四轴调整作业指导书

文件编号
版本号
V2.0
发行日期
2007-10-1
修订日期
2007-9-25
装配工厂
序号
文件名称
管理编号
备注
1 安装前பைடு நூலகம்备
2 转台的设定与调整
3 接盘，卡盘及尾座的安装确认
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文件编号
质量管理体系文件 版本号
F03-2-05-V V2.0
发行日期
2007-10-5
机 型
加工中心
工 序
四轴的调整与安装
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装配工厂
简 図
作 業 步 骤
1，将各结合面打磨清洁。
2，将接盘定位销清洁后装入转台分度盘中，将接盘装人，在分 度盘的T型槽内分别装人4个M10的T型螺母，从接盘正面分别 穿入M10*35内六方螺栓4只，紧固并做标记。
5，齿轮间隙的补偿：（1），在快进（G00）方式下的补偿，将 表打于转台的T沟面上，分别确认分度盘正转与反转的差值， 在 N12中进行补偿，注意旋转分度盘时将表让开，以免撞坏 表，并且每次打表应在同一个地方。（2）在工进（G01）方 式下的补偿，同上，差值在N13中进行补偿。
注意：正转与反转的度数应该是一样的。
6，机床重新回零，用MDI方式运转四轴，机床倍率控制在25% 以 下，四轴连续运转时间不能少于8小时。
间隙补偿
製 造 条 件
作 程序： 業 要 点
G0G91A360。 G4X4。 A-360。 G4X4。 M99
文件编号
质量管理体系文件 版本号
F03-2-05-V V2.0
4，用吊车将转台吊至机床工作台上，保护好工作台，小心碰伤 工作台面及T沟。安装电缆线及气管以前请确认机床是否处于 断电状态。
请一定在机床断电时再插入四轴电缆线
5，通电准备，确认电气 是否将四轴参数输入，接通机床气源。
确认定位键与T沟的
製
作
造
業
条
要
件
点
文件编号
质量管理体系文件 版本号
F03-2-05-V V2.0
以上安装方法以10寸卡盘（250RB）为例， 12寸卡盘（300RB）安装方法同上，螺栓规格 有区别。
製
作
造
業
条
要
件
点
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2007-10-5
机 型
加工中心
工 序
四轴的调整与安装
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装配工厂
简 図
作 業 步 骤
负载 蜗轮蜗杆间隙 偏移量补正
1，通电，确认转台夹紧松开信号是否正常（X-E夹紧时为0，松 开时为1 ）。机床回原点。
2，转动四轴，在诊断画面下按伺服控制--右键确认四轴负载是否 正常，一般正常情况下负载应在30%--40%之间，最高不能 超过50%，如负载过高，联系分装进行确认，或确认油品是 否太粘，齿轮间隙是否过小。
将磁力表座吸于主轴头上并夹上杠杆千分表移动机床将表对到转台分度盘的t沟内对好移动y轴看表的读数如顺时针方向加度盘的t沟内对好移动y轴看表的读数如顺时针方向加质量管理体系文件简図作業步骤文件编号版本号发行日期通电确认转台夹紧松开信号是否正常xe夹紧时为0松开时为1
质量管理体系文件
加工中心转台作业指导书
（2），另外一种接盘在安装前需要从后部穿入M12*35外六方螺栓 及平垫各四只，用于紧固卡盘，接盘紧固同上。
3，将卡盘安装于接盘上，用卡盘商提供的M12的螺栓四只紧固， 另一种接盘与卡盘的连接同（2）。
4，确认尾座型号与转台本体匹配，定位键齐全，确认选项中是 否有顶尖，配件中是否有顶尖。
5，将各相关部品（注意说明书）及附件整理于同一个托盘上， 以便出货时与捆包者完整交接。
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加工中心
工 序
四轴的调整与安装
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装配工厂
简 図
作 業 步 骤
1, 将各处油污清理干净。
2，将转台各相关结合面打磨并擦拭干净，将分度盘结合面打磨 干净后安装于转台上。并将分度盘上T沟擦拭干净。
3，将转台的定位键放于机床工作台T沟内试装是否可顺利放入， 然后将定位键安装于转台上。
文件管理编号： 文件版本编号： 文件制定日期： 文件修订日期： 文件执行部门：
2006-6-30 2007-9-30 装配工厂
批准
审核
编制
马晓华
版数
质量管理体系文件
文件编号 版本号
V2.0
发行日期
2007-10-1
修订记录
修订日期
2007-9-25
装配工厂
修定日期 页 码
内
容
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文件目录
3，用千分表确认四轴本体精度：蜗轮蜗杆间隙在0.004以内，分 盘面对工作台面的垂直度（抬头），分度盘面对T沟的垂直 度。看这些精度时要分别在转台的零度与180度方向确认。
4，通过N11的值来调整并补偿转台的原点，方法是：将磁力表座 吸于主轴头上并夹上杠杆千分表，移动机床将表对到转台分 度盘的T沟内对好，移动Y轴看表的读数，如顺时针方向加， 则在N11值的基础上加上相应的值，否则就减。机床回零， 重新确认，直至T沟与工作台面平行度在0.002以内。