UG 设计案例1

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ug注塑模具设计实例

ug注塑模具设计实例

ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例,模具设计的基本概念和步骤。

设计案例:一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖,直径为20mm,高度为3mm。

瓶盖表面有纹理,以增加摩擦力,方便开启。

2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构,由动模板和定模板组成。

动模板上设有型腔,定模板上设有浇口和流道。

3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小,可以采用一模一腔的布局。

型腔布置在动模板上,浇口和流道布置在定模板上。

4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。

本例中,采用点浇口,浇口直径为1mm,流道直径为4mm。

5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。

本例中,采用推杆推出,推杆直径为8mm,数量为4个。

推杆安装在动模板上,推出时推动瓶盖脱离型腔。

6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走,防止产品变形和开裂。

本例中,采用水管冷却,水管直径为4mm,布置在动模板和定模板上。

7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出,防止气体的积聚和压力的升高。

本例中,采用排气槽,排气槽直径为2mm,数量为4个。

排气槽布置在定模板上。

8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。

本例中,采用数控加工中心进行加工,材料选择不锈钢。

9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。

本例中,采用螺钉连接动模板和定模板,并使用定位销进行定位。

以上是一个简单的注塑模具设计实例,希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。

UG典型案例-造型设计(装配篇)

UG典型案例-造型设计(装配篇)
在装配环境中创建新的部件,编辑已存的组件。创建新部件时装 配件既是显示部件也是工作部件。有以下两种方法:
方法 1:先起名字,后建模 :先起名字, 1. 首先,创 建一个空的 部件 2. 使空部 件成为工 作部件 2. 创建新 组件,并 将几何体 加到该组 件中 方法 2:先建模,后起名字 :先建模, 1. 在装配 件中创建 几何体
3
装配
主模型概念
分析人员 制图人员
xxx_cae.prt 设计人员
xxx_drf.prt
主模型 xxx.prt 组装人员 编程人员
xxx_asm.prt
xxx_cam.prt
4
装配导航器
装配导航器的主要作用是一种快速而简单的控制组件的 方法 显示装配结构; 识别组件、选择一个或多个组件、Drag and Drop 组件。 利用弹出菜单,对节点进行操作。
18
配对条件
6. 对中
19
配对条件
7. 距离
设定所选物体在3D空间的最小距离
20
8. 配对条件 相切
使所选物体相切于点或线。可以有多个解。 相切的几何体为: Point on Surface Line tangent to Surface Plane tangent to Sphere Plane tangent to Plane 相切的情形为: 切于一点 切于一条线 切于一个面
33
组件阵列
主组件阵列
样板组件可以没有配对条件。有两种类型: 线性阵列 圆周阵列
练习 Cast : amd\fixture\ amd_fixture_array.prt 34
组件阵列
编辑组件阵列 装配 编辑组件阵列 两种编辑方面:
Editing the components within an array Editing the array itself

UG数控车床编程实例

UG数控车床编程实例

UG数控车床编程实例数控车床编程是近年来工业领域中不可缺少的技术之一,也是未来工业制造的重要方向。

作为数字化和智能化制造的重要手段,数控车床编程可以将设计图纸转换为机床上的实际操作,显著提高了生产效率,减少了人为失误,大大降低了产品质量问题的发生率。

UG软件是数控编程的重要软件之一,在此我们将为大家介绍一些UG数控车床编程实例。

实例一:圆形外轮廓加工文件名:example1.prt首先打开UG软件,新建一个零件文档,命名为example1.prt,并将拉伸模式设置为公差模式。

接下来,步进到CAD界面,画出所需的圆形加工轮廓。

圆形加工轮廓圆形加工轮廓根据图纸上的直径和材料厚度,我们可以设置加工直径、退刀量以及其他加工参数,最后以铣削方式进行加工即可。

% O145G17 G40 G49 G54 G80 G90G0 Z10T1 M6S800 M3G64 P0.01M8G0 X50 Y0Z5G1 Z0 F100G2 X0 Y0 R25G1 X-25 F200Y-25X0Y0G0 Z5M30实例二:内部和外部轮廓加工文件名:example2.prt新建一个零件文档,命名为example2.prt,并将拉伸模式设置为公差模式。

接下来,步进到CAD界面,画出所需的内部和外部轮廓加工轮廓。

内部和外部轮廓加工内部和外部轮廓加工根据图纸上的直径和材料厚度,我们可以设置加工直径、退刀量以及其他加工参数,最后以铣削方式进行加工即可。

% O245G17 G40 G49 G54 G80 G90G0 Z10T1 M6S800 M3G64 P0.01M8G0 X50 Y0Z5G1 Z0 F100G41 D1 X-12.5 Y-7.5G1 X-12.5 Y7.5X0 Y7.5X0 Y0G40 X-12.5 Y0Y-7.5X-12.5G0 Z5M30实例三:圆柱形零件加工文件名:example3.prt新建一个零件文档,命名为example3.prt,并将拉伸模式设置为公差模式。

UG加工中心编程实例

UG加工中心编程实例

目录第一节孔加工------------------------(2)第二节平面铣------------------------(9)第三节表面铣------------------------(22)第四节穴型加工----------------------(26)第五节等高轮廓铣--------------------(33)第六节固定轴轮廓铣------------------(36)第一节孔加工1.1 例题1:编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择→***/Manufacturing/ptp-1.prt,见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing,进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator,并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标,操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill,按鼠标右键并选择Edit,进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标,进入Points Constructor对话框,选择Reset,选择OK退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关,选择Specify,进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面,并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标,操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标,出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置,选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关,并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关,并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标,出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置,选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型与其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill(三角形箭头),进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1,选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框,选择Tool Tip Depth,设定Depth = 3,选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框,设定进给率值= 60,选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings,使5层为可选择层(Selectable)☐从Geometry区域选择Holes图标,并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

UG NX 4.0建模实例教程

UG NX 4.0建模实例教程

UG NX 4.0建模实例内部培训教材专题一 实体建模实例一 连杆造型设计1.工作图图1知识点: ✓ 拉伸特征 ✓ 实体倒圆 ✓ 镜像 ✓ 阵列 ✓ 抽壳 ✓ 裁剪 ✓ 拔模2.学习目的和任务1)二维图形生成三维实体的有效方法:扫描特征2)深入学习扫描特征中的拉伸体命令3)实体倒圆的功能4)掌握镜像实体和镜像特征功能3.产品分析1)结构分析本例中的连杆,由于其形状不规则,又含有较多的倒圆角,且各部分的厚度不相同。

造型时可按下列步骤进行:先画二维曲线再采用拉伸的方法构造基础的实体;考虑到连杆是关于左右和上下对称的,只做1/4的实体即可;拉伸中灵活运用偏置值和起始距离等参数,可以简便地完成造型。

2)构造框图连杆建模步骤4.操作步骤1)绘制二维轮廓采用草图图标,绘制下图所示二维轮廓图。

图22)拉伸连杆主体图3 图4 单击拉伸命令,在选择意图对话框中选择“已连接曲线”,鼠标单击连杆主体曲线,在拉伸对话框中设置拉伸参数为:起始0,结束6.5,方式为创建。

生成的拉伸实体如图3所示。

3)拉伸连杆头部拉伸的方法和步骤与上面大致相同。

在拉伸对话框中设置拉伸参数为:起始0,结束10,方式为求和。

生成的拉伸实体如图4所示。

4)构造连杆的凹槽拉伸的方法和步骤与上面大致相同。

在拉伸对话框中设置拉伸参数为:起始3,结束6.5,方式为求差。

生成的拉伸实体如图5所示。

图5 图65)拉伸凸棱单击拉伸命令,在选择意图对话框中选择“单个曲线”,鼠标单击草图曲线中R25的边,在拉伸对话框中设置拉伸参数如下图所示,注意偏置中结束值的正负。

生成的拉伸实体如图6所示。

图7采用同样的办法拉伸连杆头部的另外一个凸棱,在拉伸对话框中设置偏置参数为:起始0,结束4。

生成的拉伸实体如图8所示。

图8 图96)实体倒圆实体倒圆要按照从大到小的顺序。

选择图标,在对话框中将“默认半径”的值改为40,并且在实体上选取要倒圆的边,单击“应用”按钮即可。

同样的办法,在对话框中将“默认半径”的值改为25,在实体上选择相应的边。

【最新】UGNX产品设计范例-优秀word范文 (7页)

【最新】UGNX产品设计范例-优秀word范文 (7页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==UGNX产品设计范例篇一:《UG三维造型设计》产品设计实例《UG三维造型设计》通选课产品设计实例(一)——电热水壶本节创建如图9-1所示的电热水壶模型。

该模型由4部分组成:底座、壶身、顶部、把手。

要完成该模型的创建,需要先综合应用拉伸曲面、回转曲面、扫掠曲面、直纹曲面、修剪的片体、剖切曲面、边倒圆、网格曲面、缝合等功能分别创建底座、壶身、顶部、把手,再进行整合建模、渲染等操作。

图9-1 电热水壶模型1 创建电热水壶的底座用回转特征创建底座部分图9-2 底座部分的草图图9-3 底座的回转曲面 2 创建电热水壶的壶身(1).创建回转曲面(2).创建拉伸曲面一(3).创建拉伸曲面二图9-4 壶身回转曲面用草图图9-5 壶身回转曲面图9-6创建5个点图9-7 新增加的3个点和创建的样条曲线图9-8 创建拉伸曲面一图9-9 绘制一条圆弧图9-10 创建拉伸曲面二(4).创建扫掠曲面图9-11 创建相交曲线图9-12 创建基准平面图9-13创建半椭圆图9-14 绘制与参考圆弧重合的圆弧图9-15 扫掠曲面(6).创建修剪曲面(7).创建缝合曲面图9-16 创建的延伸曲面图9-18创建的修剪曲面二3 创建电热水壶的顶部(1).创建修剪曲面图9-17 创建的修剪曲面一图9-19 将两个修剪曲面缝合为整体图9-20 创建的基准平面图9-21修剪后的壶身(2).创建回转曲面图9-22创建相交曲线图9-23 创建直线和2个点图9-24创建的样条曲线(3).创建拉伸曲面图9-25 创建的回转曲面图9-26 创建2条直线篇二:UG产品设计教程UG NX 7.5软件,重新定义CAD/CAM/CAE效率和产品开发决策UGNX 7.5解决方案,全面提升您的产品开发效率。

通过将精确描述 PLM 引入产品开发,利用集成了CAD,CAE和CAM解决方案的强大套件NX 7.5可重新定义产品开发中的生产效率。

UG小汽车建模实例

UG小汽车建模实例
21
实例一:小汽车设计
3. 创建过渡片体
修剪曲面17。选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】 命令,选择曲面17为【目标】曲面,选择基准平面2为【刀具】平 面,如图所示,单击【确定】。
22
实例一:小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面18。隐藏两个基准平面。选择下拉菜单中的【插入】| 【网格曲面】|【通过曲线网格】命令,选择如图所示的【主曲线】 和【交叉曲线】,并在【连续性】面板中设置【第一主线串】、 【最后主线串】、【第一交叉线串】和【最后交叉线串】均为 【G1(相切)】,依次选择与其相切的曲面,如图 11-23所示,单 击【确定】。
始面】、【终止面】以及【脊线】,并在【截面控制】面板中设置
【剖切方法】为【RHO】,【规律类型】为【恒定】,【值】为
0.45,在【设置】面板中设置【U向阶次】为【二次曲线】,其余
保持默认设置。
起始面
脊线
18
实例一:小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面17。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过 曲线组】命令,选择如图 11-19所示的曲线,并在【连续性】面板 中设置【第一截面】和【最后截面】均为【G1(相切)】,选择 如图所示的【第一截面】和【最后截面】。
12
实例一:小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面11 。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】 命令,桥接曲面1、曲面6,结果如图所示。
13
实例一:小汽车设计
3. 创建过渡片体
创建曲面12 。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】 命令,设置【类型】为【圆角-RHO】,选择如图所示的【起始导 引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】, 并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO】,【规律类 型】为【恒定】,【值】为0.45,在【设置】面板中设置【U向阶 次】为【二次曲线】,其余保持默认设置。

UG编程在复杂零件加工中的应用案例

UG编程在复杂零件加工中的应用案例

UG编程在复杂零件加工中的应用案例随着科技的发展和工业的进步,复杂零件的加工需求越来越高。

UG编程作为一种先进的加工技术,已经广泛应用于零件加工领域。

本文将介绍UG编程在复杂零件加工中的应用案例,并分析其优势和实际效果。

一、案例一:汽车发动机零件加工在汽车制造业中,发动机是最核心的零部件之一。

发动机的性能和质量直接影响到汽车的整体性能和可靠性。

而发动机的制造过程中,存在着许多复杂的零件加工需求,如曲轴、活塞、连杆等。

UG编程可以根据零件加工的要求,通过分析CAD模型和工艺参数,自动生成合适的刀具路径,并进行数控编程。

以曲轴加工为例,UG编程可以根据曲轴的形状和工艺要求,自动计算并生成最优的切削路径。

通过减少刀具与工件的交互次数,实现零件的高效加工,并提高加工质量和精度。

通过UG编程,汽车发动机的零件加工效率得到了极大的提高,同时还避免了人为的操作错误,提高了生产效率和质量。

二、案例二:航空航天零件加工航空航天领域对于零件的加工精度和质量要求十分严格。

同时,由于航空航天产品的复杂性,零件的加工难度也比较大。

UG编程可以根据航空航天零件的CAD模型和工艺参数,自动计算出最佳的加工路径,并生成数控编程代码。

以飞机机身构件为例,UG编程可以根据机身构件的复杂形状和工艺要求,自动生成合适的刀具路径。

通过优化切削路径和加工策略,有效提高加工效率和质量,同时减少加工成本和人工干预。

UG编程在航空航天零件加工中的应用,大大提高了工作效率和加工精度,同时降低了人为因素的干预,保证了零件的一致性和可靠性。

三、案例三:机械设备零件加工在机械制造领域,各类机械设备的零件加工是常见的需求。

这些零件通常具有复杂的形状和精确的尺寸要求。

UG编程可以根据机械设备零件的CAD模型和工艺参数,自动计算出最优的刀具路径,并生成数控编程代码。

以齿轮加工为例,UG编程可以根据齿轮的模型和轮廓要求,自动生成切削路径。

通过优化切削策略和工艺参数,实现齿轮的高效加工和精度控制。

UG NX 10案例教程教学案例三维建模

UG NX 10案例教程教学案例三维建模

操作步骤:
3.绘制空间圆。点选菜单“曲线,更多”点选
图标,进入“基本曲线”对话框,选
择园如图4-53所示,在“点方法”里选择“点构造器”,弹出对话框4-54(a)所示,在
“输出坐标”Z输入“42”,为空间圆的圆心点,点击“确定”,进入图4-54(b)所示,在X
位置输入75,为圆周上一点,点击“确定”,完成空间曲线圆绘制,如图4-55所示。
定”,完成中间连接曲杆阵列。
操作步骤:
10.中间圆柱孔建模。点击 图标,进入图4-64界面,在“指定矢量”选择“ZC”选项, 在“直径”输入“20”,在“高度”输入“38”,其他默认即可,点击“确定”,完成中间 孔建模。再倒圆角为半径为2,最后对所有特征求和,完成手轮建模如图4-65所示。
三维建模案例四:电动机盖建模
征建模
操作步骤:
3.抽壳。点击
图标,进入如图4-68界面,“要穿透的面”选择如图,“厚度”输入“5”,
点击“确定”,完成抽壳特征建模。
4.耳的建模。点 图标,进入到拉伸界面如图4-69(a)所示,选择XY平面作为草绘平面,绘制如 图草图4-69(b)所示,点击“确定”,完成轨迹的草图绘制。回到拉伸界面,如图4-69(a)所示, 在“距离”输入“5”,在“布尔”选择“求和”,其他选项都默认,点击“确定”,完成耳特征 建模。
尔选择求差,点击“确定”,完成中间孔建模如图4-72(a)所示,点击
选择如图图4-72(b)
所示边在半径输入“2”,点击“确定”,完成边倒圆特征建模,即整个建模过程完成。
三维建模案例五:轴承座
本案例如图4-73所示。 知识点:拉伸,绘制草图、圆柱、镜像特征、孔等特征操作。
操作步骤:
1.新建文件。进入建模环境。

UG NX 10案例教程教学案例曲面建模

UG NX 10案例教程教学案例曲面建模

操作步骤:
8.缝合曲面 在菜单点击【曲面】,再点击 图标,【目标】任选其中一个片体,【工具】框选剩余的片 体,即完成缝合,如图5-49所示。 9.创建加厚曲面 (1)选择“加厚”命令,或单击按钮 ,系统弹出如图5-50所示的“加厚”对话框。 (2)选择网格曲面和N 边曲面为加厚面,“偏置1”设置为2,“偏置2”设置为0,如图5-50所 示,单击“确定”按钮生成模型。
操作步骤:
5.直纹面建模。点击菜单【曲面】
图标,进入直纹界面,如图5-9所示。在过滤选项里
选择【相连曲线】,如图5-10所示。截面线串1选择图5-8建立的点,截面线串2选择图5-5绘
制的平面五角星,点确定完成直纹的建立,如图5-11所示。
曲面建模案例二:灯罩
本案例如图所示。 案例分析:建模步骤:1)通过关系式建立空间曲线波浪线;2)绘制空间圆;3)曲面 (1)选择“N 边曲面”命令,或者单击“曲面”选项卡“曲面”组中的“N 边曲面”按
钮 ,系统弹出如图5-48所示的“N 边曲面”对话框。 (2)选取类型为“三角形”,点开“形状控制”,拖动Z使得底部向里凹进去即可,其余选
项保持默认状态,单击“确定”按钮生成底部曲面,如图5-48所示。
操作步骤:
3.绘制草图。点击
图标,选择圆柱上表面作为草绘平面,如图5-3所示。单击 ,绘
制五边形如图5-4所示,最后绘制如图5-5所示草图,点击“ ”图标,完成草图绘制。
操作步骤:
4.建立空间点。点击【基准平面】图标,选择空间点的建立,如图5-6所示。进入建点界面, 如图5-7所示。点确定完成空间点的建立,完成的空间点如图5-8所示。
操作步骤:
17.边倒圆
单击“
”按钮,进入边倒圆界面,选择紫砂杯口边,半径输入“0.5”,选择紫砂杯底边,

《UG三维造型设计》产品设计实例

《UG三维造型设计》产品设计实例

《UG三维造型设计》通选课产品设计实例(一)——电热水壶本节创建如图9-1所示的电热水壶模型。

该模型由4部分组成:底座、壶身、顶部、把手。

要完成该模型的创建,需要先综合应用拉伸曲面、回转曲面、扫掠曲面、直纹曲面、修剪的片体、剖切曲面、边倒圆、网格曲面、缝合等功能分别创建底座、壶身、顶部、把手,再进行整合建模、渲染等操作。

1图9-22(1)(2)(3)图9-4图9-7图9-9(4图9-11图9-14(6)(7)图9-16图9-18创建的修剪曲面二图9-19将两个修剪曲面缝合为整体3创建电热水壶的顶部(1).创建修剪曲面图9-20创建的基准平面图9-21修剪后的壶身(2).创建回转曲面图9-22创建相交曲线图9-23创建直线和2个点图9-24创建的样条曲线(3).创建拉伸曲面图9-25创建的回转曲面图9-26创建2条直线图9-27绘制2条参考直线和4条圆弧图9-28创建拉伸曲面(4).创建修剪曲面(5).创建剖切曲面(6).创建网格曲面(7).创建缝合曲面图9-29修剪后的旋转曲面图9-30创建的剖切曲面图9-314(1(2图9-33(3图9-36图9-40(4(5(6图9-42图9-44(7图9-46(8).创建拉伸曲面二图9-48创建剖切曲面三图9-49绘制1条半径为45mm的圆弧(9).创建修剪曲面二图9-50创建拉伸曲面二图9-51修剪一次得到的修剪曲面(10).创建网格曲面图9-52创建修剪曲面二图9-53创建网格曲面(11).创建缝合曲面(12).倒圆角5电热水壶整体的曲面整合(1).创建修剪曲面一(2).创建修剪曲面二(3).创建修剪曲面三(4).显示整个电热水壶模型(5(6图9-56图9-58图9-60。

三维作图软件ug鼠标案例 (I)

三维作图软件ug鼠标案例 (I)

创新设计思维
在设计中,我尝试了多种设计方 案,并不断优化,培养了自己的 创新设计思维和解决问题的能力。
团队协作能力
在团队中,我与成员们共同讨论、 分工合作,提高了团队协作能力 和沟通能力。
对UG软件的建议和意见
增加教程和帮助文档
01
UG软件功能强大,但对于初学者来说,需要更多的教程和帮助
文档来快速上手。
鼠标细节设计
总结词
精确、细致
详细描述
在细节设计方面,UG软件能够以高精度的方式呈现鼠标的每一个部分,包括按 键、滚轮、侧翼等。设计师可以根据需要对这些部分进行细致的调整,以达到最 佳的使用效果和视觉效果。
鼠标颜色与材质设计
总结词
多样、质感
详细描述
颜色与材质设计是鼠标设计中不可或缺的一环。UG软件提供了丰富的颜色选择和材质库,允许设计师根据品牌 定位和用户喜好,选择合适的颜色和材质来展现鼠标的质感和风格。同时,通过调整颜色和材质的搭配,可以创 造出独特的视觉效果,提升产品的吸引力。
优化界面布局
02
建议对UG软件的界面布局进行优化,使其更加简洁明了,提高
用户的使用体验。
加强与其他软件的兼容性
03
UG软件与其他软件的兼容性有待提
01
02
03
智能化设计
随着人工智能技术的发展, 未来的三维作图软件将更 加智能化,能够自动完成 部分设计工作。
材质与贴图
为鼠标的各个部分赋予相应的材质和贴图, 使其外观更加逼真。
渲染参数调整
根据需求调整渲染参数,如阴影、反射、透 明度等。
环境设置
设置合适的场景和灯光,以突出鼠标的特点 和美感。
渲染输出
将渲染结果导出为图像或视频,以便展示和 评估。

ug曲面建模经典案例

ug曲面建模经典案例

ug曲面建模经典案例English Answer:1. Car Body Surface Creation.Creating a car body surface is a classic example of surface modeling. It involves creating complex, smooth surfaces that meet specific design requirements. The process typically involves using a combination of surface modeling techniques, including:Sketching: Creating 2D sketches that define the shape of the surface.Surfacing: Using commands to create surfaces from the sketches.Editing: Modifying and refining the surfaces to achieve the desired shape and smoothness.2. Airplane Wing Modeling.Airplane wing modeling is another common example of surface modeling. It involves creating aerodynamic surfaces that generate lift. The process typically involves the following steps:Creating an airfoil profile: Designing the cross-sectional shape of the wing.Sweeping the airfoil: Creating a surface by sweeping the airfoil profile along a path.Adding thickness: Giving the wing thickness by adding material to the surface.3. Boat Hull Design.Boat hull design is a specialized form of surface modeling that involves creating the shape of a boat's hull. The shape of the hull affects the boat's performance, including its speed, stability, and maneuverability. Theprocess typically involves the following steps:Creating a waterline: Defining the shape of the hull at the waterline.Sweeping the waterline: Creating a surface by sweeping the waterline along a path.Adding curvature: Modifying the surface to achieve the desired curvature and smoothness.4. Prosthetic Design.Surface modeling is also used in the design of prosthetics, such as artificial limbs. The processtypically involves:Scanning the body: Creating a 3D model of the patient's body.Designing the prosthetic: Using surface modeling techniques to create the shape of the prosthetic.Fitting the prosthetic: Customizing the prosthetic tofit the patient's body.5. Architectural Modeling.Surface modeling is also used in architectural modeling, where it is used to create complex, organic shapes for buildings and other structures. The process typically involves:Creating a conceptual model: Designing the overallshape and structure of the building.Developing the surface: Using surface modeling techniques to create the detailed shape of the building.Refining the design: Modifying and refining the surface to achieve the desired aesthetic and functional results.Chinese Answer:1. 汽车车身表面创建。

001第一章UG模具设计实例

001第一章UG模具设计实例


美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
触 摸 屏

美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
触 摸 屏

美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
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美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

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美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

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美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

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美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
下 模 座 的 设 计

美“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
触 摸 屏

美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
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美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
触 摸 屏

美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

实体模具设计系统 LiKe
触 摸 屏

美日“优利欧”行李厢外板拉 延模

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ug机械设计实例教程

ug机械设计实例教程

ug机械设计实例教程想学好UG设计总要有例子参考,那么你想知道ug机械设计要怎么做吗?以下是店铺为你整理推荐ug机械设计实例教程,希望你喜欢。

ug机械设计实例教程1. 卧式镗床后处理制作(1)卧式镗床的结构特征:充分了解机床的结构特点和数控系统是编制后处理的基础。

本文研究的数控卧式镗床的控制系统为FANUC数控系统。

机床结构有X轴、Y轴和Z轴,还有工作台旋转轴B轴,同时在Z轴方向上,有主轴运动Z轴和工作台运动W轴。

(2)后处理开发制作:启动UG NX/Post Builder后处理构造器,新建一个后处理文件并命名,图1所示为新建后处理文件设置,根据机床结构设置相应参数。

输出单位Post OutputUnit选择millimeters,机床类型Machine Tool选择铣床Mill,控制系统Controller在Library中选在FANUC-Fanuc_30i,点击确定OK。

(3)设置机床行程参数和旋转轴:在通用参数窗口中,设置机床行程参数,X 轴行程3 000mm,Y轴行程2 500mm,Z轴行程1 000mm。

第4轴参数窗口中,旋转平面为ZX,旋转轴为B轴。

图2所示为机床结构示意图。

(4)编程和刀具路径的设置:此步骤是后处理的关键,关系到输出的数控程序是否正确,程序结构是否清晰、方便阅读,编程者使用时是否灵活。

此步骤共包含五项内容:程序头编制、操作头编制、刀轨迹编制、操作结尾编制及程序结尾编制。

程序头的编制。

不同数控系统对于程序头有不同的定义,。

为了便于程序阅读,在此之后增加相应的注释内容,包括零件号、程序版本号、程序名称、机床类型、编程者和编程日期。

图3所示为程序头设置。

程序名和注释内容在同一PB_CMD_start中进行编写,内容如下。

MOM_output_literal “$mom_output_file_basename”MOM_output_literal “( PARTNUMBER = $part_name )”MOM_output_literal “( REVISION= )”MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAM# = O$mom_output_file_basename )”MOM_output_literal “( MACH =HBM_FANUC )”MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAMMER = $mom_logname )”MOM_output_literal “( CREATED= $mom_date )”操作头的编制。

UG NX 10案例教程教学案例空间曲线

UG NX 10案例教程教学案例空间曲线
空间曲线案例一:
本例描述:先画两条空间夹角125°的直线,再给两条直线倒圆角为R10,移动复制并用直线 连接,再倒圆角即可完成。
本例知识点:本案例通过空间曲线的绘制平行于坐标轴的直线,画指定角度的直线,对空间 曲线倒圆角,移动复制等功能创作完成。
操作步骤:
1. 点击图标 图标,起点为原点,画一条沿着X轴长度30的直线,如图3所示; 2.点击图标 图标,起点为原点,终点选择成一个角度并选择图3画的直线,在指定平面选
操作步骤:
6.选择曲面,点更多-管道 图标如图13所示。最后选择如图14所示。外径为3,内径为0,选 择曲线为画好的空间曲线,最终结果如图15所示。
空间曲线案例二:
本例描述:先画水平平行于y轴80长的直线、平行于x轴180长的直线、平行于y轴-80长的直线,再给 直线之间倒圆角为R20,复制旋转再倒圆角即可完成。 本例知识点:本案例通过空间曲线的绘制平行于坐标轴的直线,画指定角度的直线,对空间曲线倒圆 角,移动复制旋转等功能创作完成。
13.点击图标
图标,选择一条螺旋线和一个上面画的空间直线,如图14所示,这样
螺旋线与直线就是光滑连接。
14.点击
图标,选择直线和桥接线,这样选择对象里面出现(2)个,变换选择角
度,指定矢量选择Z轴正向,角度为180°,结果选择“复制原先的”,“非关联副本数”
为1,其他为默认即可。最后复制结果如图15所示。
小半圆,如图不是小半圆可以通过补弧和关联来调节,如图4所示
操作步骤:
5.点击 图标,圆弧起点为直线的另外一个端点,终点为直线中心,中点旋转半径,半径 值为16,画小半圆,如图不是小半圆可以通过补弧和关联来调节,如图5所示
6.点击 图标,选择一个小半圆弧,在起点位置输入-6,如图6所示。
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2011-12-11
浙江师范大学交通学院
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 第 8 步: 如图所示,在顶部凸缘上打通孔 孔直径hole_dia 离边界距离2D 3 孔之间隔15°
• 先建一些参考特征作准备:第一个参考特征为基准面,为 小孔作定位。第二个参考特征为基准轴,定义为小孔圆阵 列的旋转轴。
2011-12-11
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建立推进器下罩壳的内轮廓 (sketch)
• 第 4 步: 绘制草图 尺寸约束:按图1-2 的尺寸绘制草图并作约束 几何约束: 1) 二条直线,二条圆弧相切约束(tangent ) 2)二条直线水平约束(horizontal) 3) p4 直线的左端点在垂直的基准轴上(point on curve) • 第 5 步: 按图重命名表达式名称:inside_radius=380(因 为在以后所设计的其他零件中有与之相关的尺寸) • 第 6 步: 存文件:Save
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引用集
• 引用集类型 引用集有两种: • 自动引用集,由系统管理。 • 用户定义的引用集,可以按自己的目的创建和修改。
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用户定义的引用集
• • • • • • • • • • • • • • • • 创建 创建引用集。 删除 要删除引用集,在“工作部件”列表框中选择引用集后按下此按钮。此选项不会删除任何与引用集 相关的成员或几何体,仅删除引用集对象本身。 重命名 重命名一个现有引用集。通过从列表中选择或输入名称以指定要重命名的引用集。然后为引用集输 入新名称。 编辑属性 允许使用“引用集属性”对话框来编辑引用集。 信息 提供关于高亮显示的引用集的信息。 设置为当前引用集 将高亮显示的引用集设置为当前引用集。 浙江师范大学交通学院 22
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 步骤: • 第 1 步: 打开前一节所存的文件 Open: housing_bottom.prt 设第一层为工作层。 • 第 2 步: 旋转草图建立下罩壳的实体 建立如图所示的实体,厚度为12 (注意:草图定义的是内部轮廓,定义参数时,控制好第二偏置的+/值。) • Revolve: 定义平行于Xc 轴的基准轴为旋转轴。 Start angle = 90 ° End angle = -90° First offset = 0 Second offset = (+/-)12
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 1) 用图 所示的边定义一个基准面
• 2) 选图 所示的凸缘的圆柱面轴线定义一个基准轴
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 3) 建立简单通孔(Simple Thru Hole) • 定义孔的直径用表达式=hole_dia,选左下图所指面为小孔放置表面。 (孔的直径必须用表达式名 hole_dia 来定义,否则会丢失相关参数) • 选择小孔放置平面 • 小孔定位: a. point onto line → 选与放置表面相交的基准面 b. Perpendicular → 选图示边缘,距离为2*hole_dia
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 第 3 步: 建立一个变量表达式 hole_dia = 18, • hole_dia 是下罩壳凸缘上的小孔直径。建立此表达式,可控制该凸缘 的宽度,并将使凸缘的宽度随着小孔直径的变化而改变。 • 第 4 步: 建立第一个顶部凸缘 • 1) 拉伸图示指定的边缘(edge) Extrude:沿着-Zc 方向: Start Distance = 0 End Distance = 12 First offset = 0 Second offset = 24+3*hole_dia (注意:second offset 的+/-控制) • 2) 布尔操作:unit
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基础应用设计案例
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梅广益 Email: meiguangyi@
推进器的设计装配
• 右图是一个推进器的装配,共 有11 个零件组成。 • 我们将分阶段的练习来完成此 产品的设计与装配等工作。 • 通过本课程的练习,我们将学 会怎样利用UG 所提供的功能 来贯彻我们的设计意图,系统 地设计一个产品,在产品的零 件与零件之间是怎样建立起尺 寸关系、形状关系和位置关系 的,并以这种设计方法为基础 ,来完成其它产品的设计。
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简单引用集
• 还可能要创建一个或多个包含部件简单表示的引用集。大 型或复杂部件可能会影响装配的性能。例如,如果您的装 配包含带有数百个百叶窗条板的钣金门,则使用可将此门 表示为一个简单长方体的引用集可提高性能。 • 在下面的示例中,模型引用集(左侧)中的紧固件在简单 引用集(右侧)中用轮廓和中心线表示。
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第一课 建立推进器下罩壳的内轮廓 (sketch)
• 这一课将介绍推进器下 罩壳的内轮廓建立方法 。我们将用草图来建立 内轮廓的尺寸及约束。 如图所示。过程为: • 1. 定义草图的工作平面 、草图名称及工作层 • 2. 为草图加入尺寸约束 • 3. 为草图加入几何约束 • 4. 建立易于理解的表达 式
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 第 7 步: 建立第二个端部凸缘 • 1) 拉伸左下图 所指的实体的边缘(edge) (用第6 步同样的方法与参数,注意:second offset 的 +/-控制) • 2) 布尔操作:unit
• 选图示边及与之对应的另外三条边,倒R=12 圆角
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• 第 11 步: 移所有参考特征到61 层(Move to Layer) • 第 12 步:存文件:Save
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引用集
• • • • • • • • • • • • • • 引用集允许控制从每个组件加载和在装配上下文中查看的数据数量。管理出色的引用集策略可以有 以下优点: 加载时间更短 使用的内存更少 图形显示更整齐 引用集为命名的对象集合,且可从另一个部件引用这些对象。 例如,可以将引用集用于引用代表不同加工阶段的几何体。使用引用集可以急剧减少甚至完全消除 部分装配的图形表示,而不用修改实际的装配结构或基本的几何体模型。 任何部件都可以有许多引用集。 引用集中的对象 可成为引用集成员的对象包括: 几何体 坐标系 平面 图样对象 部件的直系组件 无法成为引用集成员的对象包括: 提升
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建立推进器下罩壳的内轮廓 (sketch)
• 步骤: • 第 1 步:新建文件 housing_bottom.prt • 第 2 步:建立草图工作层 设第二十一层为工作层(Fomat → Layer Setting) • 第 3 步: 建立草图 Create sketch: 选择Xc-Zc 平面为草图平面, 草图名:moldline
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• 添加对象 • • • 移除对象 • • • 编辑对象 • 允许从高亮显示的引用集中添加和移除对象。其工作方 式类似“添加对象”和“移除对象”。
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允许为高亮显示的引用集添加对象。
允许从高亮显示的引用集中移除对象。
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• 配对引用集 • 如果要访问装配使用的基准来用于配对,则包含这些基准 的引用集可能有用。您还可以切换到整个部件引用集以访 问配对的基准 - 但如果这使显示混乱,可考虑建立仅包 括所需基准的标准引用集,如配对引用集。 • 另一种(通常更好地)控制基准可见性的方法是使用层。 与使用引用集相比,层控制有以下几个优点,包括: • 如果遵守将组件置于原始层的标准和为基准分配标准范围 的标准,您可以快速确定可用于开关基准的层。 • 当使用部分加载时,如果基准包括在当前活动的引用集中 ,则系统不会强制部件加载必需数据以外的数据。
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DRAFT 引用集
• 某些部件使用引用几何体,该引用几何体需要在制图中标 出尺寸,但在其它地方不需要。可将这种几何体放入要在 绘制非主文件时使用的引用集,如 DRAFT 引用集。 • 例如,下面的部件被设计为给定中心线周围的电缆。通常 不需要查看装配的中心线,但在图纸中标注尺寸时可能需 要它。
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• 第 9 步: 用Xc-Zc 方向的基准面 (草图面)作镜像面,建立小孔镜 像 instance → mirror Feature → 选小孔特征和小孔阵列特 征 → 选镜像面 • 第 10 步: 建立倒圆角(blend)
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
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建立下罩壳实体:(solid solid) solid
• 4) 建立圆阵列(如图) • 旋转轴为前面定义的基准轴, 阵列参数: Number = 3 Angle = +/-15(阵列角度+/-的选择,取决于基准轴的方 向)
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