怎样成为一个合格的质检员

怎样成为一个合格的质检员
质检员的直接上级是对质检科科长负责；他的负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。

质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。

1岗位职责
1、对项目的质量管理工作负责。

2、参与技术方案、交底、措施制定的初部编制。

3、参与质量通病纠正预防措施的初步编制。

4、按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态、核定分项工程质量等级，杜绝不合格品进入下道工序。

并对该项资料进行保存。

5、参与进行样板施工，确保样板施工达到质量要求。

6、组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。

7、组织收集分项工程质量检查评定记录，确保工程技术资料与工程进度同步。

8、对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促作业队整改，参与质量的过程控制。

参加隐蔽工程、分项工程的验收工作及预留、预埋洞口标高的检查，模板几何尺寸、轴线标高的复核并做好记录。

9、参加局、公司组织的质量大检查及项目质量事故处理分析，督促和检查质量问题的整改。

10、责质量目标及质量责任制的考核工作。

11、写好质量日志，每日对质安部的质量记录进行检查；运用统计技术，对可能产生不合格品的原因进行统计分析，为编制纠正预防措施提供依据，并进行跟踪检查及记录。

12、组织召开现场分析会及质量专题会。

13、组织开展质量竞赛及奖罚活动。

14、负责现场人员质量管理培训、宣传教育，提高项目人员的质量意识。

15、积极配合其它岗位的工作。

16、及时完成领导交办的其它工作。

17、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；
18、协助做好产品质量保证体系的标准；
19、协助做好公司iso9000质量管理标准；
2工作内容
1、执行国家颁发的安装工程质量检验评标估准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权。

2、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况。

3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况。

4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录。

5、对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。

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3岗位要求
1．具有中专以上文化程度和专业知识或有丰富的实际工作经验；
2．有较强的工作责任感和事业心；
3．原则性强，不怕得罪人，心胸大度；
1、要想成为一名合格的质检员,就必须认真学习并严格按国家及建设部门制订的工程质量管理规定、验收规范及按2000版标准和企业质量管理体系的要求进行质量控制;要参与施工组织设计(施工方案)或质量计划的编制和实施工作。

2、在开工前参加公司组织的图纸会审、设计交底,负责对劳务队的施工技术交底工作。

对施工中所需的各种材料履行质量验收程序,协助材料员搞好现场材料的标识和各类质量证明资料的保管工作;
3、负责施工过程中各道工序的检验和试验工作, 做到按规范要求取样、送样,及时领取
试验结果; 4、严格控制各道工序按规范要求施工,对查出的质量缺陷应按《不合格品控制管理程序》及时处置;积极配合现场监理对工程的各项检查,负责提供必要的资料和数据,并参加工程的最终检验和试验工作。

5、认证整理工程项目的全部技术性资料。

工程完工后 15日内将合格、齐全的工程资料报监理中心审核,装订成册后进行存档。

二、展望未来,做好一名质检员要提高认识。

1、要控制好质量要点在施工过程中,应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。

(1)施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程。

(2)施工中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、部位或对象。

(路缘石不平顺、面层接缝等)。

(3)对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。

(4)采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。

(微裂缝、改性沥青橡胶沥青等) (5)施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。

对于上述部位要格外注意,该制定方案的制定方案,该留有记录的要留记录,各个工序的检查情况要做到了然于胸,只有做到心中有数,才能在施工中发现问题。

2、勤于检查,善于检查一名合格的质检员要勤于现场检查。

"闭门造车"发现不了问题,凭经验办事,发现不了全部问题,因为每一天都是新的,每天都有新的问题发生,因此,质检人员必须深入现场,走动检查,并且在日常检查中有所发现,有所收获。

此外,还要善于检查,要形成一套自己的检查程序和方法。

处理好与上级及施工队伍的关系,坚定自己的信念,实行一票否决,绝不姑息。

一定要坚持质量第一的方针,牢记公司的质量宣言,绝不容忍有损害质量的情况发生,不管是谁,只要违背质量,就要与之抗衡到底。

3、具有较强的责任心,秉公办事,没有"情面观",不怕得罪人。

质检人员应具有较强的责任心,严格按各项标准及公司的规章制度对各岗位进行检查,发现问题做到"四不放过"即:(1)事故原因未查清不放过;(2)当事人和群众没有收到教育不放过;(3)事故责任人未受到处理不放过;(4)没有制定切实可行的预防措施不放过。

在日常检查中,秉公办事,不掺杂个人感情,做到对事不对人。

唯有如此,质检工作才能发挥其应有的作用。

4、把好各个环节,为工程提高可靠保障凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有产品出厂合格证及技术说明书,由施工承包单位按规定要求进行检验的检验或试验报告,经监理工程师审查并确认其质量合格后,方准进场。

材料构配件存放条件应满足相关要求。

对于某些当地材料及现场配制的制品,一般要求承包单位事先进行试验,达到要求的标准方准施工。

对于面层施工、砼施工等关键工序,质检人员必须旁站跟踪,协助项目经理及时解决施工过程中出现的突发性问题,留住相关记录和影像资料,做到有据可循。

总之,质检员的工作是一个要求很严格的工作,因此,质检人员的素质要求是很重要的,这就对质检人员能否胜任自己的工作提出了挑战,面对日新月异的变化,我们只有具有较强的学习能力,不断提高自己的素质,才跟得上社会飞速发展的步伐。

质检人员的培训。

首先，严于律己。

质检工作中要求别人做到的，自己必须能做到。

；要求工装干净，质检员的工装必须做到整洁干净。

其次，高度的责任心。

质检员的工作看似轻松其实不然，一个合格的质检员也是有很强责任心的质检员，他一天的检查工作是不会停下来的，无论哪个班组，无论哪道程序，反复检查，解决问题，也是一桩体力活。

最后，善于分析总结。

质检工作是反复的过程，要想持续的提高和进步，就要善于分析餐饮中心现状，适时的总结问题，再循序渐进的实施整改，才能使基础管理水平保持在较好的状态。

一、检验的基本知识
检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

观察可理解为目视：如机加后的毛坯外观检验、电镀成品的外观检验，都是通过目视观看并与外观检验标准作对比，以判定是否合格（有时用封好的样品作为外观标准，如油漆色板）。

某些过程产品不合格现象在产品的内部，我们无法用肉眼直接看到，而是要通过专门的测量设备才能观察到；如测水、盐雾试验等
在外观检验中（包括色板对比时）一定要注意它的环境要求，如灯光的照度、观看的距离、检验人员的视力要求等。

要求统一规范好，色板制作不配套,部门与部门之间制作色板颜色不规范。

同时外观检验时的环境要求不统一，有没有把不同的顾客对外观检验时的环境要求转发下来。

这是产生外观检验“误差”’的原因之一。

有时产品的质量特性要求用数字表示的，那么可通过测量工具（设备、仪器、仪表、量具）将数字测量出来与标准作对比，以判定是否合格
有时产品的质量特性要求不能及时观察和测量到结果，需要较长时间才能得到结果（如表面的生锈、镀层里面的腐蚀、寿命等），那么需要将产品使用时的客观条件，转换为室内试验标准，进行试验，以判定是否合格。

在这里有两点要说明：第一、转换产品使用客观条件时，其试验标准要比客观条件严很多（如：盐的浓度、温度、湿度等）；第二、有的使用客观条件转换时，需要转换为“替代质量特性”作为试验标准（如型式试验的标准都是‘替代质量特性’试验标准）。

二、产品特殊特性
产品质量的特殊特性——可能影响产品的安全或法律、法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。

这里包括两个基本点：
1、新产品开发部门自身定义的特殊特性，即关键特性（影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数）和重要特性（影响产品的配合/功能或关于控制和文件化有其它原因的产品特性或过程参数）以及特殊特性符号。

2、是顾客的特殊要求，顾客的特殊要求来之顾客提供的图纸和文件，同时包括顾客提供的特殊特性符号。

另外，顾客在签单时特别强调的要求或严于公司产品标准的要求都是顾客的特殊要求。

三、检验的分类
1、以被检的产品性质分为“来料检”、“过程检”’、“成品检”’。

2、以检验人员的职责分为“首检”’、“巡检”、“终检”。

3、以实行检验人员的职责分为“自检”、“互检”’、“专检”。

4、以被检产品的特性和数量的多少分为“全检”和“抽检”，（有的产品特性要求测试时，已经改变了原产品的固有质量特性,是做破坏性试验，如炮弹爆炸威力试验、等，必须采用抽检的方法。

数量多的采购产品则按GB2828.03的规定进行抽检（可减少检验成本）。

在抽检时要特别注意,他的判定是“批”不合格或“批”合格。

在判定的“批”不合格品中仍有合格品；同样，在判定的“批”合格品中也有一定概率不合格品。

对连续生产的产品可采用生产的时间段或生产一定的固定数量进行抽检，当发现不合格品时，要向前追溯到合格品为止）。

对检验人员检过的产品也可抽检以发现检验人员是否有“错检”或“漏检”的产品。

四、检验人员的基本要求
1、熟知并运用检验标准——从检验的定义知道检验工作是做符合性评价的，而且是与检验标准（试验标准、样板）作对比之后，才能作出合格与不合格的结论。

这就要求检验人员（试验人员）不但能掌握标准而且会运用标准。

能看懂图纸和技术文件是检验人员的“基本功”，如果检验人员能掌握图纸和技术文件中的逻辑关系，他不但能够“看病”而且能够“治病”，这是检验人员的“硬功”。

2、熟知并运用检验作业指导书——检验作业指导书规定了我们在观察实物、测量数据（包括试验数据）的步骤和方法以及某些测量设备、工具的校准方法(包括测量设备工作时的环境条件)。

它是一个检验人员或不同的几个检验人员实施同一个被检验产品的依据。

它是检验人员观察、测量准确的保证。

尤其在外观检验时规定的环境要求，各检验岗位必须是一致的，否则很难保证我们公司外观检验结果的一致性。

3、正确判断——这里包括两个方面：其一、指的是我们测量数据的准确性（包括目视观察结果的准确性）。

我们测量数据可能不只一次，那么两个以上的数据不一致，我们通常要选用平均值做为测量结果才是正确的数据（随着时间变化的数据,如温度要规定不能在升温时测量）。

目视结果的准确性要经常让外观检验人员通过外观检验的MSA方法提高他们的判断能力；其二、我们在“临界”值情况下判断的正确性，我们大量的技术参数都是给定一个范围（包括尺寸的公差），范围边沿称之为“临界”值。

这时检验人员要特别关注技术文件中列出的范围包不包括“临界”值，如果包括“临界”值则应判定合格。

不包括，则应判定不合格。

外观检验的临界情况是，可把它判为合格品，也可把它判为不合格品（由于我们的外观检验标准只有一级，在遇到临界情况时无法与相临的两个标准作对比。

因此，为了作出正确判断，最好请别的外观检验人员协助判定）。

4、填写真实的检验报告——检验报告（试验报告）是检验人员工作结果的记录，要求检验人员填写时必须
客观真实和完整，而且要对填写的内容负责，要对判定的结果负责
6.检验误差产生的原因—检验本身是一个‘过程’，他的输入是被检产品和检验标准(或试验标准)，他的输出是检验报告(或试验报告)。

‘过程’内部；
1）资源部分是检验(或试验)时所用的测量设备（试验设备、化验设备、测量工具、辅助的工装夹具等）和按环境要求配置的资源（灯光、除湿机、空调机等）。

2）责任人是负责这一检验过程的检验员(或试验人员)。

3）操作方法是检验指导书（包括独立的设备操作方法和校准方法）。

4）测量评价是指对检验过程的抽查和对检验报告的审核。

由以上的分析我们可看出检验过程实际上是一个操作过程，给检验判断（外观检验）、测量、试验结果带来误差的原因是‘人’（检验员、试验员的素质和技能是否能胜任该项检验工作），‘机’（各种测量设备、化验设备、测量工具是否达到使用时规定的要求等），‘料’（被检的产品复杂程度不一样，有的比较容易观察、有的比较容易测量，反之不容易观察的和不容易测量的出现检验误差的机会就多，检验误差也就大一些），‘法’（检验指导书、检验标准是否合理是否准确、完整的反映了顾客的要求），‘环’（观察和测量时的环境要求，温度、湿度、照度等是否达到规定的要求，尤其外观检验时灯光照度不一致很容易带来观察结果的误差），‘测’（各种测量设备、试验设备、测量工具是否处于被校准状态）。

以上要求做到了，检验误差可以做到最小。

7.质检人员的质量控制——‘质量控制’的定义是：致力于满足质量要求（在质量管理中是一个预防的概念，即做某一件事之前,要明确做这件事的质量要求以及策划出达到质量要求的方法和措施,然后再去做。

这和公司的每一个部门、每一个人都有关系）。

那么质检人员的‘质量要求’是什么呢？即质检人员判断（外观检验）、测量、试验的准确性和完整性以及质量信息的及时性。

第一，判断、测量、试验的准确性则要求我们检验员要消除和减少检验误差，进一步讲要减少错检。

所谓‘错检’是把不合格品判为合格品或把合格品判为不合格品。

第二，完整性包括：
1）按文件规定的每一个检验项目都必须检。

2）按文件规定的时间段和规定产出一定的数量时需要抽检的都必须抽检。

3）按文件规定实施全检的都必须全检。

这是平常说的不能产生‘漏检’。

第三，及时性包括：
1）按检验定额规定必须在规定的时间里检验完规定的数量。

2）在检验过程中或检验结束后发现的质量异常要及时反馈到相关部门（尤其过程检中，连续出现同一个参数不合格、连续出现同一种不合格现象和抽检中的‘批’不合格以及安全特性未达到要求的质量信息）。

相关部门是指首先是技术部门和质量责任人。

这是平常说的质量信息反馈的及时性。

质检人员的‘质量控制’可以近一步解释为：如何减少质检人员‘错检（检验的准确性）、‘漏检’（检验的完整性）和加强质量信息反馈的及时性的方法和措施———培养合格的质检人员。

8如何培养一名合格的质检人员——质检人员技能要求前面已经重点的提及到了，下面将全面的讨论一名合格的质检人员的素质和技能要求；
1、素质要求——A每一名检验员无论是‘来料检’、‘过程检’还是‘成品检’都是代表顾客实施检验的,要有高度的责任心。

B检验员强烈的质量意识表现在他的‘执法’意识，检验员的工作每天都在与合格品和不合格品打交道，深知不合格品传递对企业的影响，因此一定要严格‘执法’坚持原则。

C检验员在产生质量争议时，要有耐心能说服对方的本领。

D检验员在工作时要有不受外来干扰的本领（外部不正确的批评、热讽冷潮、生活中不顺心等）
2、能力要求——A选拔检验员时他的教育程度应是工科中专以上的文化水平,以体现他的自学能力。

B固定岗位上的检验员，最好抽调工序上的熟手来培养。

C新的质检员要在三个月基本上掌握质检人员的基本要求。

D一年以上的质检人员要达到参于质量分析的要求（会‘治病’的要求）。

8如何培养一名合格的质检人员——质检人员技能要求前面已经重点的提及到了，下面将全面的讨论一名合格的质检人员的素质和技能要求；
3、如何培养——以下只讨论检验员素质和技能中的各一条；
A‘执法’意识—我国有‘产品质量法’，我国、国际上各国都有关于产品的安全特性的相关的法律、法规。

所以每一位领导和质检员都应该知道，安全特性未达到要求的产品绝对是不能放行的，而且顾客同意也不能放行。

我们要对终端顾客高度的负责，绝不能在终端顾客出现事故时，查出是因为公司生产的产品断裂而产生的，那将是公司的‘灾难’。

在正常的检验工作中每一名检验员要对自己的检验结果负责，要有抵制外来压力和诱惑的能力。

B外观检验技能提高的方法—MSA法。

选大于等于三的奇数名质检员，再选大于等于五的奇数只相同编号的产品，并编上顺序号。

每一名质检员要对奇数产品做大于等于三次且做奇数次重复性检验（每重复一次的间隔时间不得少于半小时，对不同的质检员检验同一产品则是再现性的检验）记录并整理结果。

注意：
第一,为消除质检人员的偶然误差，检验时的环境条件必须是一致的。

第二，产品的顺序号质检人员是不能知道的，且每人第二次以后做重复性检验时，产品的顺序号必须打乱且是随机的。

第三，第二名以后的质检员做再现性检验时，产品的顺序号也要打乱，同样是随机的。

第四，质检人员作上述检验时要向平常做外观检验时一样，不要给他们带来心理压力，以免出现检验误差。

结果的整理；重复性和再现性不好的质检员，马上拿出具体编号的产品现场分析以帮助他提高检验技能。

9质量争议—对质检员的判定结果持有异议时称之为‘质量争议’。

通常在基层产生质量争议时以质检员的判定结果为准，如果是在会议上产生质量争议时要以质检部门的负责人的结论为准，在质量问题上实行一票‘否决制’。

为此各质检部门应建立‘质量争议制度’，规定处理质量争议的程序，发生质量争议时按程序规定办理。

改变现在‘出事’找领导甚至找井总表态的作法。

10不合格品的控制—不合格品控制的目的是防止其非预期使用或交付。

对现场状态未标识或可疑的产品也应归类为不合格品。

因此,在发现不合格品的现场首先是标识、隔离。

1、标识与隔离——公司除在来料检验区有明显的标识和不合格品存放区外，但是这些不合格品还可能在转移的过程中出现与合格品的混淆。

还有在各工序员工自检和互检的不合格品往那里放？包装现场发现的不合格品往那里放？建议在现场因地置宜的设立红色的拖架（包装现场放红色的纸箱），专门放置不合格品。

2、不合格品的处置——通过返工/返修使之满足要求（纠正），注意返工/返修后的产品一定要再次验证以证明符合要求。

降级（目前公司尚无等级标准，因此降级在公司暂不适用）。

报废。

对状态未标识的产品要重新确定状态，合格品放到合格品区，不合格品按不合格品处置程序实施。

可疑的产品包括；原已是合格品在转移过程中发生了磕碰或摔过的产品、在储存区发现数量多的产品或数量少了以后从异地找回来的产品、正常加工抽检时发现了不合格品要追溯的产品等。

可疑的产品都要重新确定状态，再次确定的不合格品按不合格品处置程序实施。

3、让步放行/接收——
A依据技术规范的规定经授权人员批准，适用时经顾客批准、让步使用、放行或接收不合格品‘授权人员’在工厂内部指厂长（总经理）任命的人。

在公司内部工厂以外的‘授权人员’是指井总任命的人。

B‘授权人员’的隐含职责；第一：未满足法律、法规要求的产品（即安全特性未达到要求的产品）不能放/收。

第二：未满足顾客要求的产品不能放/收，要放/收必须得到顾客的同意。

第三：过程不合格产品在后续工序有补就措施（可通过再加工或返工/返修使之变为合格品）的可以放。

第四：对‘批’不合格的来料在后续生产（含包装时）可以区分出不合格品时可以收。

对全检的来料未达到规定合格率指标，且在检验时已将不合格品区分隔离的来料可以收。

4、让步放行/接收产品合格率的统计——属于抽检的必须记录几个‘批’合格和几个‘批’不合格。

属于全检的按检验的真实结果记录，千万不能把让步放行/接收的记录记为全部‘批’合格和100%合格。

让步放行/接收的记录要妥善保存。

5、纠正/预防措施——纠正措施：为消除已发生的不合格或者其他不期望的情况的原因所采取的措施。

预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

目的是消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。

10 来料检中国标GB/T 2828. 1— 2003的应用—实施的目的在于通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，同时给使用方偶而接收劣质批的风险提供一个上限。

质检部门在收到技术部门的抽检方案后首先要做如下事例的识别；
1）被检产品中的A、B、C类不合格项各是什么（即原来的
极严重不合格项、不合格项、一般不合格项各是什么）。

2）被检产品是以不合格(项)的数量(用每百单位产品不合格数表示)还是以不合格品的数量(用不合格品百分数表示)作为判定依据。

如果是以不合格品数量作为判定依据，那么技术部门还应给出一个被检产品中各有几个A、B、C类不合格项就要判定为一个不合格品（通常隐含判定，在一个被检产品中A、B、C类只要各出现一个就要判定为一个不合格品。

但C类是一般不合格，技术部门可依据对公司产品的影响程度做出有几个C类不合格才能判定为一个不合格品，质检部门才能实施）。

3）‘接收质量限AQL’:如果技术部门对被检产品作出了A、B、C类的不合格项的分类，且按不合格项的数量作为判定‘批’接收或‘批’不接收的依据，那么技术部门还应分别给出A、B、C三类的‘接收质量限AQL’数值。

如果是以不合品的数量作为判定‘批’接收或‘批’不接收的依据，那么技术部门同样要给出相应的‘接收质量限AQL’数值。

通常‘接收质量限AQL’数值是技术部门与供方负责部门协商的结果。

但是技术部门也可依据该产品（来料）对公司产品质量的影响程度自己确定‘接收质量限AQL’数值。

4）以上如果抽检方案文件中有表述不完整或不明确之处，应及时向技术部门反馈，以取得技术部门的支持。

目前公司技术部门下发的包装纸箱抽检方案是可实施的。

GB2828抽样检查表的应用：
1）依据‘表 1 样本量字码’中‘一般检验水平’栏目选取‘Ⅱ’向下，在‘批量’栏目向下找到来料检的批量行，平行向右与一般检验水平栏目向下的交点所表示的‘字码’即为要检索的字码。

2）在‘表 2-A 正常检验一次抽样方案（主表）’中：第一，从样本量字码栏目中向下找到已检索的字码。

第二，该字码平行向右的数字即为‘样本量’，也就是我们来料批量中要抽取检验的数量。

第三，依据技术部门所确定的‘接收质量限AQL’数值找到相对应的栏目‘Ac Re’,再向下找到与检索到的‘字码’平行向右的交汇处的数值，Ac为接收数，Re为拒收数。

第四，在交汇处遇到的是向上或是向下的‘箭头’方向，则按表中的注释办理。

3）样本的抽取——应采取随机抽样的方法。

4）对样本实施全检，检验的结果不合格(项)数（或不合格品数）小于等于Ac接收数的判批接收，大于等于Re拒收数的判批不接收。

5）对OEM产品的来料抽检中接收该批产品时Ac必须为0。

6）关于‘标准’中其它部分暂不叙述，各质检人员在遇到问题时，请看‘标准’-GB/T 2828.1-2003。

11 质量成本—包括‘预防成本’、‘鉴定成本’、‘内部损失’、‘外部损失’。

质量管理大师戴明有一句名言：用最低的成本制造出顾客满意的产品叫质量。

任何一个过程的输出都是‘质量’、‘消耗’（成本）、‘时间’。

因此质量与成本是紧密的联系在一起的。

而且人们越来越认识到好的设计质量和好的制造质量必然是消耗少（成本低）、时间快（单位时间产量高）。

上个世纪50年代提出了质量成本的概念，朱兰大师提出;在不合格品上发生的成本就像一座金矿，有待开发。

而且质量成本也是衡量一个企业质量做的好坏的指标之一，国外质量做的好的企业预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失之间的比例为40%：40%：。