WI-QC-3-0柔性灯带产品检验标准

深圳市日上光电股份有限公司
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制作部门
1.0目的
为使本公司生产的柔性灯带类产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业和允收标准作业有所依据，特定此检验规范。

2.0适用范围
本规范适用于柔性灯带类产品生产的制程中检验、OQC成品抽检、出货检验过程。

3.0抽样计划 3.1 抽样水准
3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ
3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品. 3.2 允许水准（AQL）：
3.2.1 CR（致命不良）：0（危及使用者安全之缺陷）
3.2.2 MAJ（严重不良）：0.25 产品光电性能OQC采用AQL轻重缺点为0.25的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.3 MIN（次要不良）：0.65 外观包装检查OQC采用AQL轻重缺点为0.65的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收
4.0 检验条件：
4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.2 目视时间：10秒钟内确认缺陷
4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM
4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。

一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查
2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查； 3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。

5.0 外观表面分级标准
5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面
5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；
修编 写改记批 准
品管部
审 核A0制作日期：2013-2-25
WI-QC-3-0修订内容
柔性灯带产品检验标准
日期彭官渡
45。

光线
被测物
2)
被测物光线
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制作部门
6.0 检验标准及方法 6.1 产品电流标准：
序号检查项目
允收标准
检查工具1
电气参数（电压
、功率、电流）
测试产品电气参数在范围内
可调电源/测试治
具
6.2 产品尺寸测试
序号
检查项目
检查方法
检查工具1重要尺寸和适装配
1）测试产品尺寸在规格范围内
2）有适装配需求的产品拿相应的配件进行适
装配
目视/卡尺/卷尺
序号
检查项目
检查方法
检查工具允收标准1控制器、调光器有随货或产品附带控制器或调光器的，按照SOP或者说明书要求测试调光器、控制器功能
目视
按键灵敏、功能正常
2
LED发光/焊点、弯折可靠性1）正常工作电压点亮产品，目视LED,测试时
轻微抖动灯带2）产品弯曲180度,弧度直径5cm，进行检查
胶体、焊点是否裂开
可调电源/墨镜
1）无死灯、弱光、灯芯发黑、频闪等不良
2）胶体无变形、起皱、开裂
6.3 产品发光和性能测试
参考标准
工程设定标准、规格书
参考标准
产品图纸、规格书、SOP
可调电源/白色亚
克力板无可辨识的色差，目视时间：
3S
1）正常工作电压点亮产品，产品距离亚克力板高度3528 、5050距离4CM，3014 LED距离6CM ，5630 LED用8CM，七彩白光目视无明显
色差可接受（侧发光产品灯带平行于距离纸面4CM，光源垂直朝向白纸面检查）2）在检查距离，产品间高度一致，平行于亚克力板，产品发光颜色无可辨识的色差、阴影、斑点和亮度不一等不良
色差、光效检查
3
图示
WI-QC-3-品管部
制作日期：2013-2-25
A0柔性灯带产品检验标准
a 例子
距离
亚克力板
产品
色差检验方法
NG 开裂
弯曲
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制作部门
No 项目
检查工具数量
1颜色目视/样品2脏污目视/菲林卡≤2个（0.5米内）
3批锋/毛刺目视/卡尺4刮伤目视/菲林卡≤2个(0.5米)
5破损目视/卡尺6
杂物
目视/卡尺
≤3个（0.5米）
可接受≤5个（0.5米）≤3个（0.5米内）
CR MAJ MIN 目视/菲林卡
1）FPC整体表面光滑、平整，无分层、脏污和破损，FPC无翘曲变形，折痕不可透过背面凸起（背面不可有反白），FPC丝印需可辨认，不得存在错误、重叠、丝印不全、模糊等现象，过炉后FPC不得有严重发黄不良，元器件无损伤
2）背面追溯码清晰可辨认，内容与工单内容相对应
3）其它SMT炉后检验标准按照《WI-QC-3-008PCBA(半成品）检验规范》检验
∨
6.3.1 FPC表面和焊接AQL
目视/菲林卡直径D≤0.5mm
整体表面0.5mm<直径D<1.0mm 1mm≤直径D<1.5mm FPC边缘深度破损小于边缘到线路的1/2，产品其它地方不能有明
显破损
允收标准
检查方法
OK图示
7
气泡
FPC颜色一致，无明显发黄和色差直径D≤0.5mm（LED上无影响发光的脏污）
1)批锋不能伤手(伤手为致命缺陷)
2)长度a≤5mm，宽度b≤0.8mm
直径D≤0.5mm 直径D>1.5mm
线路刮伤不能超过宽的1/3，板面划伤长≤10mm，宽≤0.1mm 柔性灯带产品检验标准
NG图示
检查项目
图示
制作日期：2013-2-25
6.3 产品外观及允许标准
WI-QC-3-0A0 产品外观缺陷对照表：检验时缺陷大小参考对照表
品管部
允收标准a
b
a OK a
a
掉油
表面脏污
a
b
焊点脏污
表面整洁
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文件编号版本页次4/6制作部门
CR MAJ MIN
目视/卡尺/菲林
卡1）FPC接板： FPC结合处焊盘上需要完全上
锡，无虚焊、冷焊现象，两快板重叠在一
起，两板之间接板焊点无浮高，接板后水平
拉力≥2kg，左右偏移不能超焊点宽度的1/4
2）焊线：焊点饱满圆润，无拉尖、虚焊，焊
点水平拉力大于3kg，线材正负极对应FPC正
确
3）有排针排母的产品：排针/母无破损、烧
黑现象，不能有连锡现象，排针不能有针变
形，排母无堵孔不良
4）不能存在焊点严重脏污现象
∨
目视1）线材正负极对应FPC上正负极正确
2）线材无破皮路芯，无软化，轻微压痕可接
受
3）吹热缩套管无烫伤、破损，收缩后无松
动，不能盖住LED,无鼓包
∨
CR MAJ MIN
目视/卡尺/菲林
卡1）胶表面：胶体表面光洁、无变形、胶裂、
坑洼状，透明度一致,胶体无发黄、发霉，元
器件焊点部分需要完全被胶覆盖,胶表面需要
完全干;
2）气泡：气泡参考缺陷表，胶体一级表面平
面度不得大于1mm(胶面最高面与最低面差）,
同一条灯带二级表面残胶不超过长10mm，厚
1mm内，宽1mm（0.5米内不得多于1处）
3)排母/针塑胶上胶残宽度小于1mm，排母上
不能堵孔，排针脚上不能有胶
4）补胶：补胶处光滑,且用5CM直径弯折无拉
裂和脱落
∨
AQL
A0允收标准
品管部
OK图示6.3.2 灌胶和硅胶套AQL
WI-QC-3-0
柔性灯带产品检验标准
检查项目检查方法允收标准NG图示
焊接
制作日期：2013-2-25
线材/热缩套
管
灌胶检查方法OK图示
NG图示
检查项目
a
a例子虚焊连锡
偏移
焊点饱满轻微偏移
大气泡胶裂
D
破皮
焊点脏污
深圳市日上光电股份有限公司
文件编号版本页次5/6制作部门CR
MAJ MIN
目视1）硅胶套管无破损和划伤，无扭曲变形不良2）堵头不能盖住LED，堵头边缘需要盖过焊点，堵头内与套管结合处需要灌满胶（不能影响防水）
3）硅胶套内不能进水，不能毛发、异物影响发光
∨
CR
MAJ MIN
目视/卡尺1）灯带颜色一致，无发黄等现象2）内部不能有明显坑状现象
3）不能有任何破损现象影响防水，不能有手指感的划痕（严重缺陷）
4）产品表面手触摸不能有明显的凹凸感（特殊产品除外）
5）一级表面不允许存在明显的气纹，LED印痕宽度≤0.5mm
∨
目视1）产品内部不能进水或水汽进入
2）产品内部不能有灰尘、毛发影响发光
∨
目视
1）灯带在PVC套管里无明显偏移和扭曲，挤塑胶量上下左右合适，不能存在明显的偏差2) 手触摸底面和表面不能有明显的凹凸起来（特殊要求除外）感觉，表面平滑
∨
目视
堵头与挤塑胶接触处需要有胶灌满，不能有缝隙，不能有多余的粘贴胶在外表面，堵头与挤塑胶接触至少3/4以上
∨
AQL
检查项目
检查方法
允收标准
内部挤塑OK图示
AQL
6.3.3 挤出式灯带产品检查项目
检查方法
允收标准
NG图示
品管部A0堵头
整体表面硅胶套管/堵
头
柔性灯带产品检验标准
NG图示
制作日期：2013-2-25
WI-QC-3-0OK图示
热缩管
破损
盖住焊点下面胶薄，变形FPC
密封胶右面胶厚
下面胶厚
一边胶厚
LED 印痕
堵头
挤塑套管
包的太少
深圳市日上光电股份有限公司
文件编号版本页次6/6
制作部门CR
MAJ MIN
目视1）可调光类（调色温、七彩、调亮度）控制器必须相对应正确，不能错放和漏放 ，对应的接收器（IR/IF）正确,控制器无破损、脏污、划伤等不良，电池无漏放，电池上绝缘胶片无漏放和掉落
2）控制器按键灵敏、功能正常，接收器功能正常
∨
目视
1）电源与BOM和派工单要求一致，输出正常，无破损脏污、标签字迹清楚，无褶皱2）电源本体、线材无破损，电压、功率与产品匹配
∨
目视/拉力计
1）吸塑压合完好，压合印迹清晰，无割手批锋、毛边
2）封口抗拉力≥2Kg，无破损，吸塑外观参考《WI-3-QC-036零售吸塑包装检验规范》检验
∨
目视
1）彩盒和外箱上需要标识（勾选）的与实物规格相符；勾选须清晰且勾选方式一致，不得存在漏够、乱涂现象
2）彩卡/彩盒上印字清晰，不得存在错印、漏印、字迹模糊现象
∨
允收标准
NG图示
检查项目
检查方法
彩盒/彩卡OK图示
吸塑控制器/接收器（IR/IF）
电源WI-QC-3-0 6.3.4 零售产品
品管部AQL
柔性灯带产品检验标准
A0制作日期：2013-2-25
压合不到位
破损压合OK 轻微破损
电源
IR
可选框
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文件编号版本页次6/6
制作部门CR
MAJ MIN
目视
双面胶对应BOM物料正确，双面胶与灯带结合紧密、平整，无脱落，无偏移、翘起、皱褶现象
∨
目视
1）零售产品标签不能漏贴，位置正确，产品型号标签不能错贴，对照BOM里要求，型号标签上的条码编号对应产品正确
2）工业类产品内外包装标签不能漏贴、错贴标签，位置、对应产品信息正确，标签上功率、色温等信息正确
∨
目视1）包裝箱无污染,变形,破损等;字跡印刷清晰正确;卷盘、防静电袋无破损、破损
2）成品摆放齐整、无漏放和错乱，包装盒不能被撑烂或变形，装箱后摇动包装无明显晃动现象
∨
目视
1）产品附带的FPC卡子不能有破损、卡入后不易掉落，背胶贴合平整、紧密
2）如随产品需要附带接线端子，接线端子接FPC处必须为张开状态，不能闭合状态，接线端不能破损、内部铜片不能氧化发黑
3）随产品配送的螺丝等不能有氧化发黑现象4）按照派工单和订单合同要求进行检查配件是否完整，无遗漏
∨
检查项目
AQL
6.4贴胶、包装检查
OK图示
贴双面胶标签检查方法
允收标准
NG图示
包装箱配件WI-QC-3-0A0柔性灯带产品检验标准
品管部
制作日期：2013-2-25
备注：1)包装明细参考SOP和产品规格书 2)如客户有特殊要求，按照客户特殊要求检验，参考客户订单合同和派工单要求检验
卡子
闭合NG
接线端张开状态
3M 胶脱落
条码编号与产品型号相对应
接线端张开状态。