IE改善案例

2.1、工装夹具革新
1> 316卷发器生产
改善方案
4/14 工程名:电池盖与铁片组立 人员:3人
班 组:外贸组
材料:电池盖/铁片
改善前
人员手工+螺丝刀操作
1.工作慢 2.劳动强度大 3.不良品多
工作流程
取电池盖 取并将铁片折弯 铁片放入电池盖
取一字螺丝批 螺丝批按铁片4点 摆放并将螺丝批放下
改善后
挤压 拿电机摆放
改 1.工装：铁块上下模工装
善 内
2.作业；轴套先套入电机轴套先套入上模
容 3.按压：挤压按压机按压
电机
安放 用 上模 手
按 压 安放 下模
左手
右手
取轴套
取电机放入下模
步 骤
握住轴套 取密封圈放入轴套
轴套组立放入上模 握住手柄
从上下模间拿开 握住手柄按压
取电机（下一操作） 取出摆放
1.速度:350PCS/H400PCS/H 改
工程名:理发剪生产 班 组:一车间
12/14 人员:20人 材料:所有零部件
1.将物料盒垫高 2.不用侧身弯腰
物料盒
垫高450 MM
800MM 800MM
消除M4/M5及弯腰的动作 舒适度提高，减轻劳动强动
其他改善项目
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机型
7201/8216 (剃须刀)
工序/ 零部件名称
改善前
改善后 效果
UP140%
4.工价:0.009元/PC->0.0005元/PC
3> 006（鼻毛刀）
生产改善方案
工程名:电机与轴套组装 班 组:二车间外贸组
人员:1人
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材料:电机/轴套/密封圈
改善前
手扶工装
改善后
手柄
按压
电机
用手挤压
左手
右手
取轴套
取电机
步
轴套套入电机
握住电机
骤
取密封圈放入轴套 握住电机
扶住工装 放手
垫扣 圆角 刀 弹 簧
每人一组共15组
测检套返 灯查袋修
装 箱
2人
无 每人1组共3组 返
修 人 员
改善前后各项产能对比
改善内容
作业速度 （PCS/8小时）
人员
费用
个人工资
社保及
消耗管理
生产方式
员工技能
改善前
3000/8H 32
37.9元/天 约300元/天
流水/集体计件 会操作单一工序
现水平展开试用至其他内销产品
容
果
示意
工装上限位，可放入十个
1.速度:350PCS/H400PCS/H
2.工作效率提升: UP15% 3.管理费用节约：约840元/年
以上为对工装夹具的改善举例，通过一系列的改进后，生产已明显好转， 部分工装夹具已水平展开至所有工序，目前仍在进一步对工装夹具进行改进。
2.2、生产方式的革新
个人计件(单元式) 生产改善方案 (以306A为例)
可摇动 手柄
1.无材料浪费 2.作业速度加快
摇动手柄将 线绕满
剪刀从剪切槽 切入剪线
摆放
1.手拿工装绕手摇手柄
改 善 2.长度由木板定位圆柱定位(R=68/2/π) 内 3.多余线无余线 容
改 1.速度:500PCS/H1200PCS/H
善 2.材料消耗:18K/卷 30K/卷
效 果
3.工作效率提升:
善 效
2.工作效率提升:
UP50%
果 3.总人员节省：1.5人
4.费用节省
（管理费用）：约：3600元/年
5> 电机打螺丝
生产改善案
改善前
工程名:电机与机架打螺丝 班 组:二车间机头组
改善后
人员:1人
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材料:电机/螺丝/机架
限位
示意
单一放置，操作时用手扶
改 善
1.工装：单一同时放十个
改 善
内 2.作业；用手扶（复杂）工装定位（简便） 效
型号
306
7101
307
7102
329
8101
325
8102
326
307A
改善后
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改善效果
3600/8H 30
48.6元/天
约270元/天
单元式/个人计件 多工序
UP600PCS/8 H
省2人 上涨10.7元
节约约30元/ 天
积极性提高
技能增长
2.3 动作改善
动作/作业员坐 资取物改善（试行）
工装冲绝缘垫片 工装加工，人工费单 外加工单
（青稞纸）
个0.02元，
个成品 省0.004元
材料费0.004元
0.02元
601 (剃须刀)
工序一，用工装 冲装饰片
工序二，装饰片 印字
工序一人工费0.002 元
工序二人工费0.02元 单个材料费0.01元 其他消耗费用0.01元
外加工单 价
0.04元
节约0.002元 /PC 无作业不良
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IE改善案例
一、现状调查和原因分析
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材料
材料不良
人员
效率意识缺乏 工作疲劳
来料不良 设计问题
无工作积极性
工作环境不好环境源自作业方式不好布局不合理
方法
作业方法不正确 动作不经济
机器
工 作 效 率 低
没有工装夹 具
工装夹具不理想
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二、改善方向确认
工装夹具的最优化，省力化 动作改善，减轻疲劳度 生产过程控制，生产最优化 生产方式革新，多能工培训 其它方面改善
安放 工装
作业速度快 操作简便 听音不方便
夹具放置 作业速度快 操作简便
听音方便
取夹子 取夹子 摆放
取电机
电机放在 工装上
判定
取电机 摆放
改 1.手拿夹子工装放在台面上小夹具放在手上
善 2.夹子两次 电机一次放在工装上与夹具接触 内 容 3.放在耳边听音侧耳听音放在耳边听音
改 1.速度:300PCS/H450PCS/H
工程名:360A组装 班 组:一车间组装线
9/14 人员:32人 材料:所有零部件
旧生产方式-流水式,集体计件
流水式
前
焊焊焊 擦贴 装 盖 打 装磨 测 检 套 返
壳
电插电 线胶 前 后 螺 防油 灯 查 袋 修
附
池脚机 路带 壳 盖 丝 尘装
装
件
板
垫扣
箱
组 装
2人 2人 2人 1人 1人 2人 4人 2人
工作流程
取铁片放在工装上
取电池电池盖
电池盖套入工装
人员手工+工装配合操作
1.工作速度快 2.减轻了疲劳度 3.不良品减少
按压后取出 摆放
改 1.电池盖放在桌面上嵌入 善 2.铁片用手折弯工装安放
内 3.铁片按四次次按压 容
1.人员: 3人1.5人
改 善 2.时间:19.2S/个 7.1S/个
效 3.工作效率提升: UP170%
技术部朱廷松ie改善案例114一现状调查和原因分析214人员机器材料方法环境效率意识缺乏作业方法不正确没有工装夹材料不良工作疲劳工作环境不好无工作积极性来料不良布局不合理动作不经济工装夹具不理想作业方式不好设计问题二改善方向确认工装夹具的最优化省力化动作改善减轻疲劳度生产过程控制生产最优化生产方式革新多能工培训其它方面改善314316卷发器生产改善方案工程名
善 2.工作效率提升: UP15%
效 果 3.劳度强度：易疲劳省力
4> 通用测电机
生产改善方案
工程名:电机音质测试
人员:1人/每工位7/14
班 组:二车间机头组/装配组 材料:机头/电机
改善前
劳作 动业 强速 度度 大慢
用两个夹子夹
取电机 夹正极 夹负极 判定
初回改善-个别工位 再次改善-各工位均可使用 使用可
三、 下一阶段改善计划
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圆 刀
角
1人 1人 1人 2人
8人
弹 1人
簧
问题点：
2人
新生产方式
1.制作零部件放置盒 2.培训多能工 3.分组单元式生产 4.个人计件
传递式
零部件放置盒
1014 三个单元
前 壳 附 件 组 装
8人
利点
焊焊焊 擦贴 电插电 线胶 池脚机 路带
板
1人 1人 1人 1组1人
加多能工2人/共6人
装 盖 打 装磨 前 后 螺 防油 壳 盖 丝 尘装
果
4.工价:0.025元/PC->0.0093元/PC
2> 456类似捷丽器
生产改善方案
改善前
旧作业方式
发热丝
工程名:发热丝剪切
班 组:外贸组
步骤
改善后
取线
5/14 人员:1人
材料:电发热丝
步骤
取线
木板限位 用手拿住工 装绕线60圈
木板 限位
用剪刀剪切
68MM要求
多余部分丢弃
1.材料浪费 2.作业速度慢,劳动强度大 摆放