非常重要的方面。
通过严格按照设计要求施工、加强质量管理、选择优质材料、做好排水系统设计以及加强工人培训和施工技术交流，可以有效预防幕墙工程的质量问题，保证建筑的使用寿命和安全性。
幕墙工程质量通病及解决方法
幕墙工程质量通病及解决方法幕墙是建造的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建造常用的带有装点效果的轻质墙体。
由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不担当主体结构所作用的建造外围护结构或装点性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
在现代幕墙产品中，按类型可以划分玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙四大类。
其中玻璃幕墙类型主要包含框架式明框幕墙、框架式隐框幕墙、单元式隐框幕墙、单元式明框幕墙、点式(拉索)玻璃幕墙、雨蓬和采光顶等;金属幕墙类型主要包含铝单板幕墙、穿孔铝板幕墙、金属百叶(装点百叶及防雨百叶)和金属雨蓬等;石材幕墙主要包含背栓式石材幕墙、通槽挂接式石材幕墙、插件钩挂式石材幕墙等。
第二按打胶和防水形式，石材幕墙和铝板幕墙还可以分成开放式和封闭式幕墙。
现代城市中漂亮的建造幕墙案例一、幕墙工程质量通病近年来，随着建造行业的新工艺、新材料逐年涌现，各大地产集团对品牌影响力和建造质量的追求越来越高。
幕墙作为高层与超高层建造的好伙伴，其在工程中常见的各类问题亦是大家关注的重点。
同时，幕墙工程中常见的质量通病，成为了一大研究课题。
总结的幕墙质量通病主要有：1、幕墙系统水密性、气密性能不符合要求(结构漏水、漏风)，如图：2、横竖框的安装精度问题，如图：3、饰面质量问题，如图：4、饰面不平和波光反色，如图：5、缝隙不直，如图：6、密封打胶的质量问题，如图：7、石材缺棱掉角，如图：8、饰面色差，如图：9、震惊和噪音，如图：10、材料不符合要求，如图：除以上10点外，还有一些在工程中的质量问题，细节应当引起留意。
如玻璃附框与玻璃粘接时加工质量不好，超差严峻，有玻璃附框不顺直的质量问题，也有玻璃附框断面与玻璃平面阶差尺寸超差较大的，还有铝附框45°对角接缝尺寸超差的等质量问题。
钢插芯与铝框内壁间垫的尼龙垫片处理的不好，有的铝框内壁与钢插之间没有垫片，达不到规范要求，而另一边又垫的过多，且垫的不实，受力状态不好。
幕墙质量通病及防治措施
目录目录 (1)一.幕墙工程 (1)1.1幕墙系统水密性、气密性不符合要求 (1)1.2横竖框的安装精度偏差大 (1)1.3饰面不平和波光反射 (2)1.4密封胶宽度、厚度不一致 (2)1.5石材缺棱掉角 (3)1.6饰面色差 (3)1.7饰面震动和噪音 (4)1.8材料不符合要求 (4)1.9幕墙施工单位及材料供应单位的确定 (5)一.幕墙工程1.1幕墙系统水密性、气密性不符合要求1.现象：结构漏水、漏风。
2.原因分析：幕墙系统结构或节点设计不合理，板块结构设计不合理。
原材料不合格。
材料加工精度及质量把控不严。
现场安装质量差、施工工序不合理、工艺方法不当及施工人员人为因素造成。
3.防治措施：选择好的幕墙施工单位。
设计论证时应重点研究防漏水方案和防水材料的选用，充分利用幕墙审图机构审图，优化设计方案。
深化设计时严格审查防水节点设计。
做好技术交底，严格实行样板引路制。
加强材料进场质量检查和验收。
施工措施和安装工艺要科学合理。
做好隐蔽工程和各部位的专项验收记录。
幕墙结构漏水主要部位一般是在采光顶、女儿墙以及不同结构和界面的交接部位，譬如铝板与石材交接部位、单元板块十字接缝、幕墙翻窗和雨蓬排水沟边缘等都是重点检查和验收部位。
1.2横竖框的安装精度偏差大1.现象：横竖框的安装精度偏差大，直接影响饰面的平整度和胶缝宽度。
2.原因分析：测量放线出现误差、基层安装定位不准确、与主体连接出现超差或积累误差超差、竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差、竖框与横框的连接出现误差超差等。
3.防治措施：制定合理放线方案并控制放线精度、选用先进设备、控制安装质量、选择技术好的施工队伍。
1.3饰面不平和波光反射1.现象：饰面不平和波光反射直接影响建筑立面的效果。
2.原因分析：工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；难以消除的后期变形：铝板应力变形，石材晶格蠕变产生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；玻璃后衬板不平。
幕墙工程常见质量通病分析预防及工程经验教训总结(附图丰富)2
序 号
1
楼层 1~3层
位置 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东、 北立面 塔楼东立 面 塔楼东立 面
是否 整改
已
2
3 4 5 6
1~3层
1~3层 1~3层 5层 6层
2010、10、26
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无 已 已 已
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幕墙工程经验总结-----现场安装质量控制
每周质量报告问题质量照片
相片 日期 (5) 2010年10 月29日
工程摘要 塔楼单元体转接件 没扭紧受力
31
幕墙工程经验总结---与其他专业的协调配合
1、幕墙设计及施工时应考虑与logo、泛光专业的协调配合，应提前考虑logo、 泛光安装的位置，在logo、泛光需要安装到幕墙上时，必须提前考虑其对幕墙的受力 方式和防水方式，保证幕墙结构受力牢固可靠，密封严密持久。 2、幕墙与机电专业的协调配合，主要需要考虑几个问题： 1）机电水管与幕墙的配合安装。万象城落水管由于与幕墙排水槽不协调，最后拆改 很多，配合处理不好可能造成漏水。 2）机电进风及排风口与幕墙百叶的配合安装。由于幕墙百叶大多在机电风管没有安
格把控质量标准，并加强安装质量检查
和验收
25
幕墙工程质量通病分析和预防
材料不符合要求
问题 材料不符 合要求直 接影响建 原因分析 设计和招标时考虑不周，造成材料定 位模糊，或让承包商钻空子 材料质量不好。幕墙厂家节约成本没 有按合同约定品牌定料加工，或降低 技术标准，没有按规范和图纸要求 （材料成分、加工等级和质量标准） 解决方案 招标选择诚信度好的幕墙单位 招标时严格把关，写好技术要求，严格 限定材料品牌和做好招标审核工作
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
幕墙工程施工质量通病及其防治措施幕墙工程施工质量通病及其防治措施本文旨在介绍幕墙工程施工中常见的质量问题以及相应的防治措施。
以下是各种通病现象及原因分析和防治措施。
1.预埋件偏差现象：预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。
原因分析：土建结构偏差；交底不到位；工人质量意识低。
防治措施：在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实。
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边。
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。
使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实。
交底中要明确规定，安排专人进行检查。
2.后补埋件与结构接触不紧密现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；补强钢板与后补埋板间焊接不牢；后补埋板位置结构打孔过多；螺母未拧紧；结构面不平整。
原因分析：交底不到位；工人质量意识低；结构钢筋位置影响。
防治措施：交底,明确允许偏差范围。
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工。
定位放线不准；工人随意施工，对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术。
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核。
3.主龙骨位置偏差现象：主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求。
原因分析：交底不到位；工人质量意识低。
防治措施：交底,明确允许偏差范围。
幕墙工程质量通病及预防措施
幕墙工程质量通病及预防措施CATALOGUE 目录•幕墙工程质量通病概述•常见幕墙工程质量通病•幕墙工程质量通病预防措施•幕墙工程质量通病应对策略•幕墙工程质量持续改进措施幕墙工程质量通病定义•幕墙工程质量通病是指在幕墙工程建设过程中，由于设计、材料、施工等原因导致的常见质量问题。
影响幕墙工程的安全性能，降低幕墙的承载能力和抗震性能。
降低幕墙工程的使用寿命，增加维修和更换的成本。
影响建筑外观和整体质量，损害建筑形象。
设计缺陷：设计不合理、结构分析不准确等原因导致的设计缺陷，容易引发质量通病。
材料问题：使用劣质材料、材料规格不符合要求等，都会导致幕墙工程质量问题的发生。
施工不规范：施工过程中，违反施工规范、施工工艺不合理、施工质量控制不严格等，都容易引发幕墙工程质量通病。
以上是对幕墙工程质量通病概述的扩展，详细描述了幕墙工程质量通病的定义、影响和成因。
在实际工程中，需要针对这些问题采取有效的预防措施，确保幕墙工程的质量和安全性。
水密性能是幕墙工程的重要指标之一，如果水密性能不佳，将会导致幕墙渗漏、漏水等问题。
水密性能不佳主要是由于幕墙设计不合理、施工不精细等原因导致的。
例如，幕墙的密封胶条老化、开裂，连接件松动等都会导致水密性能下降。
此外，如果幕墙的排水系统设计不合理，也容易造成水密性能不佳。
水密性能不佳幕墙板面不平整幕墙板面不平整将影响幕墙的整体美观度，甚至可能影响其使用功能。
幕墙板面不平整的原因可能是由于板材本身的质量问题，如板材翘曲、变形等。
也可能是施工过程中安装不当导致的，如连接件松动、安装误差累积等。
此外，如果幕墙板面受到外力撞击或温度变化等外界因素的影响，也可能导致板面不平整。
幕墙色差明显幕墙色差明显将严重影响幕墙的整体美观度。
色差产生的原因可能是由于不同批次、不同厂家的原材料色泽有差异，或者施工过程中的温度、湿度等因素影响了涂料的干燥和固化，导致色泽不均匀。
为预防色差明显，应严格把控原材料的来源和质量，确保同一批次的原材料色泽一致。
幕墙工程质量通病的防范措施
2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化；
(3)、预埋件位置不准，致使横竖、料很难与其固定连接
序号
项目
分析及解决措施
1
产生原因
1.1预埋件安放时偏离安装基准线；
1.2预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；
1
出现的问题
胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
2
产生原因
2.1玻璃边凹凸不平；
2.2双面胶条粘贴不平直；
2.3注胶不饱满；
2.4胶缝修整不平滑，不清洁。
3
解决方法
3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；
3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
3.3预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；
3.4预埋件漏埋,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；以上补救方法须经设计、业主、监理部门等认可；
(4)、成品污染
序:'J-
项目
分析及解决措施
1
产生原因
金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变
序号
项目
五、玻璃在铝框上的位置不正质量通病解决措施
序号
项目
分析及解决措施
1
出现的问题
玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；
2
产生原因
2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；
2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；
2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；
序号
项目
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单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一）材料1．硅酮密封胶的使用（1）通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用（2）产生原因：a．硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。
b．没有做好施工过程的自检和专检工作。
c．质量与生产管理环节脱节。
d．运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。
（3）防治措施：a．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限。
b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。
c．加强关键质量的联产计酬管理工作。
d．加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。
2．硅酮结构胶试验（1）质量通病：未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。
（2）产生原因：a．员工质量意识薄弱。
b．工序控制失效。
（3）防治措施：a．加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。
b．制定和完善工序控制程度和有关管理措施。
c．有效的实施工序管理。
（二）支座节点安装1．预埋件（1）质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大，支座钢板连接件处理不当，影响节点受力和幕墙安全。
（2）产生原因：a．设置预埋件时，基准位置不准。
b．设置预埋件时，控制不严。
c．设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，当混凝土振捣时发生胀模、偏膜。
d．混凝土振捣后预埋件变位。
（3）防治措施：a．按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，一边检查测量时参照使用。
b．预埋件固定后，按照基准高线，中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。
c．加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。
d．为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
f．对已产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。
2．支座节点的三维微调设计（1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中板块无法调整，满足不了规范的要求。
（2）产生原因：设计时未考虑此项要求。
（3）防治措施：a．在建筑施工中，国家对建筑偏差有一定要求，在设计中可参考国家相关规定。
在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm时，进、出位置调整在±50mm、中心位置偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求。
b．在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。
因主体变动一般是不大可能的，因此，只有通过幕墙设计中的三维调整系统来满足工程的要求。
（三）单元板块的制作1、玻璃及铝框（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。
(2)产生原因：①原材料质量不符合要求。
②设备和量具达不到加工精度。
③下料、加工前未进行设备和量具校正调整。
④下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。
(3)防治措施：①严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格材料②必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。
③确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。
④认真查看设计图纸，按要求下料、加工。
每道工序都必须进行自检。
2．注胶环境条件（1）通病现象：在不符合条件要求的注胶房间和空间注胶。
（2）产生原因：①注胶房间和空间不符合规定。
工作场地不清洁，注胶环境(如温度和湿度)不符合要求。
②有关人员未培训上岗，缺乏必要的知识和操作方法。
（3）防治措施：①按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。
②有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。
③保持工作场地清洁。
3．注胶工艺(1)通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。
(2)产生原因：①不按工艺要求清洁被打胶构件表面。
②工作马虎，未认真清洁被打胶构件表面。
③使用不合格的清洁剂清洗。
(3)防治措施：①严格执行被打胶构件表面清洁的工艺要求。
②加强现场管理，提高工作质量。
③采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙醇等。
4．注胶质量（1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差，操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。
（2）产生原因：①没有严格执行注胶操作规定要求。
②操作不娴熟，甚至未培训上岗。
③在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中乃至注胶过程中混入空气。
④注胶机出现故障。
（3）防治措施：①严格注胶操作规定要求。
②严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。
③放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。
④加强注胶机的维护和保养。
5．胶缝质量(1)通病现象：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
(2)产生原因：①裁割质量不合格，玻璃边凹凸不平。
②双面胶条粘贴不平直。
③注胶不饱满。
④胶缝修整不平滑，不清洁。
(3)防治措施：①玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。
②双面胶条粘贴规范，并做倒角处理。
③缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
6．玻璃在铝框上的位置不正(1)通病现象：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。
(2)产生原因：①玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符。
②操作不当引起双面胶条粘贴错位。
③组装后铝框变形，玻璃下料不方不正。
④装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未做最后检验和校正。
(3)防治措施：①按图施工，加强施工工序管理。
②组装后，应检查校正变形的铝框。
③严格执行操作规程，杜绝蛮干现象和端正工作态度。
7．固化时间控制(1)通病现象：注胶后，平置固化时间控制不严格。
(2)产生原因：①固化现场管理混乱，经常挪动在固化保养期内的构件。
②急需构件安装而过早出货。
(3)防治措施：①加强固化现场管理，避免固化保养期内的构件经常挪动。
②加强加工、安装的计划管理，确保有足够时间进行固化保养。
8．注胶记录(1)通病现象：不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录(2)产生原因：①胶的原始资料不齐全。
②注胶制度不健全，工作马虎不负责。
(3)防治措施：①加强管理，全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录。
②建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度。
③加强培训工作，使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法。
④发挥专职质量检验的监督检查功能。
9．板块组件出厂检验控制(1)通病现象：板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查出厂。
(2)产生原因：①加工误差和积累误差偏大。
②构件在固化期内经常挪动引起错位。
③不按要求检验板块组件。
④产品出厂检验控制不严。
(3)防治措施：①按图纸加工，每道工序应进行自检和专检。
②构件在固化期内严禁挪动。
③按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试，测试合格后才能出厂。
（四）封边、封顶处理1．封边(1)通病现象：①封边板直接与水泥砂浆接触，造成金属板面腐蚀。
②封边金属板处理不当，密封不好、漏水。
③封边构件固定不可靠，有松动。
(2)产生原因：①封边金属板未做防腐处理。
②封边金属板与封边金属板的连接采用简单搭接，未做密封防水处理。
③封边金属板与外墙材料的结合部位未打胶或注胶不连续。
④封边金属板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出或固定点间距太大。
(3)防治措施：①参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料(如沥青油)，外露的做保护涂层处理或粘贴保护胶纸。
②封板顶两连接处设置沟槽，注胶密封。
③封板与外墙材料问留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。
④对封板固定处墙体应找平安装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
2．封顶(1)通病现象：①封顶处理不严密，造成顶部漏水。
②封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。
③伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。
(2)产生原因：①封顶板的接缝处理不当。
板上贴有保护胶纸，铝板和密封胶间形成缝隙。
②注胶面的脏物或蒸气造成密封不严。
③设计不当，偷工省料，女儿墙端顶未全覆盖。
④封顶板设计不合理，内部未加筋增加强度和刚度。
⑤土建墙体不平，出人大，而封板的连接无相应调整措施。
⑥吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。
⑦伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定；安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。
(3)防治措施：①封顶板制成单元件，两两接口处接缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。
②注胶面应清理干净，无水滴。
女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级。
③应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架；考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。
④铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。
⑤与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。
封底安装工人对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5～lOmm。
避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。
封边、封顶的效果，犹如一道具有双重意义的休止符，它刻划出幕墙的边界，同时也隔断了外界物质尤其是雨水进入室内的通道。
作为完美休止符，它还要处理好和其他结构连接过渡的关系，起到美观装饰作用。