汽配制造有限公司生产操作规程

1.目的
制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。

2. 适用X围
适用公司重点、关键生产设备操作。

3．职责
3.1 生产部负责制订此规程
3.2 生产部操作员负责执行
4．工作程序
4.1 断料操作规程
4.1.1 开机前，应将机床各部位余料清除干净，对机床各润滑点加注20号机油。

开动机床
空运行3—5分钟，检查机床运转正常，各部件有无松动，发现问题及时排除。

如发
现机床有严重故障应及时向车间领导汇报，请钳、电工及时排除故障后方可正式开
始工作。

4.1.2.开始生产前应核对加工产品(滚针)的型号、规格、长度等尺寸，检查轴承钢丝直径是
否符合要求，并认真检查材料有无锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅，做到不合格材
料不加工。

4.1.3 首件加工之后，应进行自检，并由检验员检验合格后才可进行正式投产。

断料过程
中应密切注视长度尺寸变化，每隔5分钟应检查一次，并作好记录。

同时应仔细观
察断料是否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象，当发现不合格或尺寸变化波动
较大时应当即停机向车间领导和检验员报告。

4.1.4 产品标识按《产品标识和可追溯性程序》进行。

4.1.5 当一个型号产品加工完毕，应填写《生产流程单》，检验员检查盖章之后方可转序，
同时将可能剩余的材料捆好，并挂上标签、注明规格、炉号，退回原材料库，在原
领料单上标明实际领用数量。

4.1.6 对掉在地上的断料及试切中的断料应集中到红色废品箱内，集中送到废品库。

4.1.7 下班前清扫工作场地，擦拭机床，切断电源。

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日
5. 相关文件（略）
6. 质量记录（略）。