第四章 精梳(纺纱学)

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三、精梳机的发展
1.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红 旗牌精梳机。 2.20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型 精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3.20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251 型精梳机，车速为180钳次/分。 4.1991年到1993年相继开发了FA261型、 SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了 1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、 SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次 /分。
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（5）因分离罗拉每次分离 出去的长度为A（即给棉长 度A，如5.6mm ），故进入 棉网的最短纤维长度L2=L1A=B+（1-K）A-A=B-KA。 （6）分离时给棉罗拉仍在 给棉，继续给棉量为A-X= （1-K）A，因受到顶梳的 阻碍，棉层再一次涌皱在 顶梳的后面而回复到过程 （1）。循环上述过程。
3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分 度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。
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（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分 离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。
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1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
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二、给棉工艺分析 （一）前进给棉分析 1.喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的 比值称为喂给系数。 X K A
式中：X－顶梳刺入须丛前喂给的长度（mm） A－总喂给长度，即给棉长度（mm）。 A201系列精梳机 K=0.65～0.75； FA261精梳机 K=0.5～0.65。
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（三）工艺流程比较和偶数法则 1、三种精梳准备工艺流程的比较
（1）并条条卷工艺 总并合数（＝分并1 ×分并2）
（6~8）×（20~24）＝120~192
E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝ 6.6~ 11.2 小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀， 精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应 用较多。
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2.给棉过程分析
I-I为钳板最后位置时钳口
线：钳板闭合； II-II为钳板最前位置时的 钳口线：钳板开口； III-III为分离罗拉钳口线。 R为钳板最前位置时钳板钳 口与分离罗拉钳口之间的距 离，简称分离隔距，其和落 棉隔距成正比。
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（1）分离结束时，钳板位 于最前位置，即II-II，钳 板钳口外的须丛的垂直投 影长度为B，而在顶梳后涌 皱的须丛长度为： A-X=（1-K）A。 （2）钳板由最前位置后退 ，上钳板逐渐闭口而迫使 须丛离开顶梳，顶梳后涌 皱的须丛挺直，故钳板闭 合时钳口外的须丛长度为 B+（1-K）A。
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并卷机
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条并卷联合机
1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗 拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸 成棉网（E＝1.2-2.5）； 2、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合 3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。
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（二）精梳准备工艺流程 1.并条条卷工艺（条卷工艺） 梳棉棉条→并条机→条卷机 2.条卷并卷工艺（并卷工艺） 梳棉棉条→条卷机→并卷机 3.条并卷工艺 梳棉棉条→并条机→条并卷联合机
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3、理论落棉率 进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A， 即长于L1的纤维均进入棉网。 进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA， 即短于L2的纤维均进入落棉。 L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网， 取中值作为分界纤维长度 L3。
L1 L2 [ B (1 K ) A] [ B KA] L3 B (0.5 K ) A 2 2
棉 网 托 板 分 离 顶 皮 梳 辊 小卷 5,6 张力辊 上 下 钳 板
集 合 器
承卷罗拉
引 导 罗 拉
4-给棉罗拉 分 离 罗 拉
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导 卷 板
顶 分 输 导出 梳 离 罗 棉罗 拉 板拉 12
承卷罗拉
喇 叭 口
导条钉16
牵伸装置
6 给 钳 棉 板 板 5 毛刷3 尘笼1 尘笼1
锡林4
导 向 压 辊
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二、精梳的特点及精梳纱的应用 1.精梳过程的特点 握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握 持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。 2.精梳纱的应用 7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、 光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱 以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛 仔纱时，均应采用精梳加工。
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条卷机
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条卷机的主要性能
机型
并合数 牵伸倍数 牵伸型式
A191B
16～20 1.1～1.3 三上三下双区
FA331
20~24 1.1～1.4 二上二下单 区
FA334
20~24 1.3～1.7 四上六下曲线
加压型式
小卷最大直径mm 小卷宽度（mm） 小卷加压 N/两端
重力加压
400 230
机械式 289×2

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（2）条卷并卷工艺
总并合数：（20~24）×6＝120~144
E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2
小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向
均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产 量低，一套只能供应5-6台精梳机。
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（3）条并卷联合工艺
总并合数：（6~8）×（16~20）×3=288~480 E总：（6~8）×（2~5）=12~40 特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但
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（3）钳板继续后退，锡林 对钳口外的棉丛进行梳理 ，未被钳口握持的纤维有 可能进入落棉，故进入落 棉的最大纤维长度为： L1=B+（1-K）A。 （4）钳板前摆，逐渐开口 ，给棉罗拉给棉（喂给X） ，当棉丛前端进入分离罗 拉钳口而顶梳同时刺入棉 丛时，钳板钳口外的棉丛 长度为： L1+X=B+(1-K)A+KA=B+A
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落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳 板前缘与后分离罗拉表面的距离。
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3、分离接合与顶梳梳理阶段 （1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置 （2）主要机件的运动 锡林：空转 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分 离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。 给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）
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顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度， 须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。
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4、梳理前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：钳板开始后退 结束：第一排针开始接触棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉丛 给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱离顶梳。 分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐 渐趋向静止。
大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大， 落棉多。
L 3 R (0.5 K)A
影响落棉的因素： （1）B大，L3大，落棉多； （2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小， 落棉少； （3）A： K<0.5，A大，L3大，落棉多； K＝0.一般K>0.5） 因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要 是改变R，由于R测量困难，常用落棉隔距代 替。
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5.到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、 FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。 6.国外精梳机的发展有100多年的历史。代 表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、 E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰 田公司的CM100等。
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第二节
精梳的准备
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并条机(牵伸)
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条卷机(制卷)
压辊 V形导条板 导 导条辊 条 罗 拉 牵 伸 罗 拉 紧压辊
条卷
棉条 条筒 棉卷罗拉
1、20-24根棉条在导 条辊与导条压辊的引 导下，在V形平台上 转过90°平行排列。 2、棉条在导条罗拉 的引导下进入牵伸装 置。（ E＝1.1～1.4 ） 3、牵伸后的棉层经 紧压辊压紧以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉 带动制成小卷。
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三、FA251精梳机运动配合图
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第四节 给棉作用分析
一、给棉方式及给棉长度 （一）给棉方式 1.前进给棉 给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。 2.后退给棉 给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。 一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。
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（二）给棉长度 每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同 精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用 强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。 如，FA261精梳机 前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm 后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长 度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。
给棉罗拉 顶梳
上、下钳板 精梳锡林 分离罗拉和皮辊
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上、下钳板
上、下钳板
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锡林
顶梳
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（4）分离机构 分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将 梳好的须丛搭接并输出。 有的机器只有倒转和顺转。
给棉罗拉
顶梳
上、下钳板 分离罗拉和皮辊
精梳锡林
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2.钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次， 在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个 来回。
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2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将 棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维 丛结合。
气动加压
400
230、270、 300
同左
450 230、250
气压式，6
气压式 560
×105Pa
成卷速度 m/min
台时产量
30～40
80~120kg
60～70
160~240
49~69
最大250
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并卷机(牵伸、叠并)
小卷 棉卷罗拉 牵伸罗拉 曲面导板 紧压罗拉 棉卷
成卷罗拉
1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）； 2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输 棉平台上6层相互叠合 3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。
第四章
精 梳
combing
第一节
概述
一、精梳工序的任务 1.排除生条中一定长度以下的短纤维。 2.排除条子中的杂质和棉结。 3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成 精梳棉条。
精梳效果： 成纱强力可提高10%~20%； 棉结杂质粒数可减少50%~60%； 条干均匀度和光泽显著提高； 精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。
输 送 带
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SXF1269A精梳机
精梳机工艺过程
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二、精梳机的运动配合 （一）基本知识 1.主要机构 （1）喂入机构 给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转
给棉罗拉
顶梳
上、下钳板 精梳锡林 分离罗拉和皮辊
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（2）钳持机构 上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合 （3）梳理机构 锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持 的须丛前端 顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的 须丛后端
小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。
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2、精梳准备工序的偶数法则 当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳 直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证 喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与 精梳之间的准备工序应按偶数配置。
工序道数与纤维弯钩方向的关系
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第三节 精梳机的工艺过程
一、工艺过程
精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳 机组成。 一、精梳准备工序的任务 1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤 和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。
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二、精梳准备机械和工艺 （一）精梳准备机械 1.预并条机：并条工序通用 2.条卷机 3.并卷机 4.条并卷联合机(条卷、并卷组合) 2、3和4为精梳准备专用机械。