电线电缆原材料检验规程

检验内容
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-7-2010
原材料名称
铠装电缆用镀锌钢带
型 号
规格X围
0.2×15，0.2×20，0.5×30，0.5×40
检验内容
1
宽度
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
千分尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
0.20
±0.02
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥16.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃240小时老化
抗X强度
≥16.0Mpa
抗X强度变化率
最大：±20%
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大：±20%
热变形
≤40%
热老化质量损失
≤15g/m2
200℃热稳定时间
≥80min
20℃体积电阻率
检测方法
目 测
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
验收规则
带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂绞、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈。
带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-9-2010
原材料名称
BOPP撕裂纤维
规格X围（mm）
膜宽：30，40，60，90，120，160，180，270
版本：5编号：ZH/JY2-13-2010
原材料名称
耐火电线电缆用云母带
型号规格
FPG 0.14
宽度：6，8，10，12，15，20，25，30
依据标准
GB/T19666-2005
检验内容
1
外观
检测方法
目 测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
材质间粘合均匀、无气孔、针孔、皱折、分层、云母纸断裂等缺陷，成盘开卷无粘连、抽丝、断裂或松散等现象。
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大：±20%
热变形
≤50%
热老化质量损失
≤23g/m2
200℃热稳定时间
≥50min
20℃体积电阻率
≥1.0×108Ω.m
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3.00-3.50
3.50-5.50
抗拉强度Mpa
≥1340
≥1310
≥1310
≥1290
≥1290
1%伸长拉力Mpa
≥1170
≥1140
≥1140
≥1100
≥1100
伸长率(%)
≥3.0
≥3.0
≥3.5
≥3.5
≥4.0
原材料检验规程
版本：A（续上表） 编号：ZH/JY2-12-2010
原材料名称
钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线
110~130
≥8
A8和RE-A8
120~150
≥6
3
20℃导体直流电阻率
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
ρ20≤0.02801Ωmm2/m
4
表面及外观
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤
规格X围（mm）
φ1.24—φ5.50
依据标准
GB/T3428-97和GB/T1179-1999
检验内容
6
扭转试验
检测方法
按GB239-85
抽样频次
每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证
应达要求
规格
扭转次数
1.24~3.00
≥16
3.00~3.50
≥14
3.50~5.50
≥12
7
卷绕试验
检测方法
按GB2976-88
1
宽度
依据标准
GB2060-89
检测方法
千分尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
10、15、20、25
-0.6
1
厚度
依据标准
GB2060-89
检测方法
游标卡尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
0.10
±0.010
0.15
±0.015
0.20
±0.015
2
外观
依据标准
GB4175.1-84
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃168小时老化
抗X强度
≥15.0Mpa
抗X强度变化率
最大：±20%
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大：±20%
热变形
≤40%
热老化质量损失
≤20g/m2
200℃热稳定时间
≥60min
20℃体积电阻率
≥1.0×1011Ω.m
70℃体积电阻率
≥1.0×108Ω.m
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-5-2010
原材料名称
70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料
型 号
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃168小时老化
抗X强度
≥15.0Mpa
抗X强度变化率
最大：±20%
验收规则
≥150%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-4-2010
原材料名称
70℃柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料
型 号
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
原材料名称
70℃绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料
型 号
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥150%
100℃168小时老化
抗X强度
≥15.0Mpa
抗X强度变化率
最大：±20%
断裂伸长率
≥150%
断裂伸长率变化率
最大：±20%
热变形
≤40%
热老化质量损
验收规则
T1R、TU1R、T2R、T3R、TU2R
不小于10次（正反）
5
表面及外观
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤
抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证；扭转试验由外委第三方每一季度检验验证)
偏差
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求mm
1.24-2.25
±0.03
2.25-2.75
±0.04
2.75-3.50
±0.05
3.50-4.75
±0.06
4.75-5.50
±0.07
2
表面质量
应达要求
钢丝镀层应光洁连续，不应有影响使用的所有缺陷
检测方法
目测
3
绞向
检测方法
目测
抽样频次
每一盘均应检查
验收规则
T1R、TU1R
≥40%
T2R、T3R、TU2R
≥35%
3
20℃导体直流电阻率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
T1R、TU1R
ρ20≤0.01707Ωmm2/m
T2R、T3R、TU2R
ρ20≤0.01724Ωmm2/m
4
扭转试验
依据标准
GB/T3952-2008
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-6-2010
原材料名称
90℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料
型 号
检验内容
1
抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证)
备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-3-2010
230
3.00~3.50
245
3.50~4.25
260
4.25~4.75
275
4.75~5.50
290
9
缠绕试验
检测方法
按GB2976-88
抽样频次
每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证
应达要求
在规定芯棒直径上紧密缠绕8圈，不破裂
规格
芯棒直径
1.21~3.50
4倍钢丝
3.50~5.50
5倍钢丝
原材料检验规程
检验内容
1
外观
依据标准
Q/JL320281KBK03-1998
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
柔软似棉纱，不发硬；网格轻拉展开，网格均匀
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-10-2010
原材料名称
电缆用无纺点子布
型号规格
DB-20，DB-25
依据标准
Q/JL320281KBK01-1998
验收规则
ｄ±0.5mm
2
F值
（不圆度）
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
≤0.9mm
3
力学性能
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
型号
抗拉强度(Mpa)
伸长率
(%)
A4和RE-A4
95~115
≥10
A6和RE-A6
抽样频次
每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证
应达要求
在1倍钢丝直径上紧密缠绕8圈，不破裂
8
锌层重量
检测方法
按GB2973-93
抽样频次
每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证
应达要求
规格
锌层重量（g/m2）
1.21~1.50
185
1.50~1.75
200
1.75~2.25
215
2.25~3.00
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-12-2010
原材料名称
钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线
规格X围（mm）
φ1.24—φ5.50
依据标准
GB/T3428-97和GB/T1179-1999
检验内容
1
直径及
备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-2-2010
原材料名称
电工圆铝杆
型 号
规格X围
Ф10.0、Ф9.5、Ф9.0
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
≥1.0×109Ω.m
介电强度
≥18Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥16.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
0.50
±0.04
1
厚度
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
游标卡尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
15
±0.5
20
±0.5
30
±1.0
40
±1.0
2
外观
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
目 测
抽样频次