西门子控制器SIMOTIOND在飞剪中的应用研究
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西门子控制器 SIMOTIOND在飞剪中的应
用研究
摘要:本文讨论了基于嵌入式西门子控制器的simotiond系统的体系结构。
在深入研究的基础上,开发了相应的运动控制软件,给出了运动控制软件的基本功能模型。
实现了SIMOTION、PROFIBUS DP模块和PLC在飞剪仿真系统中的应用模式。
关键词:飞剪;嵌入式西门子控制器SIMOTIOND;PLC;Profibus-DP
1.
前言
本文讨论了基于嵌入式西门子控制器的simotiond系统的体系结构。
在深入研究的基础上,开发了相应的运动控制软件,给出了运动控制软件的基本功能模型。
实现了SIMOTION、PROFIBUS DP模块和PLC在飞剪仿真系统中的应用模式。
1.
西门子控制器SIMOTIOND系统架构
SIMOTION体系结构的核心是古高公司开发的嵌入式SIMOTION。
simotiond控制器的核心是基于PC-104总线和高速DSP芯片的开放式同步运动控制卡。
它与古高公司开发的PROFIBUS-DP通信从卡一致,构成具有现场总线通信功能的嵌入式控制器。
Simotiond提供4通道16位D/a模拟电压(± 具有6个4倍频差分光电编码器反馈信号接口,输入信号频率可达8MHz。
可编程数字PID+速度前向碰撞+加速度前向碰撞滤波模式,卡上的DSP芯片有专门的同步控制程序,基本上可以监控进给计数编码器和剪刀位置编码器,并对剪刀驱动电机进行高频实时调节,使剪刀在高速板达到设定的裁切长度时能移动到裁切点,并在同步区域与板材保持同步运动。
基于PROFIBUS通信从卡和pc104与运动控制卡相连的通信主卡,构建了一个典型的PROFIBUS-DP单主从控制西门子控制器的仿真系统。
PC-104与西门子控制器simotion通信。
一方面,SIMOTION收集的数据和状态被
发送到主机进行监控。
另一方面,将主机的参数设定、电机调整和误差补偿指令
发送给simotiond控制器,对送料和剪切电机进行控制。
由于Profibus-DP协议,主从模块和标准PLC逻辑控制可以实现远程高速通信。
SIMOTION系统的硬件连接
简单,满足SIMOTION系统的要求。
由于开卷电机、卷取电机、输送电机远离主控柜,控制位置分散。
根据生产
线的布置特点,采用触摸屏(人机界面)的PLC集散控制方案。
现场接线、调试、维护非常方便。
西门子控制器SIMOTIOND系统架构见图1所示:
图1 飞剪西门子控制器SIMOTIOND系统架构图
2西门子控制器SIMOTIOND系统控制软件
在纯DOS环境下,利用C语言开发了simotiond系统的控制软件。
DOS-Siemens控制器SIMOTION系统的单任务、准确的时钟中断管理和长期稳定为工业
生产提供了可靠的保证。
飞剪控制西门子控制器SIMOTION系统由同步剪切控制子西门子控制器SIMOTION系统、辅助设备控制子西门子控制器SIMOTION系统和异常状态处理子
西门子控制器SIMOTION系统组成。
Simotiond系统是一个专业的同步剪切控制功
能模块。
西门子控制器SIMOTION系统功能树如图2所示,为方便西门子控制器
SIMOTION系统的维护和生产管理,设计了辅助设备控制SIMOTION系统和异常工
况处理SIMOTION系统。
用户在生产时,只需要切割长度。
它可以产生进给速度
和PID参数。
该系统操作简单,西门子控制器的SIMOTION系统具有高度自动化。
西门子控制器SIMOTION系统的内外关系与边界见图3所示:
图2 飞剪的西门子控制器SIMOTIOND系统功能
图3 飞剪西门子控制器SIMOTIOND系统功能模型
3实验应用与结果分析
下面给出了送料速度,剪切长度,加工时剪刀位置跟
随误差值图;剪刀的实际速度图;剪刀的实际位置图:
图4 剪刀的位置跟随误差
图5剪刀的实际速度
图6剪刀的实际位置
从图4可以看出,剪刀的位置跟踪误差收敛速度快,重复精度高,能够满足SIMOTION D系统的要求。
如图5所示,剪刀的实际速度曲线为梯形曲线规划,平滑稳定。
图6显示了剪刀的实际位置曲线。
可以看出,对于相同的进给速度和剪切长度,重复性更好。
总结
西门子控制器SIMOTION控制系统已成功应用于飞剪生产线。
其特点是:采用专用控制器和PLC控制方式,降低了西门子控制器SIMOTION控制系统的施工难度,缩短了开发调试周期,提高了可靠性;结构配置符合标准化、简化、模块化的原则,提高了整个系统的可扩展性、可靠性和可维护性;控制模块之间的通
信采用高效的通信模块,提高了通信速度,保证了仿真系统的控制精度;主机采用专用同步控制器,提供了一个高效的人机界面,实现状态监测、参数调整和自诊断。
采用现场总线通信方式简化现场连接,降低维修成本。
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