MFC-2000微机厂用电快切装置检修工艺规程

MFC-2000微机厂用电快切装置检修工艺规程
39.1装置简介
39.1.1 MFC-2000微机厂用电快切装置采用了双CPU架构，主从CPU分工协调，既保证了切换可靠性，又保证了切换速度及配置的灵活性；软件上采用汇编和C 相结合的先进技术，既满足了速度要求，有充分发挥了C的强大功能；在功能上增加了分支电流测量录波等实用功能；在人机界面方面采用大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线并实时显示各种运行参数和状态。

装置切换功能齐全，包含有正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能；兼有快速切换、同期捕捉和残压切换功能，并兼有并联、串联和同时切换功能。

39.2检验周期
39.2.1快切装置检修周期随主设备检修进行。

39.3检验前的准备要求
39.3.1在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。

39.4试验设备及试验接线的基本要求
39.4.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

39.4.2试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。

39.4.3试验回路的接线原则，应使加入装置的电气量与实际情况相符合。

模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

39.5试验条件和要求
39.5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

39.5.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

39.5.3加入装置的试验电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。

39.5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

39.6试验过程中应注意的事项
39.6.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

39.6.2打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

39.6.3调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。

39.6.4试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。

39.6.5原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。

39.6.6试验过程中，应注意不要将插件插错位置。

39.6.7因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

39.6.8使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

39.6.9试验结束后，应将试验过程中所做的措施恢复，作到准确无误。

39.7定检项目
39.7.1清扫、外观检查
39.7.1.1清扫厂用电快切装置屏。

39.7.1.2确认所有接插部分接插可靠，连接电缆无短路、开路、接触不良现象。

39.7.1.3确认柜体中各装置及器件型号、参数正确。

39.7.1.4按照面板布置图，检查各模件插入位置正确并插入到位。

39.7.2检测显示功能检验
39.7.2.1断开装置电压回路与外部连接电缆，作好标记。

39.7.2.2使用微机保护试验仪分别向装置母线PT、工作电源进线PT、备用电源进线PT回路通入二次额定电压，液晶显示屏显示的运行参数应正确无误。

39.7.2.2分别短接工作、备用开关及厂用母线PT隔离开关辅助接点，液晶显示屏显示的位置状态应与实际短接情况一致。

39.7.3空载切换功能检验
39.7.3.1正常手动切换（双向）
39.7.3.1.1检查装置定值及控制方式选择正确。

39.7.3.1.2将工作、备用开关摇至工作位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸经过开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.3.1.2向装置加入满足切换条件的电压。

39.7.3.1.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.3.1.4通过ECS远方启动快切装置（工作至备用），检查开关动作行为、ECS 信号、面板及液晶状态指示应正确。

39.7.3.1.5通过ECS复位快切装置，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.3.1.6通过ECS远方启动快切装置（备用至工作），检查开关动作行为、ECS 信号、面板及液晶状态指示应正确。

39.7.3.2事故切换（单向，只能由工作电源切向备用电源）
39.7.3.2.1将工作、备用开关摇至试验位置，合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.3.2.2向装置加入满足切换条件的电压。

39.7.3.2.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.3.2.4短接保护动作启动快切装置接点，检查开关动作行为、ECS信号、面板及液晶状态指示应正确。

39.7.3.3不正常情况切换（单向，只能由工作电源切向备用电源）
39.7.3.3.1将工作、备用开关摇至运行位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸、ECS合闸及通过智能操作装置就地合闸回路含有开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.3.3.2向装置加入满足切换条件的电压。

39.7.3.3.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.3.3.4拉开工作电源进线开关，检查开关动作行为、ECS信号、面板及液晶状态指示应正确。

39.7.4闭锁及报警功能检验
39.7.4.1开关位置异常
39.7.4.1.1将工作、备用开关摇至运行位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸、ECS合闸及通过智能操作装置就地合闸回路含有开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.4.1.2向装置加入正常运行电压。

39.7.4.1.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.4.1.4，装置应发“开关位置异常”“装置闭锁”信号，并闭锁出口。

39.7.4.1.5短接母线PT隔离开关辅助接点，复归装置，检查装置无闭锁信号。

合备用电源开关，装置应发“开关位置异常”“装置闭锁”信号，并闭锁出口。

39.7.4.2保护闭锁
39.7.4.2.1将工作、备用开关摇至运行位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸、ECS合闸及通过智能操作装置就地合闸回路含有开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.4.2.2向装置加入正常运行电压。

39.7.4.2.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.4.2.4短接保护闭锁开入接点，装置应发“装置闭锁”信号。

39.7.4.3 PT断线
39.7.4.3.1将工作、备用开关摇至运行位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸、ECS合闸及通过智能操作装置就地合闸回路含有开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.4.3.2向装置加入正常运行电压。

39.7.4.3.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.4.3.4断开微机保护试验仪母线电压任意一相输出，装置应发“PT断线”“装置闭锁”信号。

39.7.4.4后备电源失电
39.7.4.4.1将工作、备用开关摇至运行位置（在该段母线停电的情况下，因为快切合闸、ECS合闸及通过智能操作装置就地合闸回路含有开关运行位置），合上工作开关，短接母线PT隔离开关辅助接点。

39.7.4.4.2向装置加入正常运行电压。

39.7.4.4.3通过ECS投入快切装置并复位，检查快切装置应无闭锁信号。

39.7.4.4.4断开微机保护试验仪备用电源PT电压输出，装置应发“后备失电”“装置闭锁”信号。

39.7.5带负荷实切试验
39.7.5.1装置在试验过程中修改过的定值和接线恢复正常运行状态，并检查无误。

39.7.5.2机组具备自带厂用电条件，两开关均在运行位置，备用开关合闸，厂
用电由备用开关带。

39.7.5.3检查装置的方式设定与整定参数正确无误。

39.7.5.4投入快切装置，装置处于就绪状态,无闭锁信号,装置面板所有指示及
显示正常。

39.7.5.5通过ECS 启动快切（备用至工作），检查切换动作行为应正确，ECS和
装置面板指示应正确。

39.7.5.6复归装置，检查装置处于就绪状态,无闭锁信号。

39.7.5.7通过ECS 启动快切（工作至备用），检查切换动作行为应正确，ECS和
装置面板指示应正确。

39.8定值校对
39.8.1保护装置打印出一份定值，其中定值报告应与定值通知单一致.
39.9验收标准
39.9.1快切屏盘面、端子排、继电器及其它元件表面应清洁无灰，标志健全、准确、清楚。

39.9.2装置动作行为及信号正确无误，符合要求。

39.9.3试验报告准确完整，字迹清晰，按规定格式填写，无漏项，及时上交存档。

39.9.4如回路接线有改动，写出改动报告并修订图纸资料。