“港城之星”2号、3号、4号山体施工组织设计

前言编制依据
“港城之星”基础设施一期工程施工组织设计主要依据下列文件、图纸及有关规范进行编制：
1、“港城之星”基础设施一期工程招标、答疑及补充文件。

2、“港城之星”基础设施一期工程施工设计图纸。

3、该工程业主要求的质量标准及我公司的创优规划。

4、本工程内地质、水文及地理条件。

5、当地气候及材料料源情况。

6、根据设计工程量、我公司现场调查资料及我公司的施工能力、技术水平确定的拟投入该工程的设备与施工队伍。

7、我公司已掌握的成熟工艺与工法。

8、招标文件指定的工期。

9、国家、江苏省现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。

第一章工程概况
一、工程概况
（一）工程范围及规模
本工程为太仓市“港城之星”滨江花园基础设施，位于太仓港区，占地1800余亩，主要工程内容为2号、3号、及4号山体堆筑。

土方量约110余万方（不计沉降量）；塑料排水板142.5万余米；钢筋混凝土浇筑9200立方米；管桩8400余米。

（二）结构形式
2号山体山体分为A峰、B峰和C峰高分别为40m，22m,14m.A峰采用塑料排水板联合混凝土管桩基础处理，混凝土管桩顶部浇筑C30的混凝土筏板；排水板间距1.2*1.2m，塑料排水板SPB100—D型单根30米；SPB100—B型单根25米。

BC 峰地基加固采用真空管道预压，地基排水采用塑料排水板，排水板间距1.2*1.2m，塑料排水板单根长22米，山体堆筑每2m一层，每层间铺设双向土工格栅一层。

3号山体高15m，地基排水采用塑料排水板，排水板间距1.2*1.2m,地基加固采用真空真空堆载联合预压法。

山体堆筑每2m一层，每层间铺设双向土工格栅一层。

4号山体高8.8m, 无须对山体进行地基处理可分两层堆筑山体，第一次停止堆载设在5米等高线，第二次直接堆至8.8等高线。

二、质量目标：确保优良，争创省市优质工程。

三、安全目标：无重大伤亡事故，争创省市安全文明施工标准化施工。

第二章施工部署
一、施工准备工作
为确保本山体工程任务在保证质量的前提下顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。

1、生产与生活临建设施
根据本工程的实际工程量，计划进场固定职工70人，民工根据实际情况高峰计划上场400人，拟采用以下措施：（1）、全部临建分为两大类：一类包括办公室、会议室，此类房屋要求防暑，另一类包括住房、食堂、实验室、库房和操作间，其标准可以适当降低，以减少开支。

（2）、精简机构，减少办公用房，计划办公室按6平方米/人的标准设置，另外再设会议室、业主、监理办公室。

二、现场作业棚
木工棚、焊工棚、钢筋棚、水泥库及其他材料库等根据方便施工的原则布置于适当的位置，面积满足施工需要为准。

三、临时道路
根据土方等各材料的运输量以及使这些材料能够较为顺利的运输至山体范围和一定高度的原则修建，修建的方案大致分三条加上原有的1#施工便道共计四条，其中山体内为6%灰土便道由山脚下自下而上的修筑一条10米宽的石灰便道。

其余的三条结构为80㎝8%灰土+50㎝清道砟+30㎝二灰碎石（详见便道平、断面图）
四、临时用水、用电
施工用电从业主提供的供电接口引入施工现场，在太仓市电力部门许可的位置修建配电箱，采用三相五线制接线，在变压器输出端设总动力箱。

用电缆接入工地配电箱，共计需要500KW 的变压器3台，位置见总平面布置图。

为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成的影响，施工场地备两台100KVA柴油发电机，以保证满足连续施工的要求，保证所有现场照明用电。

施工用水及生活用水与浮桥镇联系，就近取水。

五、施工组织
本工程为太仓市重点工程，工期较紧，工程量大，有一定施工难度。

针对本工程特点，我公司将以副总经理为工程总指挥，以项目经理为工程负责人组成强有力的项目班子，选择具有雄厚技术水平和丰富实践经验的施工班组，精心组织，精心施工。

合理进行资源配置，落实人力机械和材料，重点落实土方资源，以保证工程顺利进行。

合理安排施工进度计划，确保工程按期完成。

六、总体部署
4号、3号和2号山体BC峰平行施工，交叉作业，进行计划至2007年底完成施工。

2号山体A峰完成8米等高线及筏浇筑。

在8米等高线（筏板）至33米等高线范围内使用6%灰土填筑。

2007年底时以后集中力量进行2号山体A峰堆载，（详见施工计划进度表）
七、组织机构
1、劳动力计划配备表（见附表）
2、主要材料计划供应表（见附表）
3、主要设备配备表（见附表）
4、主要实验、测量、自检仪器表（见附表）
九、平面布置图（见附图）
十、施工计划进度表（见附表）
第三章施工工艺及技术措施
一、总体施工方案
根据本工程的工程量及进度要求，全部工程投入7个作业队，成立1个测量及检测队，由项目经理统一指挥，各专业队伍独立组织，专业化施工。

全部实行机械化作业，施工总体原则按“分块施工、流水作业、交叉施工、统一协调”进行，相对独立的组织2#--4#山体的工程施工，统筹安排施工进度计划。

总体上施工2#山体A峰为主线进行，2#山体BC峰和4#山体穿插施工。

二、测量放样
1、测量仪器
（1）控制测量采用托普康全站仪。

（2）角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用测距仪及50米或30米钢卷尺配合10kg拉力器进行测量。

（3）水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器，并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪。

（4）凡进场测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书。

2、测量人员
（1）进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干名。

（2）测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

3、测量方法
（1）平面控制预量
根据业主提供的坐标点，建立施工现场的方格控制网，并绘声绘制放样图，将工程位置标注在网格坐标中，然后根据施工的项目内容放样定位并校核，现场方格网控制点应建在相互通视县城不易被破坏的位置，所有坐标点均应设立保扩装置，经常检查校核。

（2）高程控制测量
工程建立工地高程控制点，并从业主提供的水准点上引测高程，高程点应设在不受施工开挖、填筑影响的范围外，且使用方便。

工程施工过程经常校核、检查。

施工用水准高程测量按四等水准要求。

（3）施工监测
工程施工过程中，必须定期进行监测，包括沉降及水平位移，用以指导施工方案的实施及施工速率控制。

所有监测结果均应及时向监理工程师申报。

（4）竣工测量
工程全部完成后，应进行竣工测时时，并整理汇编到竣工资料中。

三、石灰土施工
灰土应符合设计要求，本工程石灰土采用集中闷灰路拌法施工，以确保灰土中无过多的土块；另在现场上土后，若灰土中石灰含量不
足需加至设计石灰含量，则用消石灰进行现场洒布，或用直读式测钙仪测定已闷灰的石灰剂量，以确保铺筑后灰土中的石灰剂量达到设计要求，全幅一次碾压成形。

工艺流程：下层基础检验—→集中闷灰—→上土—→洒水闷土—→消解灰洒布—→拌和—→整形碾压—→接头处理—→养生。

(1)集中闷灰
使石灰土的含灰量和含水量得到有效控制，在大料场进行集中掺灰和掺水。

(3)上土
从闷灰场用自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算土堆间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除。

布第一层土时，其表面应形成2%的横坡。

(4)洒水闷土
在整平的土层上洒水闷土一夜，使含水量在最佳含水量2-3个百分点以上。

(5)消解灰洒布
石灰采用消解好并过筛的石灰，用自卸车运至现场，在已布好的土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒石灰，洒灰采用人工进行，一定要均匀、不能有灰底。

(6)拌和
布灰完成后开始拌和，拌和用宝马灰土路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。

拌和机从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合拌和机操作员调整拌和深度。

拌和破坏下土层表面1CM左右，以利下下层粘结。

拌和应充分，确保在拌和层底部不留有素土夹层。

拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足应增加石灰重新拌和；如含水量不足，应补充洒水。

(7)整型、碾压
拌和完成后，先用12T轮胎压路机碾压一遍，然后进行整平。

整平用自动找平的平地机进行。

整平完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。

碾压先用12T轮胎压路机静压一遍，然后用16T振动压路机振压，最后用重型压路机碾压，直至达到要求的压实度，碾压遍数由试验路段确定。

碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯。

(8)接头处理
当天施工的工作面末端留10米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

（9）灰土基层检验
灰土基层进行铺设碾压后，用环刀按规范频率进行压实度的抽检，取样后的环刀进行含水量的测定。

其测定后的压实度未达到规范与设计要求的，在现场进行再次碾压或进行换填处理，直至符合要求为止。

在以上测试过程中由监理进行旁站，另由中心试验室进行最终检测，合格后方能进行下道工序施工。

(10)养生
石灰土碾压完成后及时保湿养生，不使表面干燥或过分潮湿。

养生时间满足设计要求。

四、真空堆载预压施工方法
1、施工工艺流程
2、排水砂垫层的施工
砂垫层作为地下水的排出聚汇地，其选用的材料，施工的质量对排水效果及真空预压的成改有较大的影响。

（1）．材料的选取
对砂垫层的材料主要有以下两个方面的要求：（1）必须有较好的级配，以保证砂垫层填筑压实后的压实度。

一般要求砂垫层由中砂、粗砂、砂砾（碎石）组成，对真空预压一般采用天然砾石而不用碎石，以防止因碎石的锐角刺破土工膜。

（2）材料的最大粒径小于50mm，通过5mm筛孔的材料应小于35%，小于0.074mm的细粒不大于5%，不均匀系数应大于10，曲率系数为1～3；压实后的渗透系数应大于1×10－2cm/s。

（2）．砂砾垫层的表面及周边各面必须修平，平整度尽可能高，因为抽真空时土工膜紧紧贴在其表。

（3）．塑料排水板打设之前先铺设30cm厚中粗砂垫层，塑料排水板打设完毕后，再铺设砂垫层至50cm厚。

3、塑料排水板施工
（1）操作工艺
插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。

插板机应可以移位到下一个排水孔继续施打。

在剪断排水板时，要留有露出原地面15—30cm的“板头”；其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。

（2）质量标准
塑料排水板材质的要求
塑料排水板采用SPB200-D型工厂的定型产品，其质量应满足规范《塑料排水板质量检验标准》（TJT/T257-96）
（3）排水孔的施打要求
施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%—2%）。

排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm。

（4）排水板的施插要求
保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。

连接排水板的上下搭接长度不小于10cm，并应连接牢固。

施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。

完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于20cm。

（4）施工注意事项
注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的
触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。

（探孔深度不要超过设计孔深60cm）。

当碰到地下障碍物而不能继续拖拉机进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。

排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。

排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。

可经常注意卷筒内塑料板耗用量（或用自动记录装置）。

4、真空预压处理施工
在进行真空预压施工前，应将前期的原地面整平、测量标高、砾垫层施工、施打塑料排水板工程做好，因其施工质量的好坏将直接影响直空预压施工的质量。

真空预压施工前，应充分作好施工准备工作，制定施工技术措施。

检验沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技术标准及设计要求，并将检验报告提交监理工程师审核批准。

（1）、主要施工步骤
测量放线铺设主支滤排水管
砂面整平铺设聚氯乙衡薄膜施工密封沟设置测量
标志安装真空泵抽真空预压固结土层
（2）、施工方法
测量放线：用经纬仪和水准仪进行测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接。

铺设主支滤排水管：主支滤排水管分为主管和虑管。

主管为D90PVC管，虑管为D50PVC管，外包滤水网。

主管和滤管间采和变径三通、四通连接。

全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。

在挖密封沟的同时，可进行主管和滤管的加工、连接和安装埋设。

进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。

按照设计要求，在真空预压范围内铺设上层砂垫层，摊铺方式采用人工分块摊铺平整。

在完成上述两项工作后，应先拣除砂垫层表面的尖棱小石子、尖锐贝壳及其他杂物，并人工细平砂垫层表。

待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，在铺设密封塑料薄膜之前应铺设土工布与砂层隔离。

将定制好的密封塑料薄膜沿中心线方向放好，然后向两侧展开并摊铺到密封沟中去，铺好后应检查密封塑料薄膜上是否有破裂口，如发现立即补好。

在第一层密封塑料薄膜铺好后，依次将第二和第三层密封塑料薄膜铺好，在膜上的操作人员必须光脚步或穿软底鞋，以防将密封塑料薄膜损坏。

在安装出膜
装置时，出膜口应留有可收缩余量的膜。

具体操作时，要仔细认真，在抽真空时，经常出现因出膜口安装不当而漏气。

为保证真空预压加固效果，须开挖真空预压密封膜沟，密封沟布置的四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的推选用。

密封沟施工采用液压反铲挖掘机结合人工开挖，在铺设密封膜后，密封沟采用要用粘土回填。

在回填时，应注意不要将密封塑料薄膜损坏，填料采用粘性土并夯实。

出膜连接与真空泵系统安装：真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。

出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全。

在完成上述工作后，即可开始抽真空及抽充密封水膜。

开始抽真空以后，加固单元块内膜下真空度会持续上升。

当期膜下真空度达到并稳定在—0.08Mpa以上时，即进入真空预压工程的正常预压阶段。

根据我司的施工经验，在试抽真空7天左右，即可进入正常真空预压阶段。

当膜下真空度达到—0.08Mpa，并稳定8天后铺设土工布。

以确保在加载时，密封塑料薄膜不被损坏，使其真空度不变。

在铺设土工布时要仔细，不得将密封塑料薄膜损坏。

按设计要求分级分层加载
（3）、在真空预压预压施工中，为确保工程持久施工质量，除按上述的施工工艺要求进行施工外，还要注意以下操作要点。

前期施工的砂垫层，应严格要求，在砂中不得含有杂物。

塑料排水板的施工应按设计图纸要求，打设到设计深，选
用塑料排水板材料应符合设计要求。

真空预压工程所用的材料要严格要求，严禁伪劣产品进入施工现场。

在铺设密封塑料薄膜前，应将打设塑料排水板时形成的孔洞用砂认真填好，根据以往的工程实例，由于没将这些孔洞填好，当真空度达到一定值时，孔洞周围的砂土下塌到孔洞中，在膜面上形成相应的孔洞，对真空度的稳定造成极为不利的影响。

在正常的抽真空期间，要定时对真空表的读数进行记录，发现读数突然下降，要尽快检查，查出原因，及时补救。

五、山体堆筑
1、土方运输
工程进度计划能否顺利完成，关键和瓶颈是土方如何顺利迅速的运输至山体范围内，2#山体为例能否将土方顺利运至28米等高线以上是保证进度计划完成的关键。

因此施工便道就成了土方运输的关键，我施工单位将从山体外主便道上施工一条6%灰土路直至山体中心，自下而上修建10米宽，保证土方运输车能够不停车会车。

同时由于在8米等高线以下土方高达50万余立方米，运输坡度相对较小，可以开通多条由施工主便道至山体的口子，提高运输效率。

1、土方填筑
山体土方填筑采用挖掘机装车，自卸自运输，推土机整平，压路机碾压进行施工。

土方填筑施工流程为：施工准备土料开挖和回填的平衡土料的开挖土料的运输土料的填筑、压实完工及验收。

（1）填筑方法
土料在填筑前须取样试验，其最大干容量、最优含水量达到设计或规范标准方可使用。

对需回填压实的土料，每层铺土层厚度不大于25厘米。

土方回填压实采用推土机整平、初压，振动压路机碾压。

压实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定，并经现场试验性施工，取样合格，经监理同意后进行正式施工，每层土经检验合格后方可进行上一层土铺设。

（2）、土方填筑施工注意事项
分块填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

施工前应先做碾压（夯实）试验，验证碾压（夯实）质量能否达到设计干密度值。

碾压施工应符合下列规定：
①碾压作业时，相邻作业面应搭接碾压，其宽度应满足规范要求；
②碾压作业时，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于35㎝，碾压时应控制行车速度，以不超过规定为宜。

③土方回填应均衡上升。

土方夯实应相互搭接，上、下层接
缝应相系错开；
④若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、构土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土；
⑤施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好；
⑥填筑时，严格控制施工速度，应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工；
（3）、土方填筑雨季施工采取措施
土方回填应尽量避开雨水天气，以确保其回填土的含水量在最佳含水量附近。

填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间略高，四周略低以利雨水排出。

雨后填筑土料进行翻土晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。

（4）、质量检查和验收
土料质量控制
在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴另填提土料的土质及开然含水量，当发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。

土方填筑质量控制
土方填筑施工参数应与碾压试验参数相符；
土料的压实指标按设计干密度值控制；
压（夯）实质量检测采用规定方法进行检测；
检测干密度值不小于设计干密度值。

2、土工格栅的铺设
土工格栅的要求：土格格栅采用双向拉伸土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于100KN/m。

土工格栅铺设要平整、顺直。

连接方式采用搭接的方法搭接宽度不小于15cm，先用“U”形钉予以固定。

土工格栅铺设完成后，进行填土。

为了避免运输车辆碟压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行土方填筑。

3、山体整形
山体填筑完成后，进行边坡整形。

整修后的边坡应达到变化处平顺。

压实度合格。

六、混凝土管桩施工
打桩工艺流程：测量放线（桩位标）地下障碍物纤探、清除→桩机就位吊装就位、对中、调直慢压入土1~2米校正桩垂直度（前后、左右）开压接桩再开压……送桩至设计标高。

1、预应力砼管桩进场
砼管桩进场必须有质量合格证，进场后再次进行检查验收，经监理方和建设方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足下列要求：
（1）单节桩尺寸的允许偏差
（2）外观质量
2、管桩吊装、运输与堆放
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，钓钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

（2）管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳、轻起轻放，严
禁碰撞、滚落。

（3）管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L（L为管桩长度）。

（4）管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过3层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。

（5）管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。

堆放层数不宜超过4层，管桩底层二面外侧挡以契形俺木，防止滚落。

（6）桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆。

3、本工程预制桩采用静压法施工：
（1）根据桩长及地层情况，桩机的配重必须满足设计要求。

（2）桩施工前，对每根桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理。

（3）吊装就位后，用两架经纬仪对桩进行两方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩慢压入土中1~2米后，再重调
一次桩的垂直度。

静压时，桩帽、桩身和储位中心线重合，
同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间。

4、允许偏差
（1）桩位允许偏差应符合下列规定：。