综合污水处理厂管网工程施工组织设计

第二章施工总体计划
2．1施工总体布署
结合本工程为新建污水管网工程, 现场施工交通条件差, 支管多、散等特点, 我们将综合考虑施工条件前提下, 按工程量大小及地域划分不一样施工段, 组织多个施工队进场, 确保按时优质保量地完成施工任务。

各施工段划分标准是: 依据各施工队人员、设备等资源和施工能力情况合理划分, 以利于整个工程建设同时进行。

本工程分成四个施工段钱藕路-----污水厂、钱威路各分二段, 每个施工段配置一个施工队伍, 成立一个项目组, 在工程建设过程中, 采取企业主管部门、工程项目部和四个项目组三级管理模式, 确保在业主领导下、政符行政部门监督下和监理工程师指导帮助下, 工程建设能顺利进展。

2．2施工准备
2．2．1人员准备
（1）工程项目管理部进场, 管理人员按投标文件中承诺人员进行配置, 并立刻将工作任务分配到人到岗位, 做到职责分明、各司其职, 避免人浮于事、职责不清、相互推委。

（2）做好施工人员进场安排。

施工人员进场前做好施工安全教育、职业技术以及职业道德教育。

人员进场时按部就班、井然有序。

（3）因为本工程施工工期较担心, 所以在配置施工作业人员时, 本着宁多勿少标准, 必需时将从其她工区抽调劳动力补充进场。

2．2．2技术准备
（1）组织企业相关技术人员熟悉施工图纸, 参与设计技术交底, 立刻处理图纸上存在疑问, 明确关键施工技术步骤和质量要求, 提出有利于工程进展、提升工程质量、降低工程成本合理化提议。

（2）组织现场管理人员深入勘察现场、熟悉图纸, 向施工班组进行施工技术、
安全交底。

（3）和业主办理好交桩手续, 在现场建立符合精度要求高程控制网和平面控制网, 设置临时水准点和轴线控制桩。

（4）编制分部、分项工程施工工艺卡, 进行施工质量目标分解。

（5）组织技术人员对施工图进行翻样, 编制钢筋加工配料单和结构模板加工图。

确定各分部、分项工程施工工艺和关键工序施工方案和控制方法, 并立刻申报审批。

（6）不停优化各分部分项工程技术方案, 使方案更可行, 更含有操作性, 更节省成本, 深入提升功效, 满足施工节点要求, 确保工期。

（7）依据工程实际进展情况, 不停调整施工进度安排情况, 以实现要求节点工期和总工期安排。

2．2．3物资准备
（1）核实出该工程施工所需关键材料规格、数量并联络货源, 编制材料进场计划和试验计划, 安排专员专职负责, 并做好材料内业资料搜集、整理和归档工作。

（2）预先做好对半（成）品加工单位资格审查和审报审批工作, 控制好半（成）品加工数量、规格、质量和进场时间。

2．2．4机械设备准备
（1）选择好砼浇筑、路槽开挖、碾压等关键机械设备型号以及施工所需模板规格和其它必备设备、工具, 合理确定进场时间。

（2）在各道工序开始前一周内落实好机械设备起源, 而且提前4天左右进场, 做好工作前检验维修、工作后养护工作。

2．2．5生产准备
（1）平整场地, 搭建好项目部和各施工队生产、生活所需临时设施, 如施工便道、钢筋和木材加工硼、水泥仓库、办公室等办公生活设施。

（2）依据工程需要拆除工程范围内对施工有影响围墙、房屋等, 拆除后并用施工护栏进行施工区和非施工区隔离, 并委派专员看管, 在工程结束后依据需要重
新恢复。

对管线等公共设施, 我们立刻与相关部门联络, 并配合其做好搬迁或加固工作。

（3）将施工用电源、水源立刻接入施工现场, 并连接到各用电点、用水点。

同时做好施工现场范围内排水工作。

（4）张贴安民通告和安全行船、行车信号, 立刻与周围相关单位、部门取得联络, 求得她们支持、了解、配合、做好爱民、利民、便民工作, 以利顺利进行施工。

（5）架设企业形象宣传牌, 自加压力。

第三章主体工程施工技术方案
3．1施工测量
量内业资料整理、归档。

3．1．1高程控制测量
（1）临时水准点设置
依据业主提供水准点, 用经纬仪在沿线布设高程控制点, 高程控制点设置在施工现场不受施工影响区域, 每200米设置1个, 测放标准根据《工程测量规范》
控制并经监理工程师复核验收合格后使用, 在施工过程中定时对控制网点进行复测, 发觉问题立刻上报, 研究处理。

（2）结构标高控制
为了预防测量误差, 在进行高程控制点布设中, 桥梁位置处高程控制点进行加密, 既在河两岸各设两个高程控制点, 施工中各道结构工程标高都从高程控制点引测, 引测时往返测一个往返, 以确保测量精度。

3．1．2平面控制测量
（1）依据业主提供导线点, 立刻组织测量技术人员进行工程平面控制点加密和测设工作, 测设标准按“公路桥涵施工技术规范JTJ041-”和《工程测量规范》中相关标准进行控制, 控制点布设按道路工程沿轴线每200米布设一个; 桥梁工程控制点加密到4个, 即河两岸各设2个。

（2）轴线控制点优先考虑布设在施工不影响区域, 并做好控制桩保护工作, 使测量控制点标志醒目易寻。

若须设在已经有结构物上, 在控制点处嵌入钢钉并做好标识。

（3）测量设备用全站仪, 测量方法采取坐标法进行结构轴线和桥梁基础桩位测放工作, 测量定位精度满足施工规范和质量检验评定标准要求。

（4）测量放样和复核工艺为: 施工队放样→项目部复核→监理工程师复核。

在以上二次复核认为合格后, 方可进行下道工序施工, 并立刻将测量资料整理、归档, 确保外业和内业同时。

（5）在结构施工过程中, 配置测量人员进行跟踪测量, 做好测量精度过程控制。

（6）定时对控制网点进行复测, 发觉问题立刻上报, 研究处理。

3．2污水管道工程施工方案
3．2．1施工工艺
砼基础排管、试验管道坞膀、砌井土方回填
施工中, 依据下水道总工作量和拟投入设备施工能力, 将总工作量划分为
工作量靠近施工段面, 不一样段面之间工序组织流水作业。

3．2．1测量放样
在施工现场依据加密平面控制点, 测设出下水道中心轴线、平面折点、纵向折点, 并在中心轴线和各折点沟槽外侧合适位置, 设置方向控制桩, 并立刻把这些工作提请监理工程师复核验收。

开挖后,
并在坡度
返常数,
低于地面, 在各平面折点、纵向变坡点和隶属构筑物处增设。

在设沟槽支撑地段, 将这些标志设在第一根横向支撑上。

坡度板埋设参见示意图。

3．2．3沟槽开挖
3．2．3．1沟槽开挖采取机械和人工结合方法施工, 当基坑开挖深度小于3米时,
浇捣混凝土底板, 四面采取明沟及集水坑排水, 使基础不受地下水和雨水浸泡, 确保地基承载力。

土方开挖过程中, 第一个工作断面挖土全部外运至弃土点, 相邻工作面挖土部分作为上一个工作面填土, 其它当场外运。

当基坑开挖深度大于3米或临近构筑物（包含新建构筑物）距离下水道较近或其基础底面比管道基础浅, 则其影响范围内土方采取支撑开挖, 横列板支撑方案参见“沟槽开挖支撑方案”示意图。

具体以下:
(1) 挖土深度到1.2m时, 必需撑头档板。

若遇土层松软或天气改变, 应提前撑头档板, 以后挖土与撑板应交替进行, 修边后立刻撑板, 每次撑板高度控制在0.6-0.8m间, 若遇土质松软或下雨应立刻撑板和加强支撑。

(2) 横列板应水平放置, 板缝应严密, 板头应齐正深度应到碎石基础面。

(3) 若遇横穿沟槽地下管线, 管线上面和下面撑板通常离管线10cm左右, 上下板之间应用短木堵塞。

必需时应对管线采取吊、撑、托、包等保护方法, 预防管线沉陷断裂。

(4) 最下面一块竖列板应插在砾石砂基础面, 在拆竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。

上下二块竖列板应交错搭接。

(5) 铁撑柱水平间距, 支撑间距小于3m。

垂直间距均小于1.5m, 头档铁撑柱距离地面应为0.6-0.8m。

(6) 铁撑柱钢管套筒不得弯曲, 支撑应充足绞紧, 铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢靠。

钢板桩采取32#热轧一般槽钢（钢板桩入土深度与沟槽深度之比在0.5以上）, 用0.6吨打桩机打入, 打桩时, 桩顶部设置桩帽, 用定位夹板夹住, 做到横平竖直, 降低板间缝隙, 围囹采取20#槽钢, 横支撑采取直径15圆木。

钢板桩沟槽挖土将于支撑亲密配合, 做到随挖随撑。

沟槽开挖前, 依据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线, 机械挖土至底面标高以上30厘米后用人工挖除, 修整坑底, 如发生超挖, 将采取砾石砂或旧料填实, 严禁采取土方回填。

基坑边线两侧设置0.2m*0.3m排水沟, 沿排水沟每隔20米设集水坑, 立刻用水泵将地下水和雨水排除, 确保基坑干燥。

中粗砂
垫层满堂铺筑、摊平、拍实。

3．2．3．2槽型钢板桩支护施工, 当沟槽深度大于3M, 采取槽型钢板桩施工, 应遵守以下要求:
(1) 打桩时应控制桩架和桩垂直度, 垂直度许可偏差为1/100。

弯曲板桩（桩身弯曲矢高大于1/1000桩长）不得使用。

(2) 机械挖土应严格控制标高, 预防超挖或扰动基底面, 挖土至槽底标高20-30cm, 机械应停止挖土而改用人工挖至标高, 并修整槽底, 边挖边修, 并立刻进行基础施工;
(3) 采取机械挖土, 当采取井点降水时, 应提前打设井点抽水, 将地下水位稳定到槽底以下0.5m时方可开挖。

井点降水提前抽吸时间, 通常对粘性土为3-5天, 砂性土层外围2-3天。

(4) 钢板桩支护用机械挖土深度至1.2m时, 应先距地面0.6-0.8m处撑头道支撑。

管顶上一道支撑与管顶净距离大于20cm。

离混凝土基础(或混凝土基础)面上20cm处应加设一道临时支撑, 排管前, 在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后, 方可拆除临时支撑; 钢板桩支撑水平间距小于3m; 支撑垂直间距大于2m; 铁撑柱两头应水平, 每层高度应一致, 竖立板上支撑不应小于
2只铁撑柱; 上下两块竖立板应交叉搭接; 支撑应充足绞紧, 铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢靠。

(5) 为预防雨水流入沟槽, 可在上边缘沟槽两边用土填筑挡水坝。

为预防塌方, 挖出土堆放高度不得超出1.5m。

离沟槽边距离不得小于1.2m。

3．2．3．3井点降水施工
(1)依据本工程地下水位高度、水文地质、排水管道基础标高及降低水位深度和降水工期要求等情况, 当沟槽深度不超出6m, 沟槽宽度小于4m, 降水深度为3-6m时, 采取轻型井点, 井点平面部署采取单面部署。

(2)井管距离管槽壁1m, 井点管距离选择1.2m, 一台干式真空泵井点可接总管长度为60m, 井点管根数约50根左右; 井点管埋设深度(不含滤网)应大于井点管埋设面到槽底距离、降低后地下水位槽底最小距离(通常应大于等于50cm)。

井点深度: H≥H1+h+IL+0.2
H≥6+0.5+1/4 *1.7+0.2=7.1m
沟槽深度超出5M时, 属深沟漕施工另编深沟专题施工方案, 施工前另报。

(3) 轻型井点施工次序: 挖井点沟槽, 铺设集水总管; 冲孔; 淹没井点管、灌填砂滤料、将井点管及集水总管连接;安装抽水机组, 连接集水总管,试抽。

(4) 井点施工质量要求: 井孔应垂直, 孔径、孔深符合施工要求; 井管抽吸真空度、工作水压力均应达成要求; 井管实际罐砂量不得小于计算罐砂量95%, 井管上口封土严密; 施工期间, 井管有效率达总根数95%以上等。

(5) 为预防雨水流入沟槽, 可在上边缘沟槽两边用土填筑挡水坝。

为预防塌方, 挖出土堆放高度不得超出 1.5m。

沟槽开挖完成, 在每段管(两个窨井之间)两面端设置龙门板控制基础标高, 天天在开工前进行复测, 一旦发生变动立刻纠正。

3．2．4管道铺设
成品管件加工完成后, 沿下水道轴线堆放于基坑边线外侧, 吊运采取20吨履带吊, 管节从下游排向上游, 管节就位后利用吊车和手动葫芦完成承插工作。

（1）管节运输
管节成品加工完成后, 将管承插端和管配件, 用7-8毫米厚海绵或其她柔性物包扎好, 运输装卸时做到管件与固定支架、固定支架与运输车辆之间相对固定牢靠, 管件之间进行可靠隔离, 避免摩擦碰伤; 同时在管件固定安装时, 注意避免对其造成大挤压; 管件与固定支架之间衬橡皮等软垫, 避免在运输过程中管件受到振动和冲击。

（2）管道装卸与堆放
管件运至工地后, 首先由项目部质检员协同监理工程师对成品进行检验, 凡不合格或在运输过程中损坏管件果断给予退回。

起吊采取双点起吊, 严禁单点起吊, 起吊用材料优先选择帆布带或尼龙绳, 帆布带最小宽度为10厘米, 尼龙绳最小直径为12.5毫米, 若选择钢丝绳, 起吊时在管子外面套上橡胶管或其她柔性管。

管件堆放场地先行平整压实, 砼承插管堆放于方木上, 管节端头悬空, 不支撑管子重量, 管节堆放一层, 不叠放; 管节分类堆放整齐, 严禁错乱堆放; 同时合理安排成品管件进场时间, 避免使管件长久露天存放。

（3）管节铺设
HDPE双壁波纹管管节铺设方法应按以下要求进行:
a.根据龙门板上定出管道中心位置, 垂直引下, 拉好中心线, 吊上垂线。

b.下管可由人工进行, 由地面人员将管材传输给沟槽底施工人员, 或用非金属绳系住管身两端吊入槽内。

严禁将管材翻滚入槽内, 或串心吊装。

c.排管次序由下游向上游, 插口向下, 承口向上。

d管材可按需要长度, 用手锯截取, 断口应修边。

钢筋混凝土承插管管节铺设方法应按以下要求进行:
a.依据高程样板上定出管道中心位置, 垂直引至铁撑柱上, 拉好中心线, 吊上垂线。

b.管节合拢可采取起吊设备吊排, 采取手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。

管节可用二只3T手板葫芦, 如用电动卷扬机应依据不一样管径选择不一样吨位卷扬机。

管节合拢前, 应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂, 合拢时, 管节两侧手板葫芦应同时进行拉动, 使橡胶圈正确就位, 不扭曲, 不脱落, 管节承插过程中, 仍应由起吊设备吊住, 待管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心离承口端部和尾部要均匀保持220—230 mm;
c.排管时, 管口内应放平尺板（托板）, 用水平尺调正水平, 若平尺板中心线缺口刚好对准垂线, 表示沟管居中, 若起重机吊排过程中, 在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管, 可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离;
d.排管时用水平尺校正管道坡度, 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高;
e.每只沟管应垫实稳固, 排好后不得摇动。

f.排管次序应从下游排向上游, 插口向下, 承口向上。

在管节铺设前, 砼基础强度、管枕强度必需满足要求要求并由项目部专职质检员对管节再次逐节检验, 凡在堆放过程中损坏管件严禁使用, 同时清理承口内侧及插口外部灰尘、砂子、水泥或其她固体附着物。

管子吊运时由专员指挥, 各操作人员集中思想, 听从指挥, 同时在吊臂回转半径影响范围内不得有障碍物或施工人员, 在设钢板桩支撑开挖段, 管节将在其上游方挖土地段被吊放至基坑, 然后经过手拉葫芦或卷扬机拉至该地段就位, 以免在吊运过程中拆卸支撑影响安全。

管道铺设依据坡度板上各数据, 经过吊车微动并结合手拉葫芦牵引, 上下移动管枕来正确定位。

管节从下游向上游逐节铺设, 排管前复核基础面标高, 管道中心轴线。

（4）管节连接
用布将管节连接部位擦洁净, 用一个中性润滑剂均匀地涂在承口内壁。

清理插口端凹槽, 检验“Ｏ”型橡胶密封圈, 认为完好后涂上润滑油, 将橡胶圈套入凹槽, 用力向上拉, 同时用手沿圈运动, 使橡胶圈无任何扭曲嵌入插口凹槽内, 然后在橡胶圈表面涂一层润滑剂, 利用吊车, 手拉葫芦以及管节下垫块依据轴线和高程控制点来上下、左右调整管节偏差, 使插口插入承口, 完成管节定位。

管子连接后用一块0.4~0.5毫米, 宽15毫米, 长22毫米以上薄钢片插入承插口之间, 检验橡胶圈各部位环向位置, 以确定橡胶圈是否在同一深度, 同时检验管内底标高及管道中心轴线以及承插口间隙, 使之满足要求要求。

在窨井位置处排管时, 将注意控制好窨井内净尺寸。

（5）接口闭水试验
首先打开承口处试压嘴螺帽, 将手压试水机与之连接, 并按设计要求进行注水加压, 检验密封圈密封情况, 如打到试验压力时不出现渗漏现象, 则证实密封良好, 不然需调整管节, 检验密封面和橡胶圈, 确定无问题后重新连接、试验。

3．2．5窨井
（1）窨井依据设计图和“GB50268---97”规范进行施工, 结合现场实际情况和操作人员进行技术交底, 合理安排。

（2）砖砌筑前必需冲洗基础面, 做到无杂物淤泥, 并依据设计要求检验基础尺
寸, 并由施工员现场放样。

（3）原材料质量须符合要求, 砖材须浇水湿润, 砂浆配比依据原材料送试验部门所做配比通知单进行拌制, 搅拌时必需搅拌均匀, 随拌随用。

（4）砌筑时, 须做到砂浆饱满, 上下错缝, 砖缝及批缝应四面上下垂直、平整、拱圈符合要求。

（5）粉刷前应清扫墙面, 括平挤出砂浆, 洒水将墙面湿润, 粉刷用黄砂须过筛, 分二道工序进行, 先刮底厚度通常在15mm左右, 砂浆配比1: 2。

粉刷接缝是渗漏簿弱步骤, 故内外粉刷接缝不能在同一截面上, 应予错开。

（6）窨井流水槽采取砖砌筑, 流槽高度为管径1/2, 两肩略向中间落水, 用1: 2水泥砂浆抹面。

（7）注意窨井湿水养护, 预防造成表面裂纹。

3．2．6管道磅水
（1）管道铺设后, 在回填土前污水管应每节进行磅水试验, 雨水管每四节抽磅一节, Φ800范围内管道用磅筒磅水, Φ1000以上用窨井磅水。

（2）磅水前应在管内灌水二十四小时, 使管道充足浸透, 试磅水20分钟, 待水位稳定后, 再加水至标准高度, 观察水位下降值, 计30分钟水位下降平均值。

（3）采取磅筒磅水, 磅筒最高点应在管顶以上2m, 磅筒为Φ150×800mm, 其渗水量要符合规范。

采取窨井磅水应在管顶3.4m至4.0m之间, 其磅水过程和磅筒磅水基础相同, 其渗水量应符合要求。

3．2．6管道坞膀及覆土
管道坞膀在闭水检验合格后进行, 砼坞膀前将管壁、基础表面积存污泥、杂物以及积水清除洁净。

对采取砼坞膀管段, 模板、钢筋、砼工艺参考本投标文件中其它相关章节, 做到坞膀砼与管壁紧密结合, 坚固稳定。

对采取粗砂坞膀管段按设计要求用粗砂坞膀至管道半腰, 粗砂坞膀时做到分段逐层进行, 确保坞膀量及密实度。

在管道隐蔽工程验收合格后, 对含有覆土条件地段立刻覆土, 以预防管道暴露时间过长。

回填土源采取合格土源, 避免因土源问题对管道质量产生影响, 确
保回填质量。

土方回填前, 先将基坑内杂物和积水清理洁净。

管道两侧土方回填时, 采取一定护管方法, 做到两侧同时分层回填并扎实, 每层厚度不超出30厘米, 扎实时选择合适扎实设备、采取合适扎实方法进行, 预防过量扎实或使用不适宜设备扎实造成管道变形或管节离开基体。

在扎实管道上方１.5米以内回填土时注意轻夯, 预防用力过猛损伤管道, 当管顶回填扎实达１.5米以上时, 采取碾压机械压实。

在设钢板桩围护地段, 板桩将在填土达成密实度后可拔除, 板桩拔除时间隔进行, 拔除后立刻灌砂以填充板桩拔除后留下缝隙, 拔板桩时采取合适方法, 尽可能降低板桩槽内带土。

3．2．7横列板拆除和钢板桩拔除
（1）横列板拆除
1) 横列板拆除按自下而上次序逐层进行。

每次拆板块数通常不得超出3块, 当土质较差或支撑易走动时, 则不得超出2块。

2) 拆板和回填应交替进。

当日拆板应该日回填, 当日扎实。

（2）钢板桩拔除
1) 钢板桩应在填土达成一定密度后方可拔除, 拔桩时应采取方法, 降低板桩槽内带土。

2) 钢板桩应间隔拔除, 并立刻灌砂, 可合适冲水, 帮助灌砂下沉。

3) 拔桩应专员指挥, 谨慎操作, 确保安全。

3．2．8排水管道易发事故处理方案:
（1）沟槽塌方:本工程部分沟槽深度已到5m以上,必需编制专题施工设计,经计算确定围护和降水方案,施工时应派专员监视,一旦发生事故,应立刻撤离人员,并采取必需技术方法,如将沟边余土运走,加固围护设施,加强支撑,检验井点降水效果。

如降水效果不佳, 应检验原因, 井管是否堵塞, 深度是否达成设计深度等。

（2）沟槽底翻砂: 此事故关键因为对现场地质情况了解不够或沟槽边堆土过高引发。

如发觉时应立刻回填沟槽, 并采取必需技术方法, 如撤离沟边余土, 加固沟底（压密注浆）加强降水方法。

（附: 排水管道施工工艺框图）
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3．3顶管工程施工
本工程顶管工作井、接收井采取深层搅拌桩内插H型钢SMW法, 作为基坑开挖围护结构, 顶面用钢筋砼围檩连接, 中间设钢围檩支撑。

底部浇筑钢筋砼底版, 顶管后座采取钢筋砼结构。

顶管采取泥水加压平衡法施工, 中间设一级中止间, 顶管结束后浇筑内部结构。

3．3．1深层搅拌桩
（1）深层搅拌采取双轴Φ700桩, 桩间距为50cm。

两桩间重合20cm。

（2）开机前必需探明和清除一切地下障碍物。

（3）深层搅拌施工次序为: 桩机就位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→反复搅拌下沉→反复提升→关闭搅拌机械移位。

（4）搅拌下沉应依据土质情况按计算速率, 放松卷物机使搅拌头自上而下切土拌和直到设计深度。

（5）注浆搅拌提升: 依据设计要求, 采取C32.5#水泥, 水泥含量为13%, 水灰比0.5。

开动灰浆泵待纯水泥浆抵达搅拌头后, 按计实要速度提升搅拌头, 边注浆, 边搅拌、边提升, 使水泥浆和原地基充足拌和直提升到桩头设
计标高后关闭灰浆泵。

搅拌提升时必需严格控制注浆梁和提升速度, 预防出现夹心层或断层情况。

（6）反复搅拌下沉和反复提升时提升速度应控制在 2.5—3min/m注浆泵出口压力控制在0.4—0.6Mpa。

3．3．2插入H型钢
（1）插入深层搅拌桩内H型钢采取NM500×300×11×15型钢, H型钢插入前表面涂减摩剂与围檩间采取牛皮纸隔离。

（2） H型钢插入时采取汽吊吊起后按设计位置渐渐放下, 插入时应使H型钢垂直放下。

3．3．3基坑开挖和支撑
（1）基坑开挖前, 应采取坑内井点降水进行加固处理, 降水深度为开挖面下
1M。

（2）在开挖到第一道围檩中心线以下30㎝前浇筑顶围檩, 围檩为钢筋砼结构, 断面尺寸80×50㎝, 待围檩砼强度达成100%后继续开挖。

在开挖到第二
道围檩中心线以下30㎝前设置钢围檩和钢支撑, 钢支撑四角需设斜撑。

钢围檩采取I40工字钢, 支撑用2[32, 斜撑用[20槽钢。

第二道围檩完成
后方可继续开挖, 直至坑底面垫层底部标高, 不得超挖。

（3）基坑挖到标高后, 应在4小时内浇筑素砼垫层, 48小时内浇筑砼底板, 其施工工艺可参见桥梁工程2.4.2.1。

（4）待底板强度达成100%后, 顶管工作坑可浇筑钢筋砼和后靠背。

（5）工作坑洞口应设置挡水圈和封门板, 预防地面水流入坑内。

工作坑内设置集水井。

3．3．4顶进
（1）本工程采关键用Φ800F、Φ1000F、Φ1200F、Φ1400F、型钢承口式钢筋砼加强管材, 密封采取楔形橡胶圈, 内口采取聚密脂密封膏嵌缝。

（2）顶力估算（取Φ1200）
A．管壁外周摩阻力F
采取管壁外同时注入触变泥浆和一级中继间
F=f×∏×D×L
式中f=10KN/㎡,D=1.2+0.125×2=1.45m,L=98/2=49m,
F=10×3.14×1.45×49=2231KN
B.顶进阻力: 采取泥水平衡式
N=1/4×∏×D2×Pt
式中D=1.45m
Pt=r×(H+2/3D)tg2(45○+Φ/2)
=18KN/M3×(7m-0.67m+2/3×1.45m) <tg2 (45○+30○/2)
=18×7.3×3=972KN/㎡
N=1/4×3.14×1.452×972=1106KN。