5_电气系统说明书

第五章．电气系统
5.1 简述
1．电气控制部分采用的核心器件是可编程序控制器（简称PLC），整机动作和数据计算通过PLC控制，使庞大而复杂的控制系统简单化，且占用空间小、安装维护
简易、运行稳定可靠、故障率极低。

2．本机的数据和功能调整采用触模屏形式，使之具有更大的灵活和多功能性，能很好的满足压铸工艺对压铸机的性能要求；清晰齐全的帮助界面指导操作者进行操
作；提示信息能及时和准确提供机器的状态。

3．本机器的电气操作简单方便，主要由两部分组成：显示屏操作和操作面板操作。

压铸机的所有工艺参数通过显示屏输入或更改；操作面板上装有各种动作按钮、
旋钮及指示灯等。

全部动作均由PLC控制来实现，在调试过程中采用“手动”程
序操作。

正常生产中用“自动”工作程序操作。

4．机器主电箱内装配自动空气开关、接触器、保险丝、电源插座、隔离变压器等电器配件，实现动力控制和电器保护等功能。

5．机器的入线电源为AC380V 50HZ三相五线制。

N为中性线，PE为保护接地。

电箱中PLC、排气扇、蜂鸣器、接触器及稳压电源的输入电压为AC220V。

稳压电源的
输出为DC24V。

其它电气元件（如：接近开关、比例放大板等）电源均为DC24V。

注意：1.本“电气系统”中凡标注(选项)的项目不是所有机型都具备。

2.本说明书中所附的电气资料仅供维修时参考，如有更改恕不一一通知。

5.2 电气原理图DM800原理图（1）
DM800原理图（2）
DM800原理图（3）
DM800原理图（4）
DM800原理图（5）
DM800原理图（6）
DM800原理图（7）
DM800原理图（8）
DM800原理图（9）
5-11
5.3．主电箱面板功能说明 5.3.1主电箱门面板布置图
5.3.2功能表
5.4．操作面板按钮/旋钮功能说明
5.4.2.功能表
5-13
5-14
5.5．PLC输入/输出表
5.5.1．PLC输入表（见PLC模块排列表）
5-15
5-16
5.5.2．PLC 输出表（见PLC 模块排列表）
5.5.3．PLC 模块排列图
PW2→ 为CPU 电源
CPU → 为CPU 处理器模块；通讯接口； MD0→ 为CPU 自带模拟输入输出模块；
地址为：I7.0- I7.7、AIW0、AIW1、AIW2、AIW3；
MD1→ 为CPU 自带16点输入/16点输出模块；
地址为：I6.0-I6.7、 I8.0-I8.7；
Q4.0- Q4.7、Q5.0- Q5.7；
MD2→32点输入模块；
地址为：I0.0- I0.7、I1.0- I1.7、I2.0- I2.7、I3.0- I3.7；
MD3→32点输出模块：
地址为：Q0.0- Q0.7、Q1.0- Q1.7、Q2.0- Q2.7、Q3.0- Q3.7；
MD4→16点输入/16点输出模块：
地址为：I4.0- I4.7、I5.0- I5.7、Q6(8位)、Q7(8位) MD05→模拟量输出模块；
5-20
5.7．电气布置接线图
5.7.1主电箱电器布置图 1. 接线端子 HYT-304 30A4P 2. 接线端子 HYT-1010 10A10P 3. 交流接触器 LC1D32M7C 4. 交流接触器 LC1D18M7C 5. 热继电器 LRD3357C
6. 导轨 35mm
7. 电源插座 AC220V 10A 8. 变压器 AC380V/AC220V 300W 9. 自动三极开关 EZD160E3100 10. 单极开关 GSB2-10/1 C 型
AC 220V 11. 双极开关 GSB2-10/2 C 型 AC 380V 12. 熔断器架 NNE 001127 5A 13. 中间继电器 RXM2LB2BD+RXZE1M2C 14. 平板式开关电源 ABL2REN24150 15. 输出放大板 SCB-14B 16. 双路比例放大板 DAB-168A 17. 线槽 35X60 18. 线槽 40X60
19. CPU 模块 SIEMENS 313C
20. 数字输入模块 6ES7 321-1BL00-0AA0 21. 数字输出模块 6ES7 322-1BL00-0AA0 22. 数字输出模块 6ES7 322-1BL00-0AA0
23.数字输入输出模块 6ES7 323-1BL00-0AA0
24.模拟量输出模块 6ES7 332-5HD01-0AB0
25.排风扇 SU12038H
26.过滤罩 105X105
27.连接器 HLE24PSEPG21
28.蜂鸣器KH-403-2 AC220V
29.报警灯 HY-T-220-1 AC220V
30.派克双路放大板 PCD00A-400
31.嵌入式曲线仪 RTDC-02(实时用）
5.7.2连接器线号表
5.7.4行程开关分布图
5.7.5电磁阀线圈分布图
5.8．显示屏画面清单及操作说明
显示屏画面主要提供操作者与机器设备之间的沟通，请使用前仔细阅读和理解此部分
内容。

触摸屏的保养和维护:
1. 人机界面设备是为了免维护操作而设计的，尽管如此触摸屏或键盘保护膜和显示器
都必须定期清洁。

2. 清洁前，始终要先关闭人机交换界面设备。

这样可以确保不会在触碰键时发生意外
功能。

3. 使用清洁剂湿润的布清洁设备，只能使用中性洗涤剂。

4. 不要将洗涤剂直接喷在人机界面设备上，应用布蘸上使用。

不要使用有腐蚀性的溶
剂或擦洗粉。

5. 不要使用压缩空气或者鼓气鼓风机吹人机界面设备。

6. 切勿同时触摸显示屏上的多个对象。

如果操作员同时触摸多个触摸对象或多个键，
可能会触发意外动作。

7. 使用坚硬、锋利或尖锐的东西或采取粗重的方式操作触摸屏，都可能大大降低其使
用寿命，甚至导致完全毁坏。

只能用手指或触摸笔触摸设备的触摸屏。

8. 咨询电话在<主菜单画面>的“帮助”文件中。

5.8.1 触摸屏外观及画面操作说明
型号：SIMENS MP227 10’ (彩色)
①
③
②
如上图所示：
1．外形说明
可编程终端（操作面板）是与SIMENS系列可编程控制器（PLC）配合使用的人-机接口器件。

它显示直观、数据输入简单、提供图形和文字信息量大、现场维修方便，并可实时现场监控。

①操作面板显示屏。

输入及显示数据的界面。

操作时亮（彩色），屏幕保护或断电时
暗。

②功能键。

能够改变或显示画面，操作某项功能的运行如：切换画面、执行或开始
指令的运行等。

③操作键。

对屏幕上的数据和选择进行操作如：移动光标、输入或改变数据、确认
操作等；。

2.画面操作说明
系统中包含三种层次：一级层次为生产人员操作；二级层次为工艺员操作；三级层次为调试员操作，其中二级和三级层次需要对应的密码方可进行。

说明：
在画面中浅颜色方框内的数据允许修改，深颜色方框内的数据为提示信息不能修改，下划线上的数据为累计值显示不能修改。

二级层次中的数据或指令需要首先输入密码方可修改；三级层次中的指令首先输入密码方可进入，但只有在制造商技术人员的指导下谨慎修改。

①画面中各种符号意义：
画面内符号：◄是向前翻;►是向后翻;←是返回次菜单；P.指令是需要二级密码进入的画面;P.. 指令是需要三级密码进入的画面;
②操作键的功能
下列操作键用于高级编辑和控制功能
光标键用来移动文本光标及在画面和画面对象中浏览。

键的功能对应于标准PC 键盘上光标键。

使用字母数字键输入数字、字母和特殊字符。

③数据输入或更改操作：
首先必须通过光标操作键移动光标到需要输入或更改的数据上；
如果是浅颜色方框内的数据，可以直接按动“数字或字母“键操作，结束输入按“确认键”即可。

如果是深色方框内的数据需要先按“更改P.”输入密码按“确认键”后，然后再按动“更改P.”键操作，进入画面直接输入。

注意：输入的数据不能超出提示的范围，否则输入的数据无效！
特别提醒：部分用于记忆次数的数据（如：锤头润滑模数、次数等），修改数据后可能从第二次开始运行时有效。

④选择项更改操作：
首先必须通过光标操作键移动光标到需要更改的选择项上；
按“确认键”弹出选择项菜单，操作光标键移动到选择项上，再按“确认键”即可。

⑤切换画面操作：
画面的切换一般在屏幕的底部，按照文字或符号的提示，按键F13-F20即可切换画面。

⑥报警提示
当存在报警信息时，每一画面的右上角显示：报警中！（闪烁）。

同时报警灯亮。

3．密码输入操作
为了工艺参数的稳定，确保设备运行顺畅，对部分参数设置了密码操作。

密码操作指引：
①首先画面弹出密码界面。

密码界面有两个：密码级别第2层和密码级别第3层。

②通过数字或字母键直接输入第2层或第3层的密码（此时输入的密码数字以*号显
示），然后按确认键（ENT）。

密码正确时即可操作或直接进入相应画面。

密码错误时在屏幕中部弹出提示信息，按确认键（ENT）清除。

③输入数字错误请按“←”键清除；按“ESC”键离开密码界面，返回当前画面。

5.8.2 初始画面
接通电源后，显示屏运行正常后弹出此画面。

也可以通过<其它画面>的“首页（F14）”键。

按F20键切换到开机画面或者此画面显示8秒后自动切换到开机画面。

5.8.3 开机画面
此画面集中显示了机器部分信息，并作为<主菜单界面>。

1．画面顶部显示：适用本系统的机型型号，制造商公司名称和当前的日期时间。

报警中！（闪烁）-- 表明当前存在报警信息按F2可以打开报警页面。

无显示时则没有报警信息。

2．画面上部显示：
班/批产量—表明当前生产批次的累计数量。

当前压力和流量—表明当前液压比例阀的压力和流量值。

射料行程位置—表明锤头推进的当前位置（以回锤到位作为0位置）。

电子尺位置—表明动模板当前的相对位置（以锁模到位作为0位置）。

循环时间—反色数据表明当前自动循环的时间，下划线数据表明前一次循环的时间。

3．画面中部显示：压铸机模拟动作图形
模拟动作有：动模板的移动、储能状态、压射行程开关灯、机铰润滑、油泵电机、操作状态、初始位置状态等。

其中：（闪烁）-- 正在进行机铰润滑操作。

（闪烁）-- 油泵电机运行中。

（闪烁）-- 初始位置灯有效。

-- 手动状态。

-- 自动循环状态。

4．画面底部显示：主菜单项目
动模—锁模画面、开模画面
压射—压射画面、快压选择画面、升降画面、曲线画面
顶针—顶针画面、调模画面、抽杠画面
抽芯—抽芯画面
润滑—润滑画面
生产—生产统计画面、模具存储及查询画面
其它—设定次菜单—锁模、开模、压射、抽芯、顶针与其它的数据设定
工程次菜单—工程1、工程2
信息次菜单—输入点、输出点、技术规格
安全门次菜单—设置前（或后）安全门运行参数和循环选项
辅助次菜单—周边设备参数设定及显示（选项）
报警次菜单—报警显示、报警历史显示
首页—返回初始画面
曲线—曲线画面。

5.8.4 动模菜单
5.8.4.1 锁模画面
锁模过程分为四段：启动、快速、低压、高压。

每一段对应不同的压力、速度。

四段的压力与速度可以根据现场情况进行调整（压力的设定范围是：0-160bar，流量的设定范围是：0-100%）。

锁模过程中压力和速度根据位置的设定而建立。

位置是通过电子尺检测
数据进行处理得到。

☉锁模位置的设定需注意如下几点:
●电子尺位置在锁模到位后必须对其调整为0。

方法是：首先将模板锁模到位，然
后把“电子尺位置”显示数减去“电子尺调整”显示数的差值输入到“电子尺调
整”数据中即可。

●各段位置数据的关系是:
开模到位(如510.0)→快速开始(如500.0)→低压开始(如100.0)→高压开始(如70.0)→0。

不能满足上述关系时,锁模过程可能异常。

●“电子尺位置”处显示的是电子尺的实际位置。

☉在慢速旋钮（操作面板）选择时，屏幕左边方框内的指示灯亮。

此时的锁模过程为慢速状态，此时各段位置、压力、流量数据无效。

可以在“其它-设定”内修改慢速状态的压力和流量。

☉低压保护是低压段内的延时时间。

当超出此时间后系统报警（详见报警清单）。

屏幕底部右侧是画面切换键，进入开模画面。

屏幕底部左侧是功能切换键，分别是返回开机（主菜单）画面、设定画面、帮助画面。

（下同）
5.8.4.2 开模画面
开模过程分为三段：高压、快速、缓冲。

每一段对应不同的压力、速度。

三段的压力与速度可以根据现场情况进行调整（压力的设定范围是：0-160bar，流量的设定范围是：0-100%）。

开模过程中压力和速度根据位置的设定而建立。

位置是通过电子尺检测数据进行处理得到。

☉开模位置的设定需注意如下几点:
●电子尺位置在锁模到位后必须对其调整为0。

方法是：见5.8.4.1项
●各段位置数据的关系是:
高压开始（0）→快速开始(如60.0)→缓冲开始(如460.0)→开模到位(如510.0)。

不能满足上述关系时,开模过程可能会有异常。

●“电子尺位置”处显示的是电子尺的实际位置。

☉在慢速旋钮（操作面板）选择时，屏幕右边方框的指示灯亮。

此时的锁模过程为慢速状态，此时各段位置、压力、流量数据无效。

可以在“其它-设定”内修改慢速状态的压力和流量。

屏幕底部右侧是画面切换键。

5.8.5 压射画面
5.8.5.1 压射页面
压射工艺时间参数依据模具和产品情况设定，并在生产过程中不断调整数据，保证产
品优质合格。

☉下述参数在自动循环状态下有效：
1．压射时间表示射料开始到保压结束的时间段。

单位：秒。

2．冷却时间表示压射时间结束后开始到开模开始的时间段。

单位：秒。

根据模具和产品的情况设定。

3．压射压力和压射流量：设定慢速的锤前压力和流量。

☉以下参数仅在手动和自动射料慢压射段模式下有效：
1.储能时间1：根据工艺要求设置压射的储能时间
2.储能时间2：根据工艺要求设置增压的储能时间
3.储能压力：根据工艺要求设置压射的储能压力
☉以下参数仅在手动和自动模式下有效：
4.回程压力：锤头退回动作时的液压压力比例阀输出。

5.回程流量：锤头退回动作时的液压流量比例阀输出。

屏幕下方四项功能按键：
1. 更改P.：进入压射参数设定画面
2. 曲线显示：进入智能品质管理画面
3. 曲线参数设定：进入实时控制压射分段设定页面
4. 升降：进入压射位置升降设定页面
5.8.5.2 实时控制压射分段设定画面
本页面为实时控制压射分段设定页面，射料系统动作通过工艺参数数据直接在屏幕中设定。

屏幕右侧分立三块设定块，由上到下依次为：位置与速度设定块、刹车功能块、增压功能块。

一、位置与速度设定块：
1.位置设定：位置设定分慢速位置设定、快速位置设定。

位置设定可供设定为10
段，其中以实际设定有效参数的最后一段为快速段，其余为慢速段，若其中一段参数为0，则该段后的参数为无效值。

如图所示， 4段设定为0，则第三段为快速段，1、2段为慢速段，其设定要求为：快速段≥慢速2段≥慢速1段。

5-10段设置参数为无效值，不作动作控制。

2.速度设定：速度设定根据已设定的位置段与产品工艺要求设定，如图所示，设定
要求：快速段速度≥慢速2段速度≥慢速1段速度。

实际值显示动作过程中实际的速度。

二、刹车设定块：
1.刹车使能：使用：压射行程到达刹车位置时，压射系统启动刹车功能。

禁用：压射过程没有刹车功能。

2.刹车位置：设定压射行程中的刹车行程位置参数。

3.刹车速度：设定刹车动作结束后的速度（刹车速度＜快速段速度）。

三、增压设定块：
1. 增压方式：不触发：压射动作没有增压功能。

压力触发：压射过程中，以储能压力到达设定值触发增压动作。

行程触发：压射过程中，以行程位置到达设定值触发增压动作。

行程压力触发：压射过程中，以行程位置与储能压力为触发条件触
发增压动作。

2. 增压位置：设定增压动作的行程位置。

3. 增压压力：设定增压动作的触发压力。

4. 压射终点位置：设定压射动作结束位置。

设定要求如下：
1) 有刹车动作，有增压动作：终点位置≥增压位置
2) 有刹车动作，无增压动作：终点位置≥刹车位置
3) 无刹车动作，无增压动作：终点位置≥快速位置
5.8.5.3 升降画面
升降选择项：“选择”时，才具有对升降台操作的条件。

升降压力：对升降台操作时液压压力比例阀的值。

升降流量：对升降台操作时液压流量比例阀的值。

需要提醒：升降台操作的速度应缓慢。

重点提示：在升降台操作具备条件时，禁止除升降动作之外的其它操作。

☉升降台操作指引：
1．松开滑块压板螺丝，开机后停止所有功能操作。

2．屏幕选择升降操作功能。

3．打开升降旋钮为“ON”。

（见下图）
4．点动储能按钮。

此时升降台开始向上移动。

5．完成升降操作后，将升降旋钮关闭为“OFF”。

此时升降台开始向下移动。

6
7．打紧滑块压板螺丝。

5.8.6 顶针画面
5.8.
6.1 顶针画面
☉以下参数在手动和自动模式下有效：
顶前压力、速度：选择按键设置顶针向前液压压力比例阀的压力与速度。

顶回压力、速度：选择按键设置顶针向后液压压力比例阀的压力与速度。

☉以下参数仅在自动模式下有效：
1．顶前延时时间：开模停止后至顶进开始的延时时间。

带下划线的实际值以倒计时的方式显示顶前延时的进行。

2．顶回延时时间：顶针完成至顶回开始的延时时间。

带下划线的实际值以倒计时的方式显示顶回延时的进行。

3．顶针次数：选择按键设置自动模式下顶针顶前的次数。

带下划线的实际值以倒计数的方式显示顶前动作的进行。

设定为0时无顶针动作。

一般设定为1。

4．方式选择：有两种选择；定长和震动（通过工程界面修改）。

一般选择“定长”。

●定长：顶针前和后距离的往返运动。

●震动：顶前到位后开始震动运动。

（此时顶针次数必须设定大于2次以上）
屏幕底部右侧是画面切换键。

5.8.
6.2 调模画面
☉以下参数仅在手动模式下有效：
1．模厚压力和流量：设定模厚动作液压压力比例阀的压力和流量。

压力设定范围：0-80bar;流量设定范围：1-50%。

2．模薄压力和流量：设定模薄动作液压压力比例阀的压力和流量。

压力设定范围：0-80bar;流量设定范围：1-50%。

3．调模方式选择：
●点动：调模开关为“ON”时，按模厚或模薄按钮则动作，松开则停止。

●连续：调模开关为“ON”时，按模厚或模薄按钮则连续动作，直到关闭调模开
关或限位开关停止动作。

重点提示：调模时模板移动速度要缓慢。

屏幕底部右侧是画面切换键。

5.8.7 抽芯画面
5.8.7.1 抽芯画面
注意：不是所有机型配置抽芯，详见机器配置表。

根据模具情况对抽芯适当设定抽芯参数。

1．☉抽芯1进入压力和流量：设定进入动作液压压力比例阀的压力和流量。

2．抽芯1回退压力和流量：设定退出动作液压压力比例阀的压力和流量。

3．抽芯1选择：设定为“选择”时，具有抽芯或插芯动作流程。

“不选择”时，没有抽芯或插芯动作流程。

4．抽芯1方式：设定为“锁模前”时，动作流程为：...插芯—锁模--...。

设定为“锁模后”时，动作流程为：... 锁模—插芯--...。

5．抽芯2进入压力和流量：设定进入动作液压压力比例阀的压力和流量。

6．抽芯2回退压力和流量：设定退出动作液压压力比例阀的压力和流量。

7．抽芯2选择：设定为“选择”时，具有抽芯或插芯动作流程。

“不选择”时，没有抽芯或插芯动作流程。

8．抽芯2方式：设定为“锁模前”时，动作流程为：...插芯—锁模--...。

设定为“锁模后”时，动作流程为：... 锁模—插芯--...。

9．抽芯3进入压力和流量：设定进入动作液压压力比例阀的压力和流量。

10．抽芯3回退压力和流量：设定退出动作液压压力比例阀的压力和流量。

11．抽芯3选择：设定为“选择”时，具有抽芯或插芯动作流程。

“不选择”时，没有抽芯或插芯动作流程。

12．抽芯3方式：设定为“锁模前”时，动作流程为：...插芯—锁模--...。

设定为“锁模后”时，动作流程为：... 锁模—插芯--...。

13．抽芯4进入压力和流量：设定进入动作液压压力比例阀的压力和流量。

14．抽芯4回退压力和流量：设定退出动作液压压力比例阀的压力和流量。

15．抽芯4选择：设定为“选择”时，具有抽芯或插芯动作流程。

“不选择”时，没有抽芯或插芯动作流程。

16．抽芯4方式：设定为“锁模前”时，动作流程为：...插芯—锁模--...。

设定为“锁模后”时，动作流程为：... 锁模—插芯--...。

☉以下参数仅在自动模式下均有效：
1．抽芯入延时：抽芯入前的延时时间。

一般设定为0.2秒。

2．抽芯出延时：抽芯出前的延时时间。

一般设定为0.2秒。

5.8.7.2 局部加压画面
请根据模具实际情况使用局部加压功能，并设定适合的参数
☉以下参数仅在自动模式下均有效：
1.抽芯1加压选择：“选择”时，有抽芯加压动作；“不选择”时，无抽芯加压动作。

2.抽芯1加压延时：压射增压开始后开始延时此时间，延时结束后，执行抽芯加压动作。

3.抽芯1加压时间：局部加压开始后开始计时该时间，时间完成后模芯自动抽出。

4.抽芯1进入的压力：设定进入动作液压压力比例阀的压力。

5.抽芯1进入的流量：设定进入动作液压压力比例阀的流量。

6.抽芯2加压选择：“选择”时，有抽芯加压动作；“不选择”时，无抽芯加压动作。

7.抽芯2加压延时：压射增压开始后开始延时此时间，延时结束后，执行抽芯加压动作。

8.抽芯2加压时间：局部加压开始后开始计时该时间，时间完成后模芯自动抽出。

9.抽芯2进入的压力：设定进入动作液压压力比例阀的压力。

10.抽芯2进入的流量：设定进入动作液压压力比例阀的流量。

11.抽芯3加压选择：“选择”时，有抽芯加压动作；“不选择”时，无抽芯加压动作。

12.抽芯3加压延时：压射增压开始后开始延时此时间，延时结束后，执行抽芯加压动作。

13.抽芯3加压时间：局部加压开始后开始计时该时间，时间完成后模芯自动抽出。

14.抽芯3进入的压力：设定进入动作液压压力比例阀的压力。

15.抽芯3进入的流量：设定进入动作液压压力比例阀的流量。

16.抽芯4加压选择：“选择”时，有抽芯加压动作；“不选择”时，无抽芯加压动作。

17.抽芯4加压延时：压射增压开始后开始延时此时间，延时结束后，执行抽芯加压动作。

18.抽芯4加压时间：局部加压开始后开始计时该时间，时间完成后模芯自动抽出。

19.抽芯4进入的压力：设定进入动作液压压力比例阀的压力。

20.抽芯4进入的流量：设定进入动作液压压力比例阀的流量。

5.8.8 润滑画面
机铰润滑是机器正常运行和维护机器安全的重要保证。

因此在日常工作中要对其经常检查：保证有足够的润滑油量；润滑电机工作正常无异响；输油管道无破损和漏油现象；发现问题及时维修。

同时正确设定润滑参数也是关键。

1.机铰润滑设定：
模数：锁模动作的次数。

当锁模的次数达到设定次数时，进行一次机铰润滑。

下划线实际值以倒计数的方式显示。

时间：每次机铰润滑打油的时间。

此时间要保证打油的压力达到12kg.f/cm²。

一般设定为15秒。

下划线实际值以倒计数的方式显示。

次数：连续多次打油的次数。

一般设定1次。

下划线实际值以倒计数的方式显示。

2.锤头润滑设定：锤头润滑功能包括吹气和打油动作。

在自动循环中锁模到位后开始运行锤头润滑功能。

选择：仅在自动循环时有效。

设定是否使用锤头润滑功能，不选择时下面的参数无效。

模数：循环次数。

自动循环多少个周期锤头进行一次润滑动作。

下划线实际值以倒计数的方式显示。

次数：每次锤头润滑打油的次数。

一般设定1-2次。

下划线实际值以倒计数方式显示。

吹气时间：打油之前对锤头先吹气，吹气延时完成后开始打油。

设定时间为0时，没有吹气动作。

一般设定2-5秒。

下划线实际值以倒计数的方式显示。

特别说明：使用锤头润滑装置时，应先手动润滑多次，排空管道内和定量器中的空气，直到润滑油喷出。

5.8.9 生产画面
5.8.9.1 生产统计画面
☉画面上部显示出当前的日期和时刻。

批产量设定项：当前批号的产量。

下划线数据显示已经完成的数量。

班产量项：仅显示本班的生产累积数量。

右侧“班产量清零”键仅对班产量显示值清除。

左侧“批产量清零”键对批产量显示值清除（需要二级密码）。

☉画面下部作为统计显示：
●开机总计时：每次启动油泵电机后累积开机的时间。

●总循环次数：自动循环进行生产时，累积射料（产品）的数量。

屏幕底部右侧是画面切换键，进入模具存储画面。

5.8.9.2 模具存储画面
模具存储画面需要输入密码方可进入。

每次输入的数据只有按确定才会有效输入画面中部作为“模具名称”输入区和选择区。

下部是操作区。

☉模具参数存储指引：
1．进入<模具存储画面>,光标选择到模具名称位置，输入“模具名称”，按下确认键；
该名字能输入0-9数字、A-Z字母或组合，并且最多8位。

注：输入方法同数据
输入相同。

2．按下“存储”键
3．画面弹出操作结果指示。

4．如果出现重复名称、无效名称等需要进行干预，请判定“是”或“不是”。

☉模具参数取出、删除指引：
1.进入<模具存储画面>，光标选择到数据记录名，选择需要取出或者删除的模具名
称，按下确认键；再移动光标到模具名称位置，输入需要取出或者删除的模具名
称，再次按下确认键。

2.根据需要按下“取出”或者“删除”键
3.画面弹出操作结果指示。

4.如果出现无效名称，请确认选择的名称与输入的名称是否相符，如出现删除参数
等需要干预，请判断“是”或“不是”
5.8.10 其它画面。