6S管理

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4、目视管理
• 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽 可能的要大家明白管理者的要求和意图，借以推动 自主管理、自我控制。对象可包括构成工厂的全部 要素，如服务、半成品、成品、原材料、零部件、 各种工装、设备等 。 • 三级效果—— ① 初级水平——谁都能明白现在处于什么状态； ② 中级水平——谁都能够判断是否正常； ③ 高级水平——异常处置、管理标准等都很明确。
• 区别“需要”和“不 要”的原则: – 是否有用
↓
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库/封存 – 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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– 是否经常使用
↓
– 数量是否过多
2、6S管理的基本含义
• 2S——什么是整顿?
定义：将需要的东西（工具、器材、物料、 文件等）位置固定下来并明确数量，加以 标识,以便于任何人取放!
• 打造傻瓜现场
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5、看板管理
• 目的
① 传递信息，统一认识； ② 防微杜渐，帮助管理； ③ 强势宣传，形成改善意识； ④ 褒优贬劣，营造竞争氛围； ⑤ 提升企业形象加深客户印象。
• 内容
① 质量信息、设备故障信息/趋势; ② 交期信息、提案改善建议 ……
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课程内容
第一章：6S管理概论 第二章：6S管理的定位 第三章：6S管理活动推行步骤
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1、6S管理活动推行步骤
1.推行小组的成立 9.推行活动的标准化 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查 4.推行活动的展开 5.考核评比
6.推行成果的发表和展示
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2、6S管理有效推行的原则
1、领导重视 2、全员参与 3、自己动手 4、勤俭节约
• 素养 —— 贯彻到底，养成习惯。
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3、6S管理的作用
标准化的 有效推进 安全保障 的基础 轻松愉快的工作环境 提升员工归属感 提升企业形象 （最佳推销员） 减少浪费 （成本节约）
时间管理 提升效率
品质保障 的基础
6S
视觉控制
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3、6S管理的作用
缩短作业周期，确保交货期 培养员 工的主 动性和 积极性 降低生产成本 促成效率的提高 改善零件在库周转 提高管理 水平，改 善企业经 营状况
• 整顿三要素：场所、方法、标识。 • 整顿三定原则：定点、定容、定量。
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2、6S管理的基本含义
2S——目的: ① 工作场所一目了然 ② 清除寻找物品的时间，提高效率 ③ 消除过多的积压物品 ④ 工作秩序井然 ⑤ ……
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2、6S管理的基本含义
2S——关键 – 可视化管理:什么,哪里,多少？ – 站在新人、其他职场人的角度考虑。 – 准备好恢复。
6S 现场管理
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您心目中的一流、二流和三流的公司？
三流企业——每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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您心目中的一流、二流和三流的公司？
二流企业——由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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您心目中的一流、二流和三流的公司？
一流企业——每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
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课程内容
第一章：6S管理概论 第二章：6S管理的定位 第三章：6S管理活动推行步骤
部 门 计量器具 辅助材料 事务用品
老化 使用不良 失去用途 其他
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2、定点摄影
• 在现场发现问题后，从某个角度将现状摄影备案， 待改善完成后，在同样的地点、同样的角度，进行 摄影，用于跟进和解决问题的方法。
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3、洗澡活动
• 洗澡活动一般是在清扫初期进行的全员参与的活动， 往往用于现场混乱、年久失修，油污严重，锈迹斑 斑，现场管理存在较大问题的单位。
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2、6S管理的基本含义
• 3S——什么是清扫?
将灰尘、污垢、油污等清扫到没有脏污的干净状态， 注重细微之处。
先通过“洗澡活动”彻底大扫除，然后日常 化
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2、6S管理的基本含义
3S——目的
消除“脏污”，保持工作场所干净整洁，保证品质（零故 障）的基础 3S——可以避免的问题 ① 肮脏的工作环境导致员工士气低落 ② 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 ③ 地上的油渍/水容易引起滑倒，造成人员伤害 ④ 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障，进 度异常……
A C
A C A C A A C S D C P D S D P D
S D
C：Check
检查
A：Action 纠正或修正
PDCA：合理化
P： Planning 改善计划 D：Do 实施
C：Check
A：Action
防漏
再改善
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5、6S管理推行的误区
• • • • • • • 认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义 工作问题很多，但和6S无关 工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S管理 现在已经比以前好很多了，有必要再搞吗？ 就是我想做，别人呢？做了有什么好处？ 到目前为止没有推行6S管理，企业不照样在发展吗？ 不做6S管理不是照样能生产吗？
第四章：6S管理有效推行的工具
第五章：6S管理与其他管理
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课程内容
第一章：6S管理概论 第二章：6S管理的定位 第三章：6S管理活动推行步骤
第四章：6S管理有效推行的工具
第五章：6S管理与其他管理
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1、6S管理的起源
• • • • • • • 5S管理——整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S管理起源于日本 6S管理是5S管理活动的扩展，增加了1S（安全safety） 7S是6S+节约（saving） 8S是7S+服务（service） 9S是8S+客户满意度（satisfaction） 西方国家的5S——分类（sort）定位（straighten） 清洁（scrub）制度化（systematize）标准化 （standardize）
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2、6S管理的基本含义
• 5S——什么是清洁? – 是用来维护4S成果的方法（坚持与深化） – 是建立在前面4个S正确实施的基础上
– 是制定并规范行动的标准（标准化）
– 是前4个S的基本行动之外的管理活动，以形成良 好的企业文化/品质文化，提升企业形象
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2、6S管理的基本含义
• 6S——什么是素养？ − 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯；认真 对待每件小事，克服马虎；养成良好的文明习惯 及团队精神！ − 对象——物品、环境之外的人。 − 6S始于素养，终于素养。 − 意识、时间、团队与支持、构架、认可和奖赏、 满意度、系统思考
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2、影响工作结果的三个因素
• • • 管理系统 品质文化 人的能力
•
6S管理是品质文化的基础——认真对待每件小事，克服马虎； 遵章作业，规范作业； 6S管理是提升人的现场管理能力的基础——6S管理中有很多 科学的意识和方法。
•
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3Байду номын сангаас中日企业现场管理水平差距
• 对现场管理的定位不同—— 中国：现场管理就是整齐摆放，干净，脏乱差属于 卫生问题； 日本：5S都做不好的企业不可能有良好的现场管理， 缺乏生产正常运转的基础 • 方法不同—— 中国：过于强调和依赖精神方面的作用； 日本：更注重企业文化与工作的方法，将个人的优 良工作方法与经验转化为工作标准。
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2、6S管理的基本含义
清扫 = 检查
清扫
发现不正常现象或是 细微的质量问题
•确定专人负责
•望 •闻 •闻 •切
即时维修
要求专业人员进 行维修
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2、6S管理的基本含义
4S——什么是安全？
• 定义：
消除事故隐患并排除险情。
• 目的：
创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，防止 安全事故发生，从而保障员工的人身安全以及生产 的正常运行，减少经济损失。
第四章：6S管理有效推行的工具
第五章：6S管理与其他管理
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6S管理与其他管理
1、6S管理与ISO9000 2、6S管理与TPM
3、6S管理与JIT
4、6S管理与ERP
谢谢大家！
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4、6S管理是人的素质提升之利器
• 人的素质—— 不马虎，认真对待每一件事；遵守规定办事；文明 礼貌的习惯 • 人与环境的相互作用—— 人造环境，环境育人
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课程内容
第一章：6S管理概论 第二章：6S管理的定位 第三章：6S管理活动推行步骤
第四章：6S管理有效推行的工具
第五章：6S管理与其他管理
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课程内容
第一章：6S管理概论 第二章：6S管理的定位 第三章：6S管理活动推行步骤
第四章：6S管理有效推行的工具
第五章：6S管理与其他管理
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1、红牌作战
• 作战对象： 问题揭示单 ① 机器设备； 设备 辅具 部件 ② 库存物品、材料； 区 分 材料 半成品 成品 ③ 作业工具、用品； 其他 品 名 • 张贴基准 型 号 数 量 ① 物品不明者； 生产预定的估计错误 ② 物品变质者； 订单取消 原 因 设计变更 ③ 物品过期者; 加工不良 判定者 • 秘诀： 处理方法 ① 慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。
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2、6S管理的基本含义
• 1S——目的 ① 腾出空间，空间活用，提高效率； ② 防止误用，误送； ③ 塑造清爽的工作场所……
• 1S——可以避免的问题 ① 空间的浪费；
② 零件、材料等变旧不能使用的浪费；
③ 连不要的东西也要管的浪费； ④ 库存管理或盘点需要花时间的浪费……
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2、6S管理的基本含义
5、规范高效
6、持之以恒 7、持续改善
8、借助外力
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3、6S管理有效推行的技巧
• 作业现场的6S 合理规划，优化布局，减少搬运，改善物流。
• 办公室的6S 独视为共，公私区分，框架管理，资料归位， 桌面状态，抽屉状态，张贴管理，事务管理。
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4、6S管理 SDCA与PDCA
SDCA：标准化
S： Standardize 标准化 D：Do 执行
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1、关于工作结果决定因素
• ISO9000认证的现状（并不成功）——什么因素制约了中国企 业的管理水平？
• 文化差异—— 欧美文化是契约文化，强调白纸黑字，强调“法、理、情”； 中国文化强调“情、理、法”。 • 管理意识—— 企业管理人员没有真正理解ISO9000是什么，推行过程中往往 流于形式。
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2、6S管理的基本含义
• 1S——什么是整理? 区分哪些是有用的东西，哪些是无用的东西，然后 将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。 • 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处 理”所有持怀疑态度的物品! • 现场物品处置原则: ① 留下需要的物品； ② 留下需要的数量； ③ 处理掉不需要的！
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2、6S管理的基本含义
• 形式化——行事化——习惯化！
你会捡起地上的一张纸吗
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2、6S管理的基本含义
小结——
• 整理 —— 要与不要，一留一弃；
• 整顿 —— 科学布局，取用快捷； • 清扫 —— 清除脏污，美化环境； • 安全 —— 严守规程，消除隐患； • 清洁 —— 形成制度，保持成果；
6 S
活 动
制造任 何设备 都适宜 的环境 培养团 队精神 和合作 精神
减少甚至消除故障 保障企业安全生产 组织活力化，改善员工精神面 貌 改善和提高企业形象 形成自主 改善机制
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课程内容
第一章：6S管理概论 第二章：6S管理的定位 第三章：6S管理活动推行步骤
第四章：6S管理有效推行的工具
第五章：6S管理与其他管理