绞肉机的设计

2.
绞肉机可以按照动力的来源分为自动绞肉机和手持式绞肉机两种。自动绞肉机主要的动力来源为马达。马达在旋转的过程中连接在马达上的刀片同样的进行旋转，此时将肉放进搅拌机中，利用刀片的旋转将肉类完全切碎。自动绞肉机的优点是马达可以充分的发挥作用，节省人的手工劳动。同时由于马达的存在，绞肉机的体积会增大。
手动绞肉机顾名思义，其主要的动力来源于人的手工劳动操作，通过人的手动旋转刀柄，可以保证刀片的旋转，从而对肉类进行切碎处理。虽然该结构较为简单，但是会增加人的劳动量。
根据传动效率公式可以知道：
其中N为电动机的工作功率，G为绞肉机的生产能力，在本文中设计的生产能力为200kg/h，W为切割1kg的所使用的能量，数值跟孔眼的直径相关，在本文中设计的孔直径为7mm，查表可以知道 ， 传动效率一般取值为0.75。经过计算可以知道电动机的功率为0.61kw。所以在本设计中取电动机的功率为0.75kw，转速为1500r/min。所以选择Y112M-4型电动机作为本绞肉机的电动机设计结构。电动机的具体设计形式如图3-2所示。
绞肉机被认为最早起源于19世纪的德国，主要的原理与现今一致，当肉类通过金属冲压板的时候，金属冲压板上具有多个小孔可以保证肉在挤压的过程中形成一条细细的肉丝，再通过进一步的切割和研磨，可以保证肉馅加工的颗粒大小的需求。
1.国外绞肉机的研究现状
家庭对于绞肉的需求是巨大的，比如做香肠，包饺子都要用到大量的绞肉，在市场上使用绞肉可能会产生卫生的问题，因为外面的市场绞肉环境较为恶劣，不同种类的肉容易产生味道的影响，如果绞肉机清洗不及时，容易滋生大量的细菌。所以在这个过程中，工业及家庭使用的绞肉机被开发了出来。绞肉机最早诞生于欧洲，所以欧洲对于绞肉机的研究较为先进。上世纪七八十年代，欧洲已经研制出了基于筋膜的绞肉机，目前国外对于绞肉机的研究和发展已经形成了规模和体系，针对于每一个零部件进行优化。最近丹麦的公司已经生产出了一种气动式绞肉机，可以将肉类的筋膜和骨头去除，具有较为成熟和先进的技术。通过在刀片之间设置驱动装置，可以消除肉类的化学成分，对于营养成分的破坏。特别防止肉类在与空气接触的过程中发生的氧化和腐蚀。绞肉机的材料使用更加环保和耐用的塑料环件，并在环境中增加耐腐蚀的金属刀具，使用驱动装置进行驱动。该型号的绞肉机如图1-1所示。
图3-1绞肉机总体设计图
3.
在本文中设计绞肉机，只有一种工作转速，所以电动机在传动的过程中与绞刀的传动比是一定的。在工作的过程中，铰刀的转动速度不宜设置过高，因为其转动速度越高，对于肉类的传输的力量将会越小。当速度旋转过快时，会产生较大的摩擦热量。从而降低了绞肉的加工效率，引起绞肉特性的变化，从而影响绞肉的质量。
1.2.2
我国主要的绞肉机技术来源于国外，随着改革开放的发展，我国引入了先进的国外绞肉机技术，形成了一定的规模，创建了许多个角落相关企业，目前大型的角度企业使用电动机传动方式进行绞肉，结构简单操作方便，唯一的问题是需要人工进行填料。中国肉类食品研究中心，经过多年的研究推出了可以去除肉类筋膜的绞肉机。该种类型，绞肉机设备结构较为简单，去除筋膜效果较好，成本较低，所以适合中小肉类企业进行使用。目前越来越多的行业采用了绞肉机，以不能满足单纯的肉线的制作，为了适应人民群众对于肉类制品不同的需求，出现了多功能绞肉机，其中最具代表的是具有切片功能的加油机，不但体积较小，而且效率较高，对于绞肉机事业的发展起了决定的作用。近些年来随着对绞肉品质的不断提高，以及对于绞肉效率的要求不断提高，目前工业绞肉机不断的更新换代，一些搅拌机取代了绞肉机原始的位置。但是相比国外先进的技术来说，我国还有一定的差距，所以对于绞肉机的研究需要不断的进行。
2.
绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2-1所示。
图2-1绞肉机结构图
1，送料机构主要的作用是输送物料在绞肉机中就是输送还未切割的肉块，并将其运送到切割机构上，在前端对于肉块进行挤压。2，切割机构主要的作用是对挤压进入的物料进行切割，也就是通过刀片的旋转切割肉块。根据绞肉不同的大小的要求可以进行工艺的更改从而进行样板的更换。3，驱动机构主要是指整个绞肉机动力的来源。电动绞肉机的动力来源为电动机运转带来的旋转，手动绞肉机动力的来源为手摇动摇柄时产生的旋转力。
This paper designs a meat grinder for family use. This paper introduces the working principle of meat grinder, and analyzes the main parameters and technology. The design of transmission system, and finally completed the design of typical structural parts of domestic meat grinder. The meat grinder can fully meet the needs of families for meat products.
2.
1，绞肉机在使用之前，为了保证绞出的肉馅的干净与卫生，需要对于绞肉机进行清洗，一般而言绞肉机在使用完成后要及时清洗，将多余的肉馅清洗干净，防止滋生霉变。在下一次使用之前需要进行清洗，将绞肉机上的尘土清洗干净，一方面保证了干净卫生，另一方面也可以保持机器的润滑，使机器在运转的过程中更加的流畅。
2，绞肉机在使用完成以后，对绞肉机的各个零部件进行清洗并且在晾干之后再进行组装，组装首先将旋转机构放入旋转枪内，为了减少磨损，可以使用食用油进行润滑，再将刀头安装在旋转机构前端，注意刀口的方向，如果刀口方向偏差则会影响机器的使用。最后将盖板旋转进绞肉机前方，注意安装的松紧度。
图3-2电动机设计图
3.3
螺旋供料器是绞肉机，最主要的工作部件，主要的作用是通过不断的旋转将肉块输送切刀上进行绞肉的加工。具体的设计如图3-3所示。
图3-3螺旋供料器设计图
螺旋供料器主要由两部分组成，首先是转动杆，在转动杆周围设计螺旋切片结构。螺旋状的切片机构在旋转的过程中产生了向前的挤压力，可以保证肉块不断的向前涌动，在这种情况下，当肉块与切刀接触的时候，就可以被切碎保证了绞肉的加工完成。在转动杆上设计十字卡口，可以保证传动杆与传动轴的连接。具体设计如图3-4所示。
通过不断的革新加工工艺和加工机械，可以使食品加工业蓬勃健康的发展，从而保证食品工业现代化发展的需求。所以如何提高食品的机械加工制造工艺和技术，就是研究人员需要研究的重点。好的食品机械加工方法与工艺，可以更好的保证食品的新鲜以及营养。所以不断的提高食品机械加工的工艺和方法，具有重要的意义。
1.2
1.2.1
图1-2丹麦产新型绞肉机
2.国内绞肉机的研究现状
目前我国的肉类生产企业大部分的绞肉机形式仍然较老。主要通过对于肉块的输送，挤压和切割完成绞肉的生产，主要的传动机构依然是电动机通过皮带或齿轮进行。目前我国可以自主研制小型的绞肉机，可以将需要分割的肉类按照不同的需求进行切割，从而满足颗粒大小的需求，通过工艺的调整，完成该步骤的实施。目前为止，绞肉机也可以满足切片的功能，将切片装置与绞肉机本体进行结合，从而能够形成多种的肉类制品。
关键词：绞肉机；结构；设计
Abstract
Meat grinder is an essential tool for meat processing. According to different requirements and relevant specifications and types of technology, meat is processed into granular meat fillings to assist other raw materials to meet the needs of different product production. According to the actual application, it can be divided into industrial meat grinder and domestic meat grinder.
Key words：meat grinder; Structure; Design
第
1.1
随着我国经济的不断发展，人民的生活水平不断的提高，所以在这个过程中，人们对肉类的需求量不断的增大。人们对于肉食品加工市场提出了更高的要求，现在食品加工业已经向更加营养、方便的方向开始迈进，并且在这个过程中，食品加工业的发展尤为迅速。为了保证食品加工业需要好的发展规模及发展前景，需要提高食品加工业的机械加工水平使两者完美匹配达到最佳状态，从而可以满足现代化的食品需求。
想要更好的设计绞肉机，需要对绞肉机的相关性能和工作原理进行分析，通过绞肉机的结构的分析，可以充分了解绞肉机各个零部件的工作方式及组成方法。
2.1
绞肉机在工作的时候，先要将需要搅拌的肉类放入绞肉机中，利用肉本身的重量，以及螺旋产生的旋转力，连续的将肉类制品送至铰刀口进行切碎。螺旋供料器螺距前后的比例不同，所以后方的旋转过程中对前方的肉类产生了挤压力，这种挤压力的产生可以迫使已经被切碎的肉从网眼中排出。小刀口具有一定斜度的刀刃，通过绞刀口的顺着切向方向的安装，可以保证铰刀口对于肉类的切割绞刀口使用，材料需要保证，其耐磨性较强，刀口必须锋利，使用一段时间后由于绞刀与肉类反复的摩擦，容易造成刀刃的变钝。所以需要定时的对刀口进行检查，一旦发现刀口变钝，就需要重新更换刀片或者对绞刀进行重新打磨。如果刀片过钝将会对于肉料切割的效率产生严重的影响，甚至有些肉料并不是经过切碎后排除，而是通过挤压以后形成的肉浆。根据一些绞肉场的研究，发现这种情况下会严重的影响产品质量，甚至会产生严重的事故。
1.
本文第一章通过绞肉机的研究意义与背景进行入手，并对于绞肉机的研究现状及发展趋势进行了详细的介绍。第二章对于绞肉机的工作原理，绞肉机的结构，绞肉机的分类，绞肉机的使用方法进行详细的介绍。第三章进行了绞肉机的设计，首先对绞肉机进行总体设计，后续对绞肉机的各零件进行了设计。其中包括电机的设计及校核，螺旋供料器的设计，绞刀的设计，皮带的设计，轴的设计及校核，轴承的设计，皮带轮的设计，外壳的设计。最后对整篇论文进行了总结。
绞肉机是肉类加工必不可少的工具，根据不同的要求按照相关的规格工艺种类，将肉加工成颗粒状的肉馅，从而辅助其他原料满足不同产品生产的需求。根据实际的应用可以分为工业用绞肉机及家庭用绞肉机两种。
本文设计了一种家庭用的绞肉机。介绍了绞肉机的工作原理，通过对于主要参数技术的分析。传动系统的设计，最后完成了家用绞肉机典型结构零部件的设计工作。使该绞肉机可以充分满足家庭对于肉馅类制品的需求。
装配或更换铰刀以后，需要将绞刀与螺母进行紧密的固定保证其相对位置的稳定，从而避免了面板与绞刀之间产生相对的运动。如果产生相对运动，也会对于肉类进行研磨，影响切割的效率和最后绞肉出产的品质。螺旋供料机构在绞肉机内旋转的过程中，需要保证螺旋旋转机构与外壁具有一定的间隙，如果发生碰撞，则会对机器产生损坏，但是又要防止两者的间隙过大，如果两者间隙过大，肉类会从间隙处倒流回机器，从而影响机器的正常运转。绞肉机的生产能力是由最后的从孔眼排出的肉的数量决定，所以需要保证最后的孔眼，具有较强的通过性，避免物料对其进行阻塞，从而保证了绞肉机的生产效率。
3，在操作的过程中，通过机器或手工味品，保证肉馅的口感，葱，姜，蒜等调味品，同样可以通过绞肉机的绞与肉馅混合均匀。
第
3.1
在本文中设计的绞肉机主要由电动机、传动轮、传动皮带、轴、切刀、切碟、绞筒、绞刀零件组成。电动机在旋转的过程中带动传动轮进行旋转传动轮分为两部分，一个是主传动轮，另外一个是副传动轮，两者通过传动皮带进行连接副，副传动轮在轴上进行固定。副传动轮在转动的过程中，带动传动轴的转动，传动轴与铰刀连接，同时进行旋转。操作人员可以通过绞筒进行肉类的添加。铰刀在不断的旋转过程中，可以保证肉块的不断向前运动。切刀在旋转的过程中，可以将不断向前运动的肉块进行切碎，并通过切碟不断的加工完成出来。