综合实验楼总平工程施工方案与技术措施

综合实验楼总平工程施工方案与技术措施
一、总平建筑工程
（一）土方工程
（1）、本工程场地平整采用机械施工，腐植层土清挖到基层必须会同设计、勘测人员以及监理单位代表验收后，方可进行下一道工序的施工。

（2）、施工方法
根据现代化工程机械作业的特点，开挖土石方工程将统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行。

结合本工程施工现场地形情况及场地设计标高，考虑施工操作面、及边坡稳定、施工场地排水等情况，场地三通一平阶段土石方工程总体分成开挖区和回填区两个部分进行：
①、开挖区：首先从场地西面入口位置掘口，对场地中间开挖区域分两层完成土石方开挖外运，以便于施工操作面的展开，及用第二层干净的生土进行回填施工，第一层开挖厚度在4米左右，由西向东推进。

②、第一层土石方开挖外运完成后，挖掘机再反向进行第二层土石方开挖外运，在此层开挖过程中应严格按照设计施工图纸严格对场地标高进行控制，严禁超挖。

③、开挖深度根据各点标高情况而定，并随开挖随修边坡。

④、土石方开挖应按图纸场地边界线进行，不得乱挖或超挖，开挖时如发现土质性质有变化时，应及时修改施工方案及挖土边坡，并及时报建设单位批准。

⑤、在工程施工过程中如果遇到地下管线、缆线、地下文物等情况应及时向监理、业主、设计或相关部门报告且应停止作业并保护现场听候处理。

⑥、施工过程中应跟踪测量校对开挖平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合设计要求，并随时观测周围环境的变化，发现问题立即采取相应措施。

⑦、场地开挖接近设计标高时，应预留出30cm厚度精度整平开挖，局部必要时辅已人工开挖，确保开挖过程中不扰动主体结构、道路等基础持力层。

⑧、本工程施工场地不存在洪水冲击的危险，但根据场地土质及雨季施工的特点，有必要在开挖过程中灵活考虑设置集水井和排水沟。

使场地内雨水或地下水集中有组织流向排水沟或集水井，通过自流或用水泵将水排至场外。

集水井，排水沟应设置于重要结构基础范围之外的区域且在地下水走向的上游，集水井的一般做法为控制其直径或宽度一般为0.6～0.8m,深度应随挖土的加深而加深,并保持低于挖土工作面的0.7～1.0m,当基
坑挖至设计标高后,井底应低于坑底1～2m,并铺设一道碎石滤水层,井壁可用竹或木等材料进行简易加固,排水沟根据具体情况简易设置即可。

⑨、场地内处于回填区域的部分在回填之前应将表层的腐植土挖除外运，厚度大约在50～80cm左右。

⑩、回填土必须用开挖区第二层的生土进行分层压实回填，回填压实厚度应根据压实机械功率、土质情况、设计压实系数综合考虑确定。

为确保回填质量，回填土压实含水率应控制得当，应尽量避免在下雨时进行土方回填施工。

（二）沥青混凝土道路工程
A. 路面工程：
1、施工准备：选购经调查试验合格的材料进行备料，集料分类堆放。

做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种材料进行符合性检验。

在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩，进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

对基层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。

在中底面层上喷洒粘层油。

2、混合料组成设计：主要是做好目标配合比设计、生产配合比，并在施工试验段过程中进一步验证配合比各项指标。

3、改性沥青制备：采用一次掺配搅拌法，将改性剂直接掺入热沥青中，通过机械强力搅拌，使改性剂颗粒在高温下混合制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。

4、沥青混合料的拌和：采用拌合站集中拌合的商品沥青混合料。

5、混合料的运输：采用自御汽车运输，拌和好的成品料及时装运，如运输车来不及运输或提前拌和，及时将成品料装放储料罐中保温，保温温度不得低于150度。

运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

6、混合料的检测：拌和场设专人每晚对改性沥青的软化点，针入度和聚乙烯掺量及颗粒研磨、分散情况抽样检查，并在次日开机生产前将试验结果和当日配料单一并报工程师。

7、混合料的摊铺：摊铺时摊铺机调为有效宽度并按要求调整好路拱一次性全路幅摊铺。

在每次摊铺前设置足够的基准控制线，并仔细调整摊铺机熨平板角度和坡度以及自动控制系统。

摊铺机以均匀的速度行驶，不得随意变换速度，避免中途停顿。

在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

摊铺机无法作
业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

8、混合料的压实：初压碾压时从外侧面向内侧，由低向高碾压，主动轮在前，从动轮在后，双钢轮压路机相邻碾压带应重叠30cm。

复压紧跟在初压后进行，以钢轮振动碾压和轮胎压路机相配合，复压时速度符合招标文件规定。

在复压过程中，使用核子密度仪（使用前已进行校核）检测其压实度，当压实度合格后即可进行一步碾压。

复压完毕后，用钢轮压路机不振动与轮胎压路机配合，快速碾压，以清除轮迹，终了温度不低于规定值。

9、检查试验：按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

所有检验结果资料报监理工程师审批。

B. 道牙花岗石工程：
1、施工方法：施工放样→基层凿毛铺砂浆→安砌道牙石→回填种植土→养护
2、施工程序：
（1）测量放样：恢复道路中线并按图纸要求测设道牙石边线，在直线部分桩距10-15m，在弯道上为5-10m，开口部圆弧直径为2m。

（2）道牙石基础：人工将道牙石部分基层表面刨松2cm，以便座浆。

（3）道牙石安砌：设立钉桩并测设高程后挂线，把道牙石沿基础一侧依次排好；立道牙石垫层用2cm厚M7.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝；砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌道牙石；砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

3、道牙石砌筑完毕后在，缘石背后填种植土。

如发现道牙石
有倾斜或移动现象及时修复。

4、成品防护：道牙石安放完毕后用地膜覆盖，避免污染，在
此期间内严防机械碰撞。

（三）砌砖围墙及围墙面饰、铁栏杆工程
施工顺序：测量放线→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰
1、砖围墙
（1）施工程序：基顶清理→轴线、标高复测→找平弹线→摆砖样→立皮数杆→墙体砌砖→压顶施工（2）质量标准：
A．所区围墙采用标砖和预拌砂浆砌筑。

B．砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm范围内。

C．砌筑时必须保证砖砌体横平竖直、砂浆饱满，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

D．砌体砌好后，应校核砌体的轴线和标高，轴线位置偏差不大于3mm，顶标高偏差不大于5mm。

E．砖砌体施工中不得有连续2层以上的竖向通缝。

2、浆砌花岗石、底面青石
花岗岩墙面磨光花岗石墙面，先在墙内预埋Φ8Ω型钢筋并电焊双向钢筋网用双股16号铜丝将花岗石（带Φ5钻孔）与钢筋网绑牢，再用30厚1:2.5水泥砂浆分层灌缝最后用白水泥浆擦缝。

（1）工艺流程
基层处理→找规矩弹线→试拼→钻孔→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝→整修
（2）施工要点
a.试拼中要注意对天然板材的自然花纹及色调，进行挑选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置。

b.钻孔用手提电钻，第一皮板材上下两面钻孔，第二皮及以上板材只在上面钻孔，璇脸板材应三面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4板宽，孔径5mm，孔深20mm,孔中心距背面9mm 为宜。

再根据孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面侧面两孔相通，板材尺寸较大的应增加孔眼，也可采用斜钻的方法，使孔眼与板材成35 °。

对墙、垛、门、窗等部位的阳角不宜采用叠接，应采用对角法或造型线条拼装法。

c.灌浆每次高度一般为200mm,第二此灌浆要等第一次灌浆初凝后进行，每皮板材最后一次灌浆量应比板材上口低50～100mm,作为与上一皮板材的砂浆结合层。

d.嵌缝：板材全部安装完毕后，应清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌的密实均匀，颜色一致。

e.整修：板材灌浆后，如有轻微损坏处，可用同色腻子批嵌修补。

修补处面层光泽受到影响时应重新抛光，打蜡上光。

3、围墙铁栏杆：
（1）制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

（2）检查预埋铁件是否齐全、牢固。

（3）选择合格的原材料，合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

（4）切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立
柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

铁艺栏杆工艺要求
1.施工准备：
（1）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

（2）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

（3）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。

（4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

2. 施工要点：
（1）铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。

铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm 线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。

（2）铁艺栏杆与墙体连接：预埋铁件与墙体连接，将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

二、总平安装工程
（一）总平给排水、消防工程
室外给排水管道安装，本工程采用PE给水管，双壁波纹排水管。

1、PE给水管施工
（1）沟槽开挖：首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。

其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

（2）管道安装，管道安装采用法兰连接。

当管道接口法兰用于阀门、水表处时，不得埋于土中，应安装在检查井内。

给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰距离为不小于250mm（管径小于DN450）。

（3）水压试验，管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验。

按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，按设计要求施压。

（4）给水管道冲洗消毒，新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。

冲洗消毒应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。

消毒前，先用高速水流
冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水拓出。

当冲洗到所排出的水内不含杂质时即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。

然后放水冲洗，并继续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

（5）回填土，沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
a.管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。

b.沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。

如沟内有积水，应先排尽，再行回填。

管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土夯实，不得损坏管子。

2、双壁波纹排水管施工
双壁波纹排水管是以进口优质的高密度聚乙烯为主要材料的一种新型耐酸、耐腐蚀、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，使用年限达50 年以上。

（1）、管道铺设
道铺设前，应对开槽后的槽度、凹槽深度、基础表面标高、检査井等作业项目分别进行检査，沟槽应无污
染杂物，基面无扰动，检查合格后方可进行管道敷设.同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管铺设.因HDPE排水管道自重轻，安装无需使用大型机械.对于沟槽深小于3m、公称直径dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安装；沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道，用非金属绳索运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上.混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置，进行安装.管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏.管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施。

（2）、管道接口处理
管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等。

将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合,并用100mm 宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件。

3、检查井、阀门井施工
（1）、检查井
1）、井坑与基础
a.井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管
沟中管
线在同一轴线，不得超挖。

b.地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。

c.检查井基础应根据地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。

2）、接管安装
a.检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开
始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

b.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。

c.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。

d.管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。

3）、井筒安装
a. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计
地面的
高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

b. 井筒插入井座应保持垂直。

井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

4）、井盖安装
a.井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部
分。

b.安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖
等不
得混淆。

c.有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内
盖。

5）、闭水试验
应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。

（2）钢筋砼井、砖砌阀门井
1）、土方开挖
阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至指定地点。

2）、砼的浇筑和振捣
a、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。

b、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。

浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。

3）、砖砌井墙
根据设定的轴线及图集做好砖砌井的坐标和尺寸，砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。

砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。

砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

4）、井壁抹灰
先用拉线检查井壁平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。

5）、井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面
层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。

4、室外消火栓
（1）消火栓给水系统：室外消防用水采用低压制，由市政管道保证水量及水压，为保证消防时供水安全性，从本工程从市政给水管网接不小于2根给水引入管，室外环状消防给水管相连接，形成双向供水。

（2）室外消火栓的设置间距不大于120m，保护距离不大于150m，室外消火栓距路边≯2米，距建筑外墙≮5米。

（二）电气安装工程
电缆井施工与总平其他检查井等方式相同，不再叙述，主要叙述室外电缆管敷设的施工。

1、一般要求：
（1）排管在穿越道路或其他障碍物处用混凝土包封。

（2）排管在不与其它管道交叉时顶部埋深为-0.5m，在与其它管线交叉时采用：与排水管交叉时在排水管上方敷设；与给水管交叉时，两种管道均用适当调整，方式现场确定；与弱电管交叉时，强电管在其下方穿过；
交叉管处几排管埋深小于0.7m处均应在其上方加设一层100mm厚素混凝土保护。

（3）排管施工要求：地基夯实压实系数要求达到0.92以上，或遇软土或天然含水量过高时应加铺垫100mm厚以上的卵石垫层；排管放置方式：垫层做好达70%以上强度后放一层排管，用C10细石填充空隙后再放第二层，再填充，待填充达70%强度后再覆土、夯实。

排管备用孔位均预留在上层排管中。

排管接头处均采用排管生产厂配套的密封条密封。

排管过道路时，应在其上方加一层100mm厚素混凝土保护，其每层空隙均采用混凝土填实。

若工作井位置在现场有打架现象，或将工作井沿排管方向调整位置。

（4）电缆线路与水管平行敷设时间距不小于0.5m，与煤气管平行敷设时间距不小于 1.0m，与通信电缆平行敷设时间距不小于0.5m，与建筑物基础平行敷设时间距不小于0.5m，电缆间平行敷设时间距不小于0.25m，箱变距人行道边不小于1.0m，距主体建筑不小于1.5m。

2、玻璃钢电缆管的施工：
主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装，土方回填等，主要叙述玻璃钢电缆管的施工工艺及方法。

（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

（2）管道安装：
①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。

架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。

"当为双层埋管时，则设双层架立筋"测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。

②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

"先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。

定位筋必须竖直，偏差不能大于5mm"管道接口套好胶圈，上好套环。

接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。

"相邻管道接口错开0.5～1.0m。

"安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。

"事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。

③第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。

管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0.5～
1.0m。

④拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。

管内留铁丝以利于后续拉棒试通。

（4）土方回填按规范要求施工，必须保证埋管保护层及
尺寸符合设计要求。

（5）管道与管井的连接要求："管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。

"管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

"埋管中心与检查井端墙中心重合。

管端甩口按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。

（6）质量标准：管道连接，不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开，管道中心线符合设计要求，允许偏差在规范范围内。

包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。