6S简介

6S简介一、6S基本概念
二、6S各阶段的介绍
三、实行6S的意义
四、公司推行6S的组织机构及职责
五、6S执行要点
六、6S工作的检查要点
七、6S执行口决
八、6S执行格言
九、6S附件
十、员工行为规范
6S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）、安全（SAFE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称6S。

6S是环境与行为建疫的国际性标准，它是以塑造情节、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力与素质，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，自引入我国以来，已被众多大型企业采用并得到广泛赞誉.。

6S各阶段的介绍
1S整理（SEIRI）
定义：区分要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西。

目的：清除根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造清晰的工作场所。

2S整顿（SEITOW）
定久：要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标示。

目的：定点存放，排除寻找的浪费。

3S清扫（SEISO）
定义：清扫工作场所并保持其无污染。

目的：使不足、缺点呈现，提高产品或服务质量。

4S清洁（SEIKETSU）
定义：为以上3C实施制度化、规范化，使人感觉其整洁卫生。

目的：通过制度来维持成果，并凸现“异常”所在。

5S素养（SEITSUKE）
定义：人人依规章行事，从思想上养成好习惯。

目的：养成尊章守纪的好习惯。

6S安全（SAFETY）
定义：建立安全的工厂，科学的管理，安全的设备，安全的工作行为。

目的：确保企业全年不发生安全事故，提升员工的安全感。

实行6S的意义：
6S是最佳推销员
1、顾客满意工程，增强签订单的信心；
2、让更多的人来参观学习，提高公司美誉度；
3、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

6S是节约专家
1、节省消耗品，提高设备、工具的利用率；
2、减少时间上的浪费，提高工作效率，使产品交期有保证。

6S是安全专家
1、遵守作业标准，杜绝工伤；
2、强调危险预知训练，提升危险预知能力。

6S是标准化的推动者
1、作业标准，行为规范化；
2、质量稳定，如期达成生产目标。

6S可形成愉快的工作现场
1、明亮、清洁的工作场所；
2、工作环境清爽舒适，员工工作心情舒畅；
3、员工凝聚力增强，工作更愉快。

6S可提升员工自身的价值
1、培养良好的个人修养和职业道德；
2、激发个人潜能，增强个人自信心；
3、个人性格向积极正面发展、提高自身价值。

公司推行6S的组织机构及职责
组\织\机\构
主任
|
副主任
|
总干事
|
执行委员物资技术支持组检查组干事组
结构6S组织实施组织生产计划检查惩罚考核策划及文件整理
装配6S组织实施督导及现场检查员工培训及组织
工装提供、工艺流程
仓库6S组织实施参加现场检查宣传鼓动组织
资料室6S组织实施配送方式改善计划及资料汇总
检查及结果汇总
检验站6S组织实施资料及数据统计
检查及结果跟综
工具室6S组织实施活动安排及后勤
推\进\委\员\会\职\责\范\围
要员会职责范围
1、负责推行6S管理全过程的组织领导；
2、审定推行6S管理的实施方案、各类工作计划、规章制度；
3、批准6S管理的经费开支预算；
4、研究决定推行6S管理的奖惩事宜。

委员会成员职责范围
主任1、确定6S实施方针；
2、为推行6S活动提供适宜的资源；
3、6S活动计划的审批；
4、批准推进委员会决议事项；
5、重大事宜的组织与协调。

副主任
1、协助主任处理日常事务；
2、主任出差时代理其职务；
总干事
1、制定6S推行计划、方法与奖惩措施，并监督实施；
2、组织公司员工及各级管理管理人员培训及宣传活动；
3、组织推进委员会各成员研讨并确定6S活动方案；
4、布置、检查和知道各工作组6S工作的开展；
5、跟踪6S会议决议执行情况，定期或不定期检查各活动进程，确保6S活动不偏离方向；
6、办理主任或副主任交办的其它事项，并及时向主任或副主任汇报工作；
7、调配和安排推进委员会成员临时工作。

干事
1、负责数据、数据的统计汇总；
2、负责各申诉材料的收集及报告；
3、负责检查组人员新拍照片的公告及追踪改善成果；
4、检查组所开《缺陷单》的统计及每月公告；
5、负责委员会会议记录，交主任或副主任、总干事核准，并分发到相关部门或人员；
6、保存会议记录及活动相关数据；
7、开展6S的培训与宣传报导，鼓励员工积极此项活动；
8、组织编写6S章程、奖惩和检查方法。

物资及技术支持组
1、按6S推进委员会决议和指令及规定标准，提供物资配备需求；
2、提供现场活动实施方案。

检查组
1、对6S标准及6S推进计划的执行结果进行检查；
2、对不符合项开出《缺陷单》；
3、接受主任或副主任及总干事的督导、指挥，确保6S活动正常动作；
4、到各部门检查6S活动，将不符合要求的作拍照记录，并开出《缺陷单》，告知责任单位部门，同时交秘
书组进行统计；
5、在检查中，按标准对各部门进行打分评价，并将评价结果交秘书组，检查评价应做到公平合理；
6、检查组人员不足时，总干事可以随时安排其它委员参加检查工作。

执行委员
1、执行委员是本部门负责6S活动的第一负责人，成立本部门推进组织和管理办法，全面负责6S活动在本
部门顺利开展；
2、制订本部门的6S标准，并呈报6S推行委员会审批后，在本部门宣传贯彻，使每个员工清楚并遵照执行；
3、6S推行委员会各项计划及有关安排，并在本部门、单位内宣传贯彻，做到按期限有效实施；
4、参加检查组每次到本单位的检查，对开出的《缺陷单》应予签字认可，并落实到有关人员进行整改；
5、对《缺陷单》如有申诉时，应以书面形式或通过其它方式提交秘书组，由总干事负责组织仲裁；
6、接受主任或副主任及总干事的指挥，确保本部门、单位6S活动个事项的实施，保持全公司进度的统一。

各级人员在6S管理中的职责
总经理在6S的责任
1、确认6S活动是公司管理的基础；
2、参加6S活动有关教育训练与参观；
3、以身作则，展示企业推动6S决心；
4、担任公司6S管理推进委员会主任，主持6S活动的重要会议；
5、仲裁有关6S活动检查问题点；
6、掌握6S活动检查问题点；
7、定期组织实施6S活动上级诊断或评价工作；
8、亲自主持各项奖惩活动，并进行全员精神动员。

各级主管在6S管理中的责任
1、参加有关教育培训，广泛收集资料，掌握推行6S管理的方法、技巧；
2、组织所属部门员工开展6S管理的倡导及参加公司文宣活动；
3、组织规划所管理区域内的整理、定位工作；
4、根据公司6S推行进度，安排组织做好整理、定位、画线标示等项工作；
5、指导、协助所属部门员工攻克推行6S管理中的障碍和困难点；
6、熟知6S管理办法，组织所属部门及员工开展评比活动，并按上级有关要求，参与更高层次的评分工作；
7、负责对所管理区域未达标项目进行申诉、组织开展整改和所属部门推行6S管理的持续改善工作；
8、在所属部门贯彻执行各项6S管理的规章制度，督促所属部门员工执行定期清扫、点检；
9、在所属部门坚持开展上班后的服装、仪容清查和下班前的安全保卫巡查等日常工作。

员工在6S管理中的责任
1、不断整理、整顿、清扫、清洁自己的工作环境及所负责的区域，不得乱放物品、材料和各类文件、资料，
并维持所负责通道的清洁和畅通；
2、按规定着装，并注意自己的仪容；
3、正确穿戴和使用劳动保护用品；
4、按管理程序及时处理不用的东西，不可使其战胜工作和作业空间；
5、将物品、工具及文件等放置于规定场所，并使灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围时刻保持清洁；
6、放置物品、设备必须做到仔细、正确、安全，较大、较重的应堆放在下层；
7、及时整理保管的工具、设备、纸屑、材料要集中于规定场所；
8、积极参加各项专业活动发挥主动性、创造性，做好持续改善工作；
9、配合各级组织，按要求完成上级布置的其它任务。

6S执行要点
（一）整理的推行要领
1.现场检查：所在工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到看不到的。

2.制定标准：“要”和“不要”物品的判别。

3.清除不要品。

4.适度定量：调查需要物品的使用量，决定日常用量。

5.制定废弃物处理方法。

6.自我检查：每日循环整理现场。

（二）整顿的推行要领
1.分析现状：落实整理工作，规划作业流程。

2.物品分类：确定物品放置场所，规定放置方法。

3.布置管理：划线定位，做好区域及物品标识。

A、放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
B、放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
C、标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
（三）清扫的推行要领
1.领导以身作则，人人参与。

2.建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角。

3.清扫、点检、保养相结合。

4.杜绝污染源，建立清扫制度，作为规范。

（四）清洁的推行要领
1.落实前面3S工作。

2.监督管理与6S标准化。

3.制订评审方法与奖惩制度。

4.高层主管亲自选定一块样板工作场所，坚持监督检查。

（五）素养的推行要领
1.持续推动前面4S的习惯化。

2.制定共同遵守的各项规则、规定。

3.制定礼仪守则。

4.教育培训（新进人员加强培训）。

5.推动各种精神文明活动（早会、礼貌运动等）。

（六）安全的推行要领
1.宽广、明亮、视野开阔的工作场所，物品一目了然。

2.遵守安全操作规程。

1.6S执行细则:
一、整理:
1.检查工作场所.
①办公场地(抽屉、文件、书籍、档案、图表、桌上物品、样品、公告栏、看板、标语、日历等)
②地面（机器设备、工具、不良品、不良材料、桶、垃圾桶、纸屑、推车、下水道、工作台、凳子、卫生
间等）
③室外（生锈材料、未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱）
④货架（破布、手套、备件、配件、工具箱等）
⑤仓库（原材料、成品、废料、货架、柜、箱、标识牌、标签、垫板）
⑥天花板（电线及配件、蜘蛛网、指示牌、照明灯、吊扇）
⑦墙壁（开关、窗户、窗帘、门、灭火器、空调）
⑧设备（废纱、飞花、塑料袋、包装袋等）
⑨工具(油污、废纱、飞花等)
2.“要”与“不要”物判定标准:
A、要
①正常的设备、机器或电气装置。

②附属设备。

③推车、垫板、胶箱、垃圾桶。

④正常使用中的工具等。

⑤原材料、成品及能回收的下脚料。

⑥使用中的样品。

⑦办公用品、必须的清洁用品。

⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。

B、不要:
①不再使用的设备台、工具等。

②不再使用的办公用品、垃圾筒。

③破垫板、纸箱、抹布。

④呆料或过期样品。

⑤作废的文件、图纸、作业指导书等。

⑥过期海报、公告物、标语。

⑦无用的料架。

⑧不再使用的配线配管。

⑨不能使用的工具等。

3.清除不要品
4.调查需要物品的使用频率,决定日常用量
5.制定废弃物处理方法
6.每日自我检查
二、整顿:
1.落实整理工作,规范作业流程
2.确定放置场所并标识
①根据使用频率决定位置
②用标准漆划分通道与作业区
③不许堵塞通道
④限定堆放高度
⑤不合格品隔离工作现场
⑥不明物撤离现场
⑦看板置于显目的地方
⑧危险品、化学溶剂放在特定的地方
3.决定放置方法
①用框架、箱柜、塑料篮、袋子堆放
②安排物品先进先出
③同类集中放置
④清扫器具悬挂方式放置
4.确定定位方法
①定位方式(标志漆，宽7—10cm)
②定位工具及图表
③定位颜色
红色不良区
黄色物流通道
绿色参观通道
三、清扫:
1.例行扫除,清理污秽
①规定例行扫除时间,10分/每日,30分/每周,60分/月
②全员参与(含管理人员)彻底清扫
③清扫仔细,不作表面文章
2.调查脏污来源,彻底根除
3.废弃物放置的区域规划、定位与处置
4.建立清扫准则,共同执行
①规定组别或个人清扫责任区并公布
②责任区域定期进行轮流更换以示公平
四、清洁:
1.落实以上3S工作
2.养成落实习惯,做好点检记录
3.建立视觉化管理方式
4.设置“责任区及人员”加强管理
五、素养:
1.持续推动4S至习惯化
2.制订规则、规定、守则
3.培训教育
4.推动各种精神活动(早会、礼貌运动等)
六、安全
1.不安全的环境
①危险物品不依安全规定区域隔离摆放；
②废弃的危险品未按规定处理；
③危险物品未按规定标识；
④紧急出口堵塞；
⑤消防设备不足；
⑥地面及通道不干净；
⑦通风状态有危险；
⑧电路配线不完好。

2.不安全的设备
①机器运转部分未装防护罩；
②机器接地装置不牢靠；
③安全制动部件控制失灵；
④机器脏乱；
⑤机器布置不适当；
3.不安全行为
①违反安全规程，操作机器设备；
②在车间内嬉戏或跑动；
③不专心工作；
④睡眠不足；
⑤过度疲劳；
⑥女工末戴帽子或末按要求着装(拖鞋、裙子等)；
⑦机器不安全的讯号未处理；
⑧必要使用明火时未隔离；
⑨发热体使用及管理不到位；
⑩随意安装电线等。

4.缺乏安全组织
①安全委员工作不到位；
②安全职责未落实；
③安全防护人员缺乏培训；
5.督导不周全
①正确的安全要求未明确指示；
②工作分配不当，对不具备能力的人进行错误分配；
③工作负荷过重，因疲劳过度未防范；
④安全规则监督不力；
⑤安全培训未实施；
⑥对不安全的环境未做好管理。

6.安全检查的内容
①检查有没有进行三级安全教育；
②检查安全操作规程是不是公开张贴；
③检查布置任务时有没有布置安全工作；
④检查报警、急救装置和器材是否完备；
⑤检查劳动保护用品是否正确穿戴；
⑥检查工作配合、衔接是否合理，是否造成安全事故；
⑦检查是不是存在安全隐患；
⑧检查安全计划是否落实。

6S工作的检查要点
办公室
1.是否已将不要的物品清理掉（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）。

2.垃圾同是否及时清理。

3.办公设备有无灰尘。

4.桌子、档柜是否按规定（平面布置图）摆放。

5.有无文件归档规则，文件是否按规则分类、归档。

6.档案等有无实施定位化，并统一标记。

7.需要的档案是否容易取出、归位。

8.办公室墙角有无蜘蛛网。

9.桌面柜子有无灰尘。

10.管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当。

11.抽屉内是否杂乱，东西是否整齐摆放。

12.是否遵照规定着装。

13.下班后设备电源有没有关好。

14.是否有人员动态动向表。

15.会议室物品是否定位摆设。

16.有没有接待宾客的礼仪。

生产现场
1.物料架、工具架等是否正确使用与清理。

2.作业台面无油垢、物品摆放整齐、下班后无工具。

3.工具、量具等是否正确使用与清理。

4.机器上有无不必要的物品、工具、摆放；是否牢靠。

5.私人用品及衣物等是否定位放置。

6.搬运车辆等是否定位放置。

7.润滑油、清洁剂等服务器是否定位放置并做标示。

8.作业场所是否予以划分，并标识场所名称。

9.消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放。

10.物料、成品、等是否堆放整齐，有无标识。

11.走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如原料、手推车等）。

12.不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离。

13.易燃物品是否定位摆放并隔离。

14.下班后、是否清扫物品并摆放整齐。

15.危险设备、易燃晚爆、有毒物品有无设置警示标志。

16.垃圾、纸屑、塑料袋、破布等是否清除。

17.废料、余料、呆料等是否及时清理。

18.地上、作业区的油污是否清扫。

19.垃圾容器内是否清理干净。

20.工作环境是否随时保持整洁干净。

21.地上、门窗、墙壁是否保持清洁。

22.工作态度是否端正及遵守作息时间。

23.服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象。

24.部门负责人能否督导部属进行自主管理。

25.公用物品、区域是否及时归位及清洁。

仓库
1.库存物品是否定位摆放。

2.物品型号、规格标识是否清晰。

3.所有物品是否有帐，帐、物是否一致。

4.合格品和不合格品是否区分、定位清楚。

5.是否执行“先进先出”原则。

6.走道是否畅通，物料、车辆是否越过黄线。

7.物料上有无附着灰尘。

8.作业场所是否杂乱。

9.物料的处理是否有据可循。

10.清扫卫生工具摆放是否整齐，坚持清扫制度。

11.私人物品是否定位摆放。

12.员工是否按规定着装。

13.有无吸烟现象。

14.6S宣传牌内容是否及时更新。

15.消防通道是否畅通。

16.灭火器是否过期，员工会否操作。

17.照明设备是否脱落或有损坏。

18.电源处是否有杂物或碰撞。

19.下班是否关水电门窗，通道是否有杂物。

20.安全标识是否安全。

公共场所
1.各卫生区域纸屑、污物是否被清理。

2.绿化带是否整齐划一。

3.通道是否有废弃物。

4.自行车、摩托车、汽车摆放是否整齐、统一。

5.堆放在公共场所的材料、物品是否统一、规范，是否符合6S要求。

6S执行口诀
整理：要与不要，一留一弃清洁：洁净环境，贯彻到底整顿：科学布置，去用快捷素养：形成制度，养成习惯清扫：消除垃圾，美化环境安全：加强预防，安全健康
6S执行格言
心态变，则态度变
行为变，则习惯变
整理活动办法
原则对象要与不
要划分
必要品数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
班
长
部
长
经
理
总
经
理
一、设备1、现在生产设备是否在
使用？
2、闲置的设备经整修后
是否能使用
（1）整个后能使用兼顾
整个费用予以判断。

（2）整修不可能使用予
以废弃
1、现有数（台）量之设
备是否必要检讨。

（1）提高稼动率削减设
备台数。

（2）设计改善是否减少
设备台数。

1、于设备帐面上资产目
录予以注销
2、折价出售或予以丢弃
处理。

3、是否予以处理不能判
断时，则暂放置于另外场
所，视情况再予以处理。

二、产品计划产品、特别产品及其
他（不必要的物品）等予
以明确划分。

计划产品
1、检讨生产计划
2、将库存设定量予以削
减。

特别产品
1、视营业情形设定库存
量。

每半年予以调整
1、提议申请承认后予以
废弃处理。

2、拆解利用。

他部门转
用。

三
、
在制
品计划产品、特别产品及不
必要物品予以明确划分
1、计划产品：
按照制品标准
2、物品产品：
按照制品标准
3、线上的制品：按生产
计划内数量为准。

按照产品
标准
整理活动办法
原则对象要与不
要划分
必要品数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
班
长
部
长
经
理
总
经
理
四、工具其他工具如半个月以上
不使用的工具不应放置
1、使用的工具准备各
一组置于线上。

2、作业场所共同使用
的工具应置于容易取
用的场所。

3、半个月以上不使用
的工具应另行管理
1、应考虑其他作业现况
2、关系部门或部门应统
一管理。

五
、
作业
台及工作椅1、有无闲置台面？
2、是否适用于作业？
1、作业上应定必要之
最少限量。

2、能否予以缩小尺寸。

3、作业台可否予以改
善、减少。

1、不要品从现场予以搬
离。

2、其他作业现场予以检
讨。

六
、
整修
品能予以整修，但整修成本
过高者，属于不要品
“零”为最好。

1、一天之内不能处理之
物品，可从线上收回。

2、完全不能修整者，应
迅速予以报废处理。

3、不必要品应出售或丢
弃处理。

整理活动办法
原则对象要与不
要划分
必要品数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
班
长
部
长
经
理
总
经
理
七、不良品（报废品）完全不必要“零”为最好。

1、自线上于一天内予以
回收。

2、定期的出售或丢弃处
理。

3、退回原处
八、不明品是何物品应查明确定
后，予以判断是“必
要”或“不必要”。

“零”为最好。

指定放置场所，经申报
等手续后，予以出售工
丢弃处理。

九、空容器不要之空箱考虑予以
再利用。

1、依库存量及流动量
计算必要箱数。

2、生产线上置放箱数
以2小时以内使用数量
为准确。

1、不要空箱应搬出指定
场所。

2、如判断为不必要者，
应予以出售或丢弃处理
十、搬运工具搬运方式予以确切检
讨，决定最适合之搬
运工具，然后划分“必
要”或“不必要”。

1、搬运数量、回数经
估算后决定使用台数。

1、不要之搬运工具应另
行管理。

2、出售或予以丢弃处理
十一、办公台办公台放置物品予以
检讨后，判断“不必
要”。

将存放数量予以决定
后，设置最小量办公
桌。

1、不必要办公桌予以搬
出指定场所。

2、出售或予以丢弃处
理。

十二、提示物、提示板（公告、标语）1、公告期限应予确定
逾期即为不必要。

2、依公告之必要性及
价值予以检讨而判
断。

依公告内容考虑，将公
告场所以必要最小限
度为准。

逾期限的公告物应予以
丢弃处理。

整理活动办法
原则对象要与不
要划分
必要品数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
班
长
部
长
经
理
总
经
理
十三、副资材（辅料）生产上必要品予以划
分
作业现场内放置数量
以3天内为准。

1、不必要品放置于指定
存放场所。

2、易燃、易爆物及有害
之废弃物应明订算是办
法。

十四、材料1、其材料需要或不需
要，应予以明确划分。

按照制品标准。

1、搬至于指定场所。

2、出售或予以丢弃处
理。

十五、下脚料生产不可避免按照制品生产量及回
收率为准。

1、自作业现场搬出指定
场所予以划分。

2、出售或予以丢弃处
理。

十六、清扫用具保持随时可使用的状
态，予以划分
依共同使用为原则，设
定其必要数量。

不要之清扫用具，挑选
其能使用者予以集中保
管。

十七、包装材料（厚纸板、胶带
等）按使用予以考虑后划
分
1、生产线上最多以1
个月份为准。

2、作业场所内集中保
管
1、能使用者置于指定场
所，予以集中保管。

2、不能使用者予以废处
理。

十八、表单按使用予以考虑后划
分最多以一个月为准
予以废弃处理
要与不要物品的判定标准
使用频率处理方法
少量一年使用不到一次的东西（不能用、不再用）
六个月~一年大概使用1次的东西
丢弃
放置远处
普通二个月~半年内大概使用1次的东西
一个月以内使用1次以上的东西
作业现场内集中摆放
多每周使用1次的东西
每日使用1次的东西
每小时会使用的东西
作业区域内或机台旁边安全用电规定
一、电器设备未经验电，一律视为有电状态处理，不准用身体触摸。

二、工作台不准放置茶杯、饮料等液体及与工作无关的导电物体。

三、电气开关和插座附近严禁堆放任何物品。

四、严禁乱拉、乱结电气线路。

五、控制柜和控制开关等到电气设备，非专业人员不得进行操作。

六、用电时，先开控制电源总开关，然后打开电源分开关，最后打开用电终端的设备，使用结束后切断电源与
之相反。

七、有异味及异常现象应立即切断有关电源，并通知有关人员，以便及时妥善处理。

八、不准用湿手去触摸电器、开关、插头、照明灯具。

九、正确使用插头、插座、开关。

十、离开岗位前，应断开电源。

十一、当发生人身触电事故和火灾事故时，应立即断开有关设备电源，然后进行抢救。

十二、电气设备发生火灾时，应首先切断电源，再用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器，泡沫灭火器，严禁使用水扑来灭。

十三、使触电者脱离低电源的方法：
1、迅速、可靠地断开电源开关；
2、立即将触电者脱离电源；
3、用绝缘物体移去触电者身上的带电体；
4、情况严重者，应立即送医院及通知有关方面，并保护现场，任何已发生及幸免事故要向上级汇报。

不要物品处理办法。