炼油厂生产准备工作纲要(终)

某某公司炼化一体化工程生产准备工作纲要
（1.0版）
某某公司生产运行处
2010年1月
目录
一、工程概况
（一）项目基本情况
（二）生产装置
（三）各项目主项及设计分工
（四）生产流程概述
（五）生产准备工作纲要编写依据
二、组织准备
三、人员准备
（一）、人员配备
（二）、人员培训
四、技术准备
（一）需公司审批的试车文件编制计划
（二）各装置技术资料及文件准备计划五、物资准备
（一）具体措施
（二）物资准备的进度
（三）各类物资的管理分工
六、资金准备
（一）资金使用计划
（二）资金使用控制措施
七、营销准备
（一）营销准备原则
（二）主要产品数量流向
（三）产品运输
（四）试车期间非统销产品的出厂
八、外部条件准备
九、试车
（一）单机试车
（二）联动试车
（三）、投料试车
十、装置性能考核
（一）、性能考核的前提
（二）、性能考核内容
十一、安全工作
附件1: 各生产部人员培训计划表
附件2: 各装置主要技术资料及文件准备计划表附件3：某某公司开工原料计划汇总表
附件4：各装置开工物资计划表
附件5：试车公用工程需用量汇总表
附件6：生产准备工作分工表
一、工程概况
（一）项目基本情况
中国石油某某1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯炼化一体化项目，由中国石油天然气股份公司与成都石油化工有限公司共同投资建设，概算总投资375亿元，其中，炼油概算170亿，化工投资要控制在205亿以内（批复220亿）。

另外，100万立原油储备库初设批复概算是89579万元。

初步设计已得到批复。

预计2011年12月炼油系统建成投产；化工系统2012年5月建成投产。

某某作为西南地区第一个大型石化项目，产品本着“大规模、短流程、差别化、低成本、高效益”的原则，生产聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、丁辛醇、顺丁橡胶、汽油、柴油、对二甲苯等十几个系列产品。

其中柴油全部满足欧Ⅳ标准，汽油产品在欧Ⅲ标准基础上，部分达到了欧Ⅳ指标。

主要服务西南地区，辐射国内外市场。

（二）生产装置
1、炼油系统共有10套主要生产装置：
表1-1：炼油系统主要生产装置技术
2、化工系统有9套主要生产装置：
表1-2：化工系统主要生产装置技术
3、公用工程系统包括：污水处理场、自备电站、循环水场、空压站，均采用国内技术。

4、仓储运输系统包括：油品调合和油品储运等，其中：原油储备系统含
100万立原油储备库和60万立原油罐区。

5、某某和美国空气化工产品公司合资成立的艾尔普气体产品有限公司由二套生产装置组成，分别是10万Nm3/h制氢装置（含合成气）、空分装置，均采用美国空气化工产品公司专利技术，为某某提供合成气、氢气、氧气、氮气等气体产品。

（三）各项目主项及设计分工
表1-3：各项目主项及设计分工
序号名称主项号主要内容说明设计分工说明8.3 100万立原油储备库390 含原油储罐及辅助设施CPE西南
（四）生产流程概述
炼油区各装置流程总图：
化工区各装置流程总图
1、常减压装置：原油通过管道进入原油罐区，加压后送入常减压装置。

装置的主要产品为不凝气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油。

不凝气送乙烯装置作为乙烯原料；
液化石油气送乙烯装置作为乙烯原料；
石脑油作为重整-PX装置和乙烯装置的原料；
轻重石脑油去乙烯装置做原料；
柴油馏分为柴油加氢精制装置的原料；
减压蜡油作为蜡油加氢裂化装置和渣油加氢装置的原料；
减压渣油作为渣油加氢装置的原料。

2、催化裂化装置：来自渣油加氢装置的加氢渣油经催化裂化后生产汽油、轻柴油、油浆、轻烃、液化气。

汽油产品去经仓储运输部油品调合外售；
轻柴油去柴油加氢；
油浆去燃料油罐区；
干气去乙烯装置和燃料管网；
液化气去气体分馏。

3、气体分馏装置：来自催化裂化装置的液化气做为气体分馏装置原料，生产产品主要为丙烷、丙烯和碳四等。

丙烯送聚丙烯装置或丁辛醇装置为原料；
丙烷送乙烯装置，做为裂解原料；
轻碳四作为民用液化气组份；
重碳四作为乙烯装置的原料。

4、硫磺回收装置：通过处理来自各装置的酸性水和富胺液，回收硫磺。

5、渣油加氢装置：来自常减压装置的渣油经加氢处理，主要产品为低分气、石脑油、加氢柴油、加氢渣油。

低分气经脱硫后去PSA回收氢气；
石脑油送乙烯装置作为乙烯裂解原料；
柴油去柴油加氢装置生产成品柴油；
加氢渣油作为RFCC装置原料。

6、蜡油加氢装置以蜡油为原料，产品为轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油、尾油、液化气和干气。

轻石脑油作为乙烯裂解原料；
重石脑油去油品调合或去重整装置；
煤油去仓储运输部出厂外售；
柴油去仓储运输部出厂外售；
尾油直接或在油品罐区储存去乙烯装置；
液化气去乙烯装置；
干气经脱硫后去燃料气管网。

7、柴油加氢装置以直馏柴油、催化柴油、渣油加氢柴油为原料，生产成品柴油外售。

8、重整——PX联合装置：常减压装置的直馏石脑油、加氢裂化重石脑油做为重整-PX联合装置原料，产品主要有对二甲苯、邻二甲苯、苯、汽油调和组分、氢气及含氢气体，还生产液化气、戊烷、重芳烃、燃料气等副产品。

拔头油、液化气去乙烯装置；
部分重整汽油及戊烷去汽油调合；
重芳烃去调合柴油；
苯、对二甲苯、邻二甲苯外售。

9、芳烃抽提装置：以乙烯装置加氢裂解汽油和重整-PX联合装置重整油为原料，经分馏、抽提生产芳烃抽余油、混合芳烃。

芳烃抽余油做为汽油调合组分或做乙烯原料。

10、PSA装置：来自柴油加氢低分气、蜡油加氢裂化低分气、渣油加氢脱硫低分气、重整氢进入PSA装置，提浓氢气，做为各加氢装置的原料。

11、乙烯装置：来自炼油装置石脑油、加氢尾油、及其它组份，经裂解分离得到以下产品及中间产品：乙烯、丙烯、氢气、碳四、裂解汽油、燃料油等。

乙烯作为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置，少部分送聚丙烯装置的原料；
丙烯作为聚丙烯、丁辛醇装置的原料；
氢气送加氢装置；
碳四送碳四抽提丁二烯装置；
裂解汽油经加氢后送芳烃抽提装置；
燃料油做为燃料送自备电站。

12、丁二烯抽提装置：乙烯装置来的碳四，经抽提后得到丁二烯及抽余碳四。

丁二烯产品作为顺丁橡胶装置原料；
抽余碳四作为MTBE及1-丁烯装置原料。

13、MTBE及1-丁烯装置：来自乙烯装置的抽余碳四与甲醇反应生产MTBE 及1-丁烯产品。

MTBE送汽油罐区进行汽油调合；
1-丁烯作为第二单体送聚乙烯装置；
未反应的碳四作为乙烯装置原料或做为民用液化气产品出厂。

14、线性低密度聚乙烯装置：来自乙烯装置的乙烯经聚合生成线性低密度聚乙烯产品。

15、高密度聚乙烯装置：来自乙烯装置的乙烯经聚合生成高密度聚乙烯产品。

16、聚丙烯装置：来自乙烯装置和炼油的气分装置的丙烯经聚合生成聚丙烯产品。

17、乙二醇装置：来自乙烯装置的乙烯经氧化后生产环氧乙烷、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇产品。

18、丁辛醇装置：来自乙烯装置或气分装置的丙烯与来自合资公司的合成气及氢气反应，生产正丁醇、异丁醇及辛醇等产品。

19、顺丁橡胶装置：来自丁二烯抽提装置的丁二烯聚合后生产顺丁橡胶产品。

20、在公用工程部设置四台400吨锅炉，产生9.8MPa蒸汽，通过四台发电机组，抽出4.0MPa、1.2MPa、0.35MPa蒸汽，保证全公司蒸汽使用。

21、公司设立五个循环水厂，一、二、三循供化工生产装置；四循供公
用工程；五循供炼油装置。

22、空压站供出工厂风和仪表风，供全公司使用。

23、污水处理厂对炼油污水和化工污水处理，达到回用标准后返回公司进行污水回用。

24、汽油调合装置经再线调合，生产符合标准的汽油产品。

25、柴油经过罐的调合生产符合标准的柴油产品。

26、艾尔普公司空分装置生产的氧气供乙二醇装置使用，氮气进入公司氮气管网，供全公司使用。

27、艾尔普公司合成气用制氢装置生产的合成气供丁辛醇装置，氢气进入公司氢气管网，主要供生产二部各加氢装置。

（五）生产准备工作纲要编写依据
《生产准备工作纲要》编制依据：
《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》（（95）基工字第021号）；
《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》（油化字〔2006〕185 号）；
《某某工程总体部署》（川化司发〔2009〕34号）；
《某某公司生产准备管理规定》（川化生字〔2009〕1号）。

二、组织准备
1、公司管理机构
公司按照“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范”的典范式炼化一体化企业的建设目标，推行组织结构扁平化的组织管理模式，建立两级组织管理机构。

九个机关处室：公司设总经理（党委）办公室、生产运行处、质量安全环保处、技术发展处、机动设备处、人事处（党委组织部）、财务处、审计法规处、党群工作（企业文化）处；
三个直属单位：商务部、工程部、行政部；
十个二级单位：生产一部；生产二部；生产三部；生产四部；生产五部；生产六部；公用工程部；仓储运输部；生产监测部；设备维修部；
合资公司：公司和美国空气化工产品公司共同投资成立艾尔普气体产品有限公司。

2、生产准备组织结构
1）按照生产准备工作与工程建设同步的原则，公司要成立生产准备工作领导小组，成员由机关处室、直属单位和各生产部主要负责人组成，统一部署公司生产准备工作。

其主要职责：贯彻执行上级有关生产准备工作规定；
审核公司生产准备管理制度；组织协调公司生产准备各项工作；负责公司生产准备工作的考核管理。

生产准备领导小组的人员组成如下：
组长：朱宝兴
副组长：宋永坤
成员：徐云阶李永华原泉何欣邱石
闫志民车小容任相玉陶东原张付光
申志华李晓东邹欣安宏利李明久
朱柏青张俊民李伯称袁兵秦明星
2）公司生产准备领导小组办公室设在生产运行处，具体负责生产准备日常工作。

办公室主任由生产运行处处长担任，办公室成员由机关处室主管领导和生产运行处管理人员组成。

公司机关处室和直属单位按专业分工和有关规定完成生产准备工作。

为有效组织和开展工作，机关处室和直属单位主要负责人主管生产准备工作，固定一名专职管理人员为本部门生产准备工作联系人。

其主要职责：负责制订生产准备管理制度；负责生产准备工作的落实；定期组织生产准备工作会议；定期向领导小组汇报工作情况；负责完成领导小组交办的其他工作。

公司生产准备工作领导小组办公室人员组成如下：
主任：宋永坤（兼）
成员：杨遵伟孙然功王晓斌安霁枫赵丽坤
范德才池抚新吕东陈彦龙王印龙
林佳民张本朋杨光生
3）各生产部是生产准备工作的实施主体，在2010年5月前成立生产准备组织机构，统筹安排本部门生产准备工作。

各生产部的主要负责人是本部门生产准备工作的第一责任人，生产副部长是生产准备工作的具体责任人。

在此基础上，各生产部要明确生产装置工艺、设备、HSE等方面负责人员。

4）班组是生产运行的基层组织，各生产部在生产准备工作期间要高度重视班组建设。

各生产部于2009年12月底前初步完成班长、副班长、班组运行工程师的选聘工作，基本健全班组管理制度，并于2010年年底前完善班组管理机制，确保运转正常。

三、人员准备
根据生产准备工作需要，按照公司“人才储备与项目进展同步”的要求，某某以强化人员配备、人员培训和队伍建设三个方面为支撑，建立人力资源保障体系，为项目建设和生产准备提供人力资源保证。

（一）人员配备
1、编制人力资源规划。

根据股份公司批复的定员编制，结合炼化一体化项目实际，科学编制人力资源规划，从员工的年龄分布、文化层次等方面保持合理的队伍结构。

按人力资源规划，在相同或类似岗位工作，年龄小于40岁的男员工达到装置人员总数的三分之一以上；新员工从大、中专以上学历的应届毕业生中招收，经过严格考试和体检后，择优录取。

满足项目建设、生产准备、试车工作的需要。

2、强化人员招聘。

根据公司人力资源规划，结合项目建设和生产准备进展情况，分类别、分阶段制订人员进厂计划，适时组织人员进厂，满足工作需要。

与此同时，加强与总部和兄弟企业的沟通协调，努力拓展招聘渠
道，在确保人员素质的基础上，主要岗位的操作、分析和维修人员，在投料试车两年以前进厂；其它人员在投料试车一年以前进厂，为工程建设和生产准备提供人力资源保证。

加快选调招聘进度，确保2009年12月底前操作人员到位800人，2010年7月底前达到1081人，生产操作人员全部到位。

同时，进一步优化人员配置，减少非生产性岗位定员，保证一线生产人员数量。

人员进厂计划如下表:
表3-1：人员进厂计划
（二）、人员培训
1、指导思想
管理人员、专业技术人员以管理能力、专业知识学习培训为重点，适时对公司管理制度、管理流程进行培训，不断提高科学引领项目建设、装置试车的工作能力和领导水平，适应工程管理、试车指挥与生产管理的需要；“在干中学、在学中干”，通过技术谈判、图纸审查等工作，不断提高技术素质和创新能力，充分发挥在工程建设和装置试车过程中的技术把关作用。

为做好生产操作人员的教育培训工作，全面提高生产操作队伍整体素质，确保炼化各装置一次投料试车成功，生产操作人员教育培训工作本着“普遍提高、骨干优先、突出技能、注重经验”的原则，采取理论讲解和实际操作相结合，集中授课和个人自学相结合，仿真模拟操作和岗位练兵相结合的方式，将培训目标进行分解，及时检验、考核阶段目标的完成情况。

建立培训激励约束机制，激发生产操作人员学习技术业务的积极性和主动性，全面提高专业理论和实际操作技能水平。

各类人员和各阶段的培训要进行严格的考核和考试，合格后方可上岗。

2、培训管理
（1）制定培训计划。

人事处根据项目建设需要，制定公司总体培训计划。

各生产部依据公司培训计划的要求，结合本单位项目实施进度和实际需要，制定阶段性培训计划，落实培训对象、培训内容和培训时间，确保从项目建设到开工试车的全过程培训。

（2）明确培训内容。

根据公司项目建设和生产准备进程，重点抓好入职教育、专业知识培训、送外实习和仿真培训等环节，落实师资和教材，使管
理人员、技术人员和操作人员得到有效培训和严格考核，具备上岗条件。

（3）各生产部专人负责生产操作人员的培训和管理工作，实习期间，必须保证有一名管理或技术人员带队，负责实习人员在外期间的培训和管理工作。

（4）加强对外委单位培训工作的指导与监督，确保项目建设和装置试车顺利进行。

3、培训内容
对生产操作人员分阶段分专业进行培训，装置开车前，利用两年左右时间进行入职培训、基础理论、专业知识、同类装置实习、仿真培训、岗前培训等培训，紧密结合装置工艺技术特点，通过加强专业知识的培训和国内同类装置的实习等途径，不断提高操作技能水平，为实现装置一次开车成功提供高素质的人员保障。

（1）入职培训
入职培训的内容包括安全教育、企业文化教育和规章制度教育。

通过培训使新员工入职前对公司有一个全方位的了解，熟悉和认同公司的企业文化，掌握基本的安全制度和防护技能，理解和接受公司的规章制度。

培训由公司人事处统一组织，时间不少于2周。

入职教育阶段课程安排表
（2）基础知识培训
基础知识培训包括炼油化工基本原理以及主要设备基础知识。

通过培训使生产准备人员熟练掌握炼油化工生产的基本工艺和主要设备的基本原理。

培训由人事处统一组织，时间不少于4周。

基础知识培训阶段课程安排表
（3）专业知识培训
通过培训使生产操作人员对本单位的生产过程、设备情况以及自动化控制等知识有一个整体了解和初步掌握。

专业知识培训包括各生产部装置组成、产品介绍、物料平衡、公用工程平衡、专利技术的来源、主要产品的种类、工艺流程、控制参数、设备运行原理与操作方法、安全生产知识、仪表、电气等。

培训由各生产部制定培训计划、编写培训教材，并组织实施，人事处负责监督、检查和考核。

时间不少于1个月。

（4）同类装置实习
同类装置实习是将专业知识转化为实际技能的重要手段，生产操作人员到系统内外的同类装置成建制跟班实习，以岗位基本知识与技能为主要内容，学习装置正常生产、开停工、事故判断及处理操作等,学习装置实际操作技能。

实习单位由各生产部选定，人事处负责组织、协调和签订培训协议。

实习时间不少于1年。

（5）仿真培训
各装置仿真培训系统开发完成后，及时安排生产操作人员到DCS仿真器上进行模拟训练，模拟装置正常生产、开停工、停电水汽风事故判断及处理操作等。

DCS仿真培训是装置开工前员工培训的有效手段，利用好可切实提高生产操作人员实际操作技能。

（6）岗前培训
生产操作人员深入现场熟悉管线、设备、阀门，参与装置的“三查四定”工作，结合工程交接，提出整改意见。

按照生产操作人员应掌握的岗位应知应会要求，重点进行装置《操作规程》、各种试车方案、关键设备操作等培训，掌握工艺流程、设备性能、公用工程、电气仪表等方面情况。

参加单机试车、清洗、吹扫、气密、联动试车的全过程，在试运行过程中掌握现场各种操作，学习操作技能，积累操作经验。

装置投料试车前，人事处组织上岗考试，考试合格者颁发《上岗合格证》，生产操作人员持证上岗。

从事特种作业的员工，必须取得政府相关主管部门颁发的特种作业安全操作证。

各生产部人员培训计划表见附件1。

表3-2:各生产部人员培训计划汇总表：
四、技术准备
技术准备的主要任务是使生产人员掌握各装置的技术和编制各种技术资料。

通过参加各项目技术交流、谈判、设计会议、设计审查等，了解和掌握各装置的工艺技术性能和特点，保证工艺技术的可靠性和设计质量，为作好生产准备工作打下基础。

根据工程总体进度安排，适时组织编制完成各种技术资料及文件，包括：培训资料、生产技术资料、各类方案、综合性技术资料、引进装置翻译技术资料等。

（一）需公司审批的试车文件编制计划
1、总体试车方案的编制：根据工程建设总体部暑，按照总体试车方案的编制要求，生产运行处组织总体试车方案的编制工作。

编制计划安排如下：1）各生产部在2010年8月完成各生产部的总体试车方案初稿，报生产运行处；
2）生产运行处通过对各生产部的总体试车方案汇总，2010年10月形成公司总体试车方案初稿；
3）生产运行处组织公司总体试车方案初稿的补充、修改、统筹工作，2010
年12月完成公司总体试车方案送审稿，报公司审查。

4）2011年7月前报股份公司。

总体试车方案编制流程图
完完完完完
2、投料试车方案：各生产部于开车半年前编制、印刷完成所属装置投料试车方案。

公用工程系统各装置的试车方案在2010年9月完成；炼油系统各
装置的投料试车方案在２０11年６月完成；化工系统各装置的投料方案在２０11年９月完成。

投料试车方案编制流程图
完完完完完
3、操作规程、操作卡、工艺卡片：各生产部于投料试车前三个月完成操作规程、操作卡、工艺卡片的编制、审批、印刷工作。

公用工程系统于2010年11月完成；炼油系统于2011年7月完成；化工系统于2011年10月完成。

（二）各装置技术资料及文件准备计划
各装置主要技术资料及文件准备计划表见附件2。

各装置技术资料及文件准备计划清单如下：
表4-1:培训资料
表4-2:生产技术资料
表4-3:各类方案
表4-4:综合性技术资料
★不一定出单行本
表4-5:引进装置翻译出版技术资料
★可不出单行本
表4-6:仪表专业检修规程
★可不出单行本
表4-7:分析专业技术资料
表4-8:其它资料
五、物资准备
各生产部编制各装置试车所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、安全技术装备、劳动防护用品、通讯消防器材等需求计划，按有关规定落实到位，确保各阶段试车工作的顺利进行。

（一）具体措施
按照“谁主管谁负责”的原则，分清责任。

根据EPC合同，EPC单位要
认真履行物资采购合同，保证物资保质保量，按时进入现场。

商务部和各生产部要检查、督促需EPC单位采购物资的到货时间、数量、质量。

对于需我公司采购的物资，根据公司的运营体制和管理机制，实现生产准备物资的物流社会化。

及早做好第三方物流公司的招标，实现随机配件、工具、资料由第三方保管。

选择销售、仓储、技术支持、信息反馈一体服务的公司，确保各类物资供应稳定、到货及时，即保证生产需要，又能实现我公司零库存。

尽量采用专利厂家的技术，充分考虑采购周期、市场价格波动等因素，同时，还要充分考虑不可抗力因素对物资准备的影响，事先落实市场资源、生产标准、运输方案等。

与有关企业建立主供应商“前向一体化战略联盟”，建立战略伙伴关系，签订战略合作协议，确保物资供应渠道的通畅。

在战略联盟伙伴的选择上，优先考虑中油内部企业和川渝地区有实力、讲信用的企业，以及在同等条件下，能够形成长期稳定的互供关系的其它企业。

对于安全、环保、消防这类物资的采购工作，要充分考虑设计规范、国家和行业强制规定、保质期及采购周期等因素，做到科学计划，适时采购。

（二）物资准备的进度
1、各生产部按总体部署及装置试车的要求，在开车一年前组织编制试车所需要的原材料、三剂、化学品、标准样品、备品备件、润滑油(脂)、消防气防、通讯等器材的种类、规格、数量(包括一次装填量、试车需用量、储备量)的计划，并按采购程序进行定货采购，保证联动试车前到达现场。

各系统。