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3.2.2 气动头调试 n 气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将
阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接 螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调 整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气 源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入 4mA电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开 始动作为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调 整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后 重复输入4mA和20mA的步骤，直至阀门满足4mA全关和 20mA全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧，在 调试时可以输入4.10~4.15mA电流作为全关的信号，这样 在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。
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n 介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化， 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装，从阀芯上部引入 称为反装，正装时阀门 开启省力，关闭费力， 反装时，阀门关闭严密， 开启费力，截止阀一般 正装。
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2.3 止回阀 n 止回阀的作用是只允许介
的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
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二、按主要参数分类
1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。
n 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主 要结构，调节阀的流量特性以及有关阀 芯气蚀噪音问题的解决方法。
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2.8.1 阀体结构
直通单座阀(GLOBE) n 阀体内只有一个阀座和密
封面，结构简单,密封效果 好,是使用较多的一种阀体 类型。
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直通双座阀(GLOBE)
体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转， 旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全 开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小， 故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。
塑料阀门。 (2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、
铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、 低合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、 衬搪瓷阀门。
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三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分，是目前国内、国际最常用的分类方法。 一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。
单偏心蝶阀
双偏心蝶阀
三偏心蝶阀
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2.5 球阀 n 球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度的 动作，不同的是旋塞体是 球体，有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 度时，在进、出口处应全 部呈现球面，从而截断流 动。
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n 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而 且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的，也可以是组合式的。
互换性好, n 可适用于大部分单双座阀的应用场
合 n 不适用于有颗粒及较脏污介质 n 是使用最为广泛的一种阀体类型
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n 球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀
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2.8.2 调节阀流量特性
n 直线流量特性 n 等百分比流量特性 n 快开流量特性 n 抛物线流量特性
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n 蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型 式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难 做到完全密封，金属密封能适应较高的工 作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。
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2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
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3、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、
明杆楔式单闸板闸阀 阀门基础知识 PPT
n 从结构形式上，主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式，常常把闸阀分成几种 不同的类型，如：楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。
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2.2 截止阀 n 截止阀是用于截断介质流动的，
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2021/1/3
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主要内容
n 1 阀门概述及分类 n 2 典型阀门介绍 n 3 电动和气动执行机构及调试 n 4 阀门的试验 n 5 常见故障及维修
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1 阀门概述及分类
n 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有 截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分 流或溢流泄压等功能。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
质向一个方向流动，而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的，在一 个方向流动的流体压力作 用下，阀瓣打开；流体反 方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座，从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。
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2.4 蝶阀 n 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀
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电动执行机构的构造
指示器 电容器 接线端子
限位开关／力矩开关 机体
底座
动力转动轴套
观察窗 电机 加热器
手轮
手柄 涡轮、蜗杆
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3.2 执行机构的调试
3.2.1 电动头调试 n 电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后
给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反， 则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩 开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查 找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整 分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关”，用 起子压下顶轴，并旋转90°可卡住为止，按关向箭头旋转 关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台 与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与 箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀 门致“全开”， 用起子压下顶轴，并旋转90°可卡住为 止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作， 使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶 轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。
3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 n 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，
使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大 分支。气动装置在具有防爆要求的场合应 用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工 作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动 装置的总推力也不很大。
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2 典型阀门
2.1 闸阀 n 闸阀是作为截止介质使用，在全开
时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
形状改变流量特性
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n 固有流量特性（压差不变） n 工作流量特性（压差变化）
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2.8.3 气蚀、噪音问题及解决
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气蚀
n 液体介质流经阀座时 压力下降至汽化压力 以下,阀门出口压力 P2若低于汽化压力则 出现闪蒸,高于汽化压 力则出现气蚀现象
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n 阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截
止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调
节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构
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噪音
n 闪蒸产生 n 气蚀产生 n 高流速介质产生
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抗气蚀、噪音的措施
n 采用多级阀芯,分级降压, 使每级压力高于汽化压 力
n 降低阀上压差,控制介质 流速串联节流孔板
n 采用抗气蚀的材料延长 使用寿命
n 采用消ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器
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堰式隔膜阀
直通式隔膜阀
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2.7 安全阀 n 安全阀的作用原理
是基于力平衡，一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时， 阀瓣就会被此压力 推开，其压力容器 内的气（液）体会 被排出，以降低该 压力容器内的压力。
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2.8 调节阀
n 调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀 瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。
n 气动薄膜执行机构
单弹簧，正作用
多弹簧，反作用
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n 气缸横式执行机构
双作用（无弹簧）
单作用（弹簧返回）
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3.1.2 电动执行机构 n 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操
机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置 具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点， 并且容易满足各种控制要求。所以，在阀 门驱动装置中，电动装置占主导地位。
n 阀体内有两个阀座和 密封面，流通能力大, 不平衡力小,但泄漏量 大,切断效果差,是使 用较多的一种阀体类 型
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套筒阀(CAGE)
n 阀体内部阀芯由套筒导向 n 套筒上开有窗口用于决定流量与流
量特性 n 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 n 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,
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直线流量特性 n 相对流量与相对开度成直线关系，即单位行程引
起的流量变化是常数
等百分比流量特性 n 单位行程变化引起相对流量变化与该点的相对流
量成正比，即放大系数是变化的，但是相对流量 的变化是常数。
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快开流量特性 n 相对行程变化引起相对流量的变化与该点
相对流量成反比，其作用与等百分比相反
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2.6 隔膜阀 n 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件
上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩 件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩 件下降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。 此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用 于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此 阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不 会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分 也不会泄漏。
抛物线流量特性 n 相对行程的变化引起相对流量的变化与该
点相对流量的平方根成正比。 n 介于直线与等百分比之间弥补了直线特性
小开度调节性能差的缺点
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流量特性与阀芯的关系
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n 不同的阀芯形状决定不同的流量特性 n 蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特
性不能修改 n 套筒阀、柱塞阀、v形开口阀，可修改阀芯
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3.2.2 气动头调试 n 气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将
阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接 螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调 整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气 源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入 4mA电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开 始动作为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调 整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后 重复输入4mA和20mA的步骤，直至阀门满足4mA全关和 20mA全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧，在 调试时可以输入4.10~4.15mA电流作为全关的信号，这样 在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。
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n 介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化， 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装，从阀芯上部引入 称为反装，正装时阀门 开启省力，关闭费力， 反装时，阀门关闭严密， 开启费力，截止阀一般 正装。
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2.3 止回阀 n 止回阀的作用是只允许介
的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
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二、按主要参数分类
1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。
n 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主 要结构，调节阀的流量特性以及有关阀 芯气蚀噪音问题的解决方法。
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2.8.1 阀体结构
直通单座阀(GLOBE) n 阀体内只有一个阀座和密
封面，结构简单,密封效果 好,是使用较多的一种阀体 类型。
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直通双座阀(GLOBE)
体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转， 旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全 开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小， 故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。
塑料阀门。 (2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、
铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、 低合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、 衬搪瓷阀门。
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三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分，是目前国内、国际最常用的分类方法。 一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。
单偏心蝶阀
双偏心蝶阀
三偏心蝶阀
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2.5 球阀 n 球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度的 动作，不同的是旋塞体是 球体，有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 度时，在进、出口处应全 部呈现球面，从而截断流 动。
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n 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而 且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的，也可以是组合式的。
互换性好, n 可适用于大部分单双座阀的应用场
合 n 不适用于有颗粒及较脏污介质 n 是使用最为广泛的一种阀体类型
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n 球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀
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2.8.2 调节阀流量特性
n 直线流量特性 n 等百分比流量特性 n 快开流量特性 n 抛物线流量特性
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n 蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型 式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难 做到完全密封，金属密封能适应较高的工 作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。
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2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
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3、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、
明杆楔式单闸板闸阀 阀门基础知识 PPT
n 从结构形式上，主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式，常常把闸阀分成几种 不同的类型，如：楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。
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2.2 截止阀 n 截止阀是用于截断介质流动的，
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主要内容
n 1 阀门概述及分类 n 2 典型阀门介绍 n 3 电动和气动执行机构及调试 n 4 阀门的试验 n 5 常见故障及维修
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1 阀门概述及分类
n 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有 截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分 流或溢流泄压等功能。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
质向一个方向流动，而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的，在一 个方向流动的流体压力作 用下，阀瓣打开；流体反 方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座，从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。
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2.4 蝶阀 n 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀
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电动执行机构的构造
指示器 电容器 接线端子
限位开关／力矩开关 机体
底座
动力转动轴套
观察窗 电机 加热器
手轮
手柄 涡轮、蜗杆
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3.2 执行机构的调试
3.2.1 电动头调试 n 电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后
给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反， 则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩 开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查 找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整 分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关”，用 起子压下顶轴，并旋转90°可卡住为止，按关向箭头旋转 关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台 与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与 箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀 门致“全开”， 用起子压下顶轴，并旋转90°可卡住为 止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作， 使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶 轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。
3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 n 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，
使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大 分支。气动装置在具有防爆要求的场合应 用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工 作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动 装置的总推力也不很大。
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2 典型阀门
2.1 闸阀 n 闸阀是作为截止介质使用，在全开
时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
形状改变流量特性
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n 固有流量特性（压差不变） n 工作流量特性（压差变化）
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2.8.3 气蚀、噪音问题及解决
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气蚀
n 液体介质流经阀座时 压力下降至汽化压力 以下,阀门出口压力 P2若低于汽化压力则 出现闪蒸,高于汽化压 力则出现气蚀现象
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n 阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截
止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调
节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构
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噪音
n 闪蒸产生 n 气蚀产生 n 高流速介质产生
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抗气蚀、噪音的措施
n 采用多级阀芯,分级降压, 使每级压力高于汽化压 力
n 降低阀上压差,控制介质 流速串联节流孔板
n 采用抗气蚀的材料延长 使用寿命
n 采用消ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器
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堰式隔膜阀
直通式隔膜阀
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2.7 安全阀 n 安全阀的作用原理
是基于力平衡，一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时， 阀瓣就会被此压力 推开，其压力容器 内的气（液）体会 被排出，以降低该 压力容器内的压力。
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2.8 调节阀
n 调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀 瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。
n 气动薄膜执行机构
单弹簧，正作用
多弹簧，反作用
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n 气缸横式执行机构
双作用（无弹簧）
单作用（弹簧返回）
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3.1.2 电动执行机构 n 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操
机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置 具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点， 并且容易满足各种控制要求。所以，在阀 门驱动装置中，电动装置占主导地位。
n 阀体内有两个阀座和 密封面，流通能力大, 不平衡力小,但泄漏量 大,切断效果差,是使 用较多的一种阀体类 型
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套筒阀(CAGE)
n 阀体内部阀芯由套筒导向 n 套筒上开有窗口用于决定流量与流
量特性 n 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 n 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,
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直线流量特性 n 相对流量与相对开度成直线关系，即单位行程引
起的流量变化是常数
等百分比流量特性 n 单位行程变化引起相对流量变化与该点的相对流
量成正比，即放大系数是变化的，但是相对流量 的变化是常数。
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快开流量特性 n 相对行程变化引起相对流量的变化与该点
相对流量成反比，其作用与等百分比相反
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2.6 隔膜阀 n 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件
上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩 件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩 件下降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。 此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用 于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此 阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不 会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分 也不会泄漏。
抛物线流量特性 n 相对行程的变化引起相对流量的变化与该
点相对流量的平方根成正比。 n 介于直线与等百分比之间弥补了直线特性
小开度调节性能差的缺点
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流量特性与阀芯的关系
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n 不同的阀芯形状决定不同的流量特性 n 蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特
性不能修改 n 套筒阀、柱塞阀、v形开口阀，可修改阀芯