钢筋工程专项方案

钢筋工程专项方案
一、钢筋的制作
1）本工程钢筋工作量大，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，我们将在场地中设置钢筋制作车间，分别布置在施工场地内，钢筋堆场均靠施工临时道路，且在附近塔吊回转半径以内。

2）在钢筋制作车间内放置钢筋调直机械、钢筋对焊机、切割机、弯曲机。

3）钢筋的原材料采用上钢、杭钢等厂生产的化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场进行，根据工程进度的材料需要情况，进行流水制作加工（基础承台筋→底板筋→地下室壁板、柱、剪力墙筋→顶板、梁筋→柱、剪力墙筋→楼板、梁筋），先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

4）加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

1、钢筋除锈
1）在工程中，钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

2）钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。

2、钢筋调直
1）采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

2）调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

3、钢筋切断
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

4、钢筋弯曲成型
1）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍。

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

二、电渣压力焊
1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施工压力使钢筋焊合。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。

2）本工程墙、柱及暗柱的竖向钢筋接头均采用电渣压力焊，既保证质量，又节约钢筋用量。

1、焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

1）焊接电源
（1）竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。

（2）一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。

空载电压应较高（≥75V），以利引弧。

（3）如焊接电源的一次绕组由单相改为三相，则可克服供电负荷不平衡的问题，同时也降低了一次相电流。

2）焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。

为此，应满足以下要求：
（1）小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。

（2）监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性。

（3）对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。

3）焊剂盒与焊剂
（1）焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

（2）焊剂盒宜与焊接机头分开。

当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。

特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

（3）焊剂宜采用431型。

该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

1）焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

2）焊接电压
（1）电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。

当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。

当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。

如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

（2）焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。

为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。

3）焊接时间
（1）是指电弧过程和电渣过程的延续时间。

引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。

焊接时间长短根据钢筋直径确定。

电弧和电渣的时间比为3：1。

（2）如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。

3、焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1）引弧过程
（1）可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

（2）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下或下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

2）电弧过程
亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

3）电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

4）挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结构面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。

4、焊接缺陷及防治措施
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时清除。

（2）竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
三、钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

2）钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

3）梁、柱的保护层厚为25mm，板、墙的保护层厚为15mm。

4）在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正被踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵横间距@1000防止塌陷。

1、基础梁、底板钢筋的绑扎
按设计图纸进行分段绑扎成型，注意钢筋的间距和保护层的厚度，底板下排筋在垫层上划出线，下排筋支承在100mm×100mm×50mm的C30细石砼垫块上，间距1000mm，呈梅花型布置。

上下筋加设φ20马凳以保证上下筋的位置，马凳间距1500mm。

钢筋的接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求,其绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的25%。

钢筋绑扎完随即垫好底层钢筋砂浆垫块。

2、柱钢筋的绑扎
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

3、剪力墙钢筋绑扎
1）先立2-4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。

2）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于
600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

4、梁钢筋绑扎
1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

在主筋下垫好砂浆保护层垫块。

5、板钢筋绑扎
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

6、楼梯钢筋的绑扎
1）在楼梯段度模上画主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。