凸凹模以及拉延模做法

1.打开拉延工艺
例
2.把片体缝合好
注意事项：a.为满足需要缝合片体的边缘尽量要大，以避免分割体时出现“Non-Manifold实体”的报错！
b.缝合片体时有时会出现两片之间缝不上！解决方法：
（1）可以适当加大缝合公差或重做面！
（2）出现重叠面时也会出现此现象，将多余面删除即可！
用此命令
3.做一块体，在符合要求的情况下尽量做大以方便做模具时裁剪
4.用‘分割体’命令将实体裁开
5.用分模线‘拉伸’出片体，把实体分割。

凸模
压边圈
凹模
绿色线为分模
A.凸模的作法
1.把缝好的片体‘大致偏置’50mm，把凸模裁开
注意：最好先把坐标系沿Z轴转45度
2.做凸模刃口。

把此面‘偏置面’向里偏10mm。

（如果偏不进去，可以适当休整一下复杂再偏。

）
3.把大致偏置好的面向Z轴负方向移动10mm 用‘变换’命令做。

4.用移动好的片体把紫颜色的实体裁开。

5.将紫色实体裁开后，使型面壁厚为60mm。

裁开
红色区域为刃口，高50mm 6.把型面部分和10mm厚的体‘并’在一起。

并7.把分模线沿Z轴投影到XY平面上。

8.用偏置曲线命令把投好的曲线向里偏置60（如果不给偏可以适当休整曲线）
9.用拉伸命令拉出体
10.用刚做出的实体面把紫色实体分割开。

多余部分去掉。

（选择裁剪面时，选做出的实体表面即可）
11.把两块实体并起来。

12.四周做法兰
螺钉一般为M16的
12.做加强筋，挖减重孔。

(加强筋40厚）
注意凸模下挖空的立筋上的减重孔必须是圆孔（孔径不要过大，最大不要超过100，最小40），不要方孔。

B.凹模的作法
注：上面用过的命令在下面做图中就不讲了。

1.把坯料线沿Z轴投到XY平面上
绿线为投好的线
红线为坯料线
2.用‘偏置曲线’把投好的线向外偏10mm
3.用偏好的线拉伸出实体。

4.用作好实体四周的面将兰色体裁剪开。

5.把缝好的片体向下‘大致偏置’25，然后将兰色体裁剪开。

去
6将兰色体去掉，把大致偏好的面向下复制35（用变换里的平移功能）
7.用移好的面将绿色体和橘黄体裁剪开。

8.将紫色体去除，用‘偏置曲线’命令将分模线向里偏置25，用分模线拉伸出实体。

如图（注意：实体要超过大致偏的片体）
黑色线为偏好的线
绿色线为分模线
9.将做好的实体四周向外加大25（用‘偏置面’命令）
注：分模线简单的情况下可以用偏置面，复杂时可以将
分模线向里、向外各偏25，然后用拉伸直接拉出实体。

10.用大致偏好的面将绿色实体裁剪开。

去除兰色实体。

11.用偏好的曲线（黑色线）拉伸出实体用绿色减掉紫色体。

12.将剩余的三块实体并在一起。

型面部分为60mm厚
13.增加加强筋。

注意凹模下挖空的立筋上的减重孔必须是圆孔或长圆孔（孔径不要过大，最大不要超过100，最小40），不要方孔。

(加强筋40厚）
支撑筋50mm
筋的底面要贴到型面上。

可以用‘替换面’命令
C.压边圈的作法
1.把坯料线沿Z轴投到XY平面上
2.用‘偏置曲线’把投好的线向外偏10mm
3.用偏好的线拉伸出实体，用作好实体四周的面将兰色体裁剪开。

4.把缝好的片体向下‘大致偏置’40
5.用大致偏好的面将兰色实体裁剪开。

将紫色实体去除。

去除
6.将绿色实体和兰色实体并起来。

7.将压边圈边缘尖角部分去掉。

去掉去掉尖角后
方法：可以将面‘扩大’，然后逢好，再用‘裁剪体’裁开。

8.作刃口
先把缝好的片向下大致偏50，将实体裁开。

9.把兰色实体里边的面向里偏10，把两实体并上。

10.再把大致偏好的面向下移30（点复制），将实体裁开
11.用‘提取曲线’提取紫色体四周的曲线。

然后用偏置曲线向里偏40
兰色线为偏好的线
绿色线为提取的线12.用偏好的线拉伸出实体将紫色实体裁开。

13.用偏置曲线将分模线向外偏置60
14.用偏好的线拉伸出实体
15.用大致偏好的面将上面部分裁掉
裁剪后
16.用做好实体的侧面将紫色实体裁开。

17.做加强筋，不要并上，根据调压垫和敦死块的位置进行调整。

按照客户的要求选择下挖还是侧挖。

二维图说明
压边圈
L表示压边圈最薄的地方不能小于180mm
红色线为坯料线
调压垫底座
H表示压边圈从型面最低点到地面不能小于200mm
作完后如图
凹模
压边圈
凸模
绿色线为分模线
加强筋40厚）），不要方孔。

去除
去除
，最小40），不要方孔。

面上。

用‘替换面’命令。