模具实习总结

模具实习总结
模具实习总结（通⽤7篇）
转眼间⼀个⾟苦的实习⽣活⼜结束了，回顾过去的实习经历，倍感充实，收获良多，感觉我们很有必要对⾃⼰的实习⽣活做⼀下总结。

现在你是否对实习总结⼀筹莫展呢？以下是⼩编整理的模具实习总结，希望对⼤家有所帮助。

模具实习总结篇1
⾝为⼤学⽣的我们经历了⼗⼏年的理论学习，不⽌⼀次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们⼀直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

久在课堂中的我们感受到了动⼿能⼒重要性，只凭着脑⼦的思考、捉摸是不能完成实际的⼯作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能⼒，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运⽤到实际⼯作中。

我国现⾏的教育体制，使得通过⾼考⽽进⼊⼤学的⼤学⽣的动⼿实践能⼒⽐较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的⼤学就承担了培养学⽣实践能⼒的任务。

模具制造课程设计就是培养学⽣实践能⼒的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以⾜够的重视，充分的利⽤这⼀星期的时间，好好的提⾼⼀下⾃⼰的动⼿能⼒。

这⾥是另外⼀种学习课堂。

通过我们动⼿，对掌握的理论知识进⾏补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空⽩，弥补其中⼀种的⼀些盲点。

很快我们就要⾛出校园，进⼊社会，⾯临就业了，我想⽤⼈单位不会像⽼师那样点点滴滴细致⼊微地地⼿把⼿地引导我们怎样去做，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习，不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。

随着科学发展的⽇新⽉异和新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的机加⼯和热加⼯，虽然危险性较⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。

⼀周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⾝情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本⽬的。

⾝为⼤学⽣的我们经历了⼗⼏年的理论学习，然⽽都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们⼀直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

模具制造课程设计给了我们⼀次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动⼿能⼒重要性，只凭着脑⼦的思考、捉摸是不能完成实际的⼯作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能⼒，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运⽤到实际⼯作中。

模具制造课程设计按照⼯作过程对课程内容进⾏序化，即将陈述性知识与过程性知识以⼯作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能⼒培养与职业素质培养整合、⼯作过程与学⽣认知⼼理过程整合，切实提⾼⼈才培养的质量。

在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学⽅法设计、教学⽬标的开放性设计、教学考核改⾰等，保证专业能⼒、⽅法能⼒和社会能⼒的培养。

模具制造技术是直接服务于机械加⼯领域专业群各岗位的核⼼技能课程，课程属于第1级学习难度范围。

在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加⼯及技术⼈员交流⼯程技术思想、制造信息的基本⼯具与⽅法⼿段，⽆论是设备操作还是加⼯编程、⼯艺编制，“图样识读”是其岗位的⾸要⼯作任务，“造型与测绘”是编程员、⼯艺员、检验员岗位的典型⼯作之⼀。

从课程体系上，本课程是机械加⼯领域专业群引⼊专业的⾸门课程，课程所形成的“图样识读、造型与测绘”⼯作能⼒，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加⼯技术、制造⼯艺、设备操作等若⼲课程中持续贯穿运⽤与提⾼。

通过模具制造技术、通⽤机床的零件加⼯等课程学习，学⽣在具备专业基础能⼒后，使学⽣对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学⽣进⼀步进⾏专业学习的动⼒。

本课程设计是在学⽣学完模具制造⼯艺学理论课并进⾏了⽣产实习之后进⾏的⼀个重要实践教学环节。

通过本次设计使我们达到了以下⼏个⽬的：
1、巩固与扩充模具制造⼯艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本⽅法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造⼯艺规程的⽅法。

2、综合运⽤本专业所学课程的知识，解决⽣产中实际问题，从⽽全⾯提⾼学⽣从事⼯程技术⼯作的能⼒。

包括设计能⼒、绘图能⼒、技术分析与决策的能⼒、⽂献检索能⼒以及撰写技术论⽂能⼒等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术⼯作的优良作风。

时间如⽩驹过隙，⼀周的时间就在各种讨论声中划上了⼀个恋恋不舍的句号。

之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯⼀遗憾。

真的希望学校能多给我们实习的时间。

虽然有些累，但我们充实并快乐着。

因为我们学习到了很多有⽤的。

俗话说的好，实践是检验真理的唯⼀标准。

通过⼀个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多⼯作常识，也得到意志上锻炼，有⾟酸也有快乐，这是我⼤学⽣活中的⼜⼀笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和⼯作将有很⼤的影响。

最后在此特别感谢王新林⽼师及其各位关⼼我们的⽼师对我班的悉⼼照料。

感谢模具制造技术课程设计给我这次机会！ 模具实习总结篇2
顶岗实习是⾼职院校以学⽣为主体，以就业为导向，充分利⽤校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外⼯作有机结合起来，帮助学⽣提⾼职业素质和就业竞争⼒的新型教学模式。

根据教育部《职业院校试⾏⼯学结合，半⼯半读意见》中“⾼职院校要与企业进⾏深层次结合，有条件的职业院校可以实⾏半⼯半读制度，改⾰以课堂为中⼼的教学模式，推⾏⼯学结合”精神，我专业积极响应学院教学改⾰的号召，率先尝试“校企合作，⼯学结合”的⼈才培养模式。

20xx年11⽉，我专业派出05模具班共116名学⽣到模具相关公司参加为期3个⽉的顶岗实习，开始了“校企合作、⼯学结合”⼈才培养模式的探索，在专业建设⽅⾯、学⽣就业及学⽣职业道德教育等⽅⾯积累了宝贵经验，为我院的“⾼职⼈才培养⼯作评估”作出了重要贡献。

⼀、基本情况
通过充分的动员、精⼼的组织和严格的管理，我专业毕业⽣在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的⾼度评价，为我院争得了荣誉。

通过⼤家共同努⼒，我专业毕业⽣于2009年6⽉圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、⼯学结合”⼈才培养模式的先⾏军、探索者。

更为可喜的是，我专业多名学⽣在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。

此次学⽣顶岗实习⼯作意义重⼤。

学⽣通过“校企合作”平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能⼒，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提⾼了就业竞争⼒；我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。

⼆、主要做法
（⼀）积极准备，确保顶岗实习顺利进⾏
1、明确⽬的
顶岗实习的基本⽬的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进⼀步提⾼学⽣的思想觉悟，业务⽔平，尤其是观察、分析和解决问题的实际⼯作能⼒，以便把学⽣培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，⾯向⽣产、建设、管理、服务第⼀线，实践能⼒强、具有良好职业道德的⾼素质、技能型专门⼈才。

具体体现在三个⽅⾯：
第⼀，运⽤和检验教学成果。

顶岗实习是学校教学的⼀个重要组成部分，它的⼀个重要功能，在于运⽤教学成果，检验教学成果。

运⽤教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应⽤于实际管理⼯作，并从理论的⾼度对管理⼯作的创新，提出⼀些有针对性的建议和设想。

检验教学成果，就是看⼀看课堂与实际⼯作到底有多⼤距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不⾜，以便为完善教学，改⾰教学内容和⽅法提供实践依据。

第⼆，通过顶岗实习，提⾼学⽣的实操能⼒。

对于机械系的学⽣来说，实践能⼒的培养⾄关重要，⽽实践能⼒的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂⾛向社会。

顶岗实习的⽬的就是让学⽣通过亲⾝实践，了解机床的操作环节，实际体会⼀般专业技术⼈员的基本素质要求，以培养⾃⼰的适应能⼒、业务能⼒、协调能⼒和分析解决实际问题的⼯作能⼒。

第三，预演和准备就业⼯作。

通过实习，让学⽣找出⾃⾝状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为今后⼯作做好充分的知识，能⼒准备，从⽽缩短从校园⾛向社会的⼼理转型期。

2、⾼度重视
xx级毕业⽣顶岗实习是我专业进⾏“校企合作、⼯学结合”⼈才培养模式探索，实习的效果和反馈对未来我专业学⽣的培养⽬标、教学计划和⼤纲的制定以及调整具有⼗分重要的意义。

因此，我专业领导⾼度重视此次学⽣顶岗实习⼯作，成⽴了由系主任包晨阳担任组长，系党⽀部书记雷云进、。

领导⼩组多次召集教研室主任、实习指导⽼师、毕业班辅导员、学⽣党员和学⽣⼲部开会，提出具体要求，明确⼯作职责，积极解决经费问题，为师⽣提供保障，并召开毕业班实习动员⼤会，向全体同学布置实习任务。

模具实习总结篇3
随着职业教育的不断发展，职业技术学校的教师将⾯临前所未有的机遇和挑战，为此学校⾼度重视教师⾃我素质的全⾯提升，着⼒培养“双师型”教师。

今年暑期，在学校的精⼼安排下，我与赵武健⽼师到腾仓精密模具有限公司进⾏为期16天的实习，本次实习的主要任务是了解企业先进的⽣产管理、模具设计与制造技术。

腾仓精密模具有限公司该是⼀家从事加⼯制造精密型模具的⽇本独资的中⼩规模企业。

实习的第⼀天，总经理⽊村纯⼀先⽣在了解我们此次实习的任务和⽬的后，结合企业的⽣产实际，对我们的实习过程做了详细的计划。

不到30分钟的时间，⼀张完整的实习计划表发放我们⼿中，内容⼗分充实，安排⽐较合理，让我们深感该单位办事之严谨，⼯作之⾼效，真正把我们的实习当作⼀个“事”来做。

按照实习计划表的安排，腾仓精密模具有限公司总经理与各部门主管协调落实好了我们实习的各个环节。

从⽑坯到成套模具的加⼯与制造过程都是我们实习的内容，期间需要参观材料部、铣床车间、磨床车间、光学磨床车间、放电车间、线切车间、检测部门及热处理⼯序。

⾸先，制造部长介绍了他们的⽣产产品⼀套冲压模与⼀套注塑模。

从图纸的设计到材料的选择，从⽣产流程到装配⼊库都⼀⼀作了详细的讲解，特别是图纸设计的⼀些核⼼技术、设计技巧，介绍地⾮常深刻，让我切⾝体会到现代模具制造的先进⽔平。

在材料部参观学习期间，主管给我们介绍许多原材料的性能及使⽤，如回⽕钢、SKDII、SKS3等等材料。

之后我们来到了铣床车间，它属于整个⼯艺过程的粗加⼯阶段，主要完成下料、六⾯铣削，各种孔加⼯、螺纹加⼯，该部门所使⽤的机床种类也最多，有锯床、⼿摇式铣床、数控铣床、钻床、加⼯中⼼、⼩型车床，如此多的⽣产设备在学校及课本上是不可能见识的，在主管的指导下，我们了解了⼤部分的机床我们了解其⼯作原理、操作技术、加⼯流程，在技术员的指导下我们还尝试了⼀些简单⼯件的加⼯，车间所⽤到夹具、⼑具、量具种类齐全、精度较⾼。

在配料进⼊磨床部门之前需经过热处理⼯序，该⼚主要对材料进⾏回⽕与淬⽕处理，更具材料的性能选取不同温度。

接着我们来到了磨床部门，该部门主要完成多数零件的精加⼯和少数⼩零件的粗加⼯。

采⽤的设备有成型磨床、坐标磨床，加⼯零件的各个⾯、台阶等部位，槽的磨削部位，主管介绍了磨床的加⼯原理，操作演⽰了磨削过程，并详细介绍了砂轮的选材与性能。

与磨削有关的部门还有光学磨床车间，同样采⽤磨削原理，采⽤先进设备光学曲⾯磨床，将精密型零件的微⼩形状利⽤光学原理放⼤50—100倍进⾏磨削，属超精加⼯。

之后到放电部门，放电主要是利⽤正负点击放电原理加⼯，铜和⼯件作为正负极放电融化加⼯部位。

另⼀个特殊部门，线切割车间，采⽤带电铜丝⾼速切割零件。

最后来到的是检测部门，此部门主要负责零件形状与尺⼨的最后检测及⼊库⼯作。

利⽤⼯具显微镜等精密仪器完成检测⼯作。

到此我们了解了从坯料到模具零件的整套加⼯流程。

为了对配磨有更为深⼊的了解，腾仓精密模具有限公司带领我们参观了DN公司。

在该单位，我们实践了⼀套模具的装配流程，参观了注塑车间，冲压车间及组装车间，了解了冲压模具与注塑模具的⼯作原理。

在腾仓精密模具有限公司期间，我拍摄了⼤量影像资料，收集了不少加⼯⼯艺等资料。

同时，在⼀线参观实践过程中，我们提出了许多疑问，公司的领导和技术员⼯都能耐⼼、仔细的解答。

短短16天的实习将我们掌握的理论知识与⽣产实践拉近了距离，将我们的课堂教学与实践教学拉近了距离，开拓了我们的专业视野，加深了我们对模具⼯艺的感性认识，特别是对我们课堂教学内容的丰富、形式多样提供许多可参考、借鉴的资料。

与此同时，让我体会到⾃⼰的专业理论⽔平和实践动⼿能⼒还有待进⼀步的提⾼。

感谢学校、教学部领导给予我这样⼀个难得的'实践机会，今后我会陪加努⼒，认真学习，虚⼼请教，把暑假实践得到知识和技术运⽤到教学实践中，努⼒提⾼教学⽔平。

模具实习总结篇4
数控铣床是发展最早的⼀种数控机床，以主轴位于垂直⽅向的⽴式铣床居多，主轴上装⼑具，⼑具作旋转的主运动，⼯件装于⼯作台上，⼯作台作进给运动。

当⼯作台完成纵向、横向和垂直三个⽅向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床；为了提⾼刚度，⽬前多采⽤既旋转，⼜随主轴箱作垂直升降的进给运动，⼯作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为⼯作台不升降铣床。

⽽我实习的数控铣床则属于后者。

在数控铣床上可以完成各类复杂平⾯、曲⾯和壳体类零件的加⼯，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。

另外在铣床上⼯件的装卡⽐车床上也要灵活。

在装卡⼀些直径⼩的轴类零件时，由于直径太⼩⽽不能采⽤V形块装卡，故⽽采⽤了可调式分度头。

在这个过程中，我见识了很多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡知识和巧妙⽅法。

在第⼀天的⼯作中师傅就给我介绍的数控铣⼑的种类有：
（1）盘铣⼑⼀般采⽤在盘状⼑体上机夹⼑⽚或⼑头组成，常⽤于端铣较⼤的平⾯。

（2）端铣⼑端铣⼑是数控铣加⼯中最常⽤的⼀种铣⼑，⼴泛⽤于加⼯平⾯类零件。

端铣⼑除⽤其端刃铣削外，也常⽤其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进⾏铣削，端铣⼑也可称为圆柱铣⼑。

（3）成型铣⼑成型铣⼑⼀般都是为特定的⼯件或加⼯内容专门设计制造的，适⽤于加⼯平⾯类零件的特定形状（如⾓度⾯、凹槽⾯等），也适⽤于特形孔或台
（4）球头铣⼑。

适⽤于加⼯空间曲⾯零件，有时也⽤于平⾯类零件较⼤的转接凹圆弧的补加⼯。

（5）⿎形铣⼑。

主要⽤于对变斜⾓类零件的变斜⾓⾯的近似加⼯。

（6）各种通⽤铣⼑。

三个⽉的实习转眼间就结束了，从第⼀天的懵懵懂懂到现在的熟练操作这是⼀个质的飞跃。

经过三个⽉的实习确实⽐以前提⾼了⽔平，尤其在实际操作⽅⾯和编程⽅⾯。

通过实习也发现了⾃⼰的不⾜。

⽐如说程序的编制还不熟练，加⼯⼯艺⽅⾯还有待提⾼，对⼑的选⽤经验还⽐较⽋缺。

今后要虚⼼学习，继续提⾼⾃⼰的⽔平。

我相信通过我的努⼒，我以后⼀定会改掉这些缺点的。

我坚信通过这⼀段时间的实习，所获得的实践经验对我终⾝受益，在我毕业后的实际⼯作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的⼯作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应⽤到实际⼯作来，充分展⽰⾃我的个⼈价值和⼈⽣价值。

为实现⾃我的理想和光明的前程努⼒。

在学校中我们并没有学习铣床，⽽在⼯种的选择上我毅然的选择了数控铣床这是对我能⼒的挑战，虽然在基本操作上区别不⼤但在实际的⼑具应⽤、⼯装、和⼀些细节上的操作却很⼤的不同。

模具实习总结篇5
⼀、钳⼯实习教学改⾰：
围绕钳⼯的基本技能要求，通过万能扳⼿，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学⽣掌握钳⼯的加⼯范围、常⽤设备和⼯具，培养学⽣吃苦耐劳、协作友爱的精神。

过去钳⼯实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单⼀、训练项⽬较少等缺陷，通过教改：
1、使实习内容充实，训练项⽬由过去的锯、锉等单⼀的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学⽣能全⾯的掌握钳⼯的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳⼯基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学⽣不良习惯，不规范的动作进⾏纠正。

⼆、新增认识实习：
通过模具加⼯⼯⼚的参观实习，使学⽣明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解⼯⼚⽣产现状、产品研发、技术改造、⽣产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣，使学⽣确定学习⽬标。

三、机加⼯实习教学改⾰
机加⼯实习改⾰是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重，所以今年主要完成车⼯和热加⼯实习的内容：
（⼀）⼯位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训
以前机加⼯实习教学主要通过对⼀个或多⼏个零件的加⼯，并加以理论教学的模式进⾏。

这种教学⽅式存在⼀些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加⼯多⽅⾯的知识点，⽽过多的理论讲解⼜使实践教学的动⼿优势没有充分发挥。

这次车⼯实习教学改⾰有针对性地研究并设计开发专项训练⼯位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学⽣进⾏强化训练，能加强学⽣对机械加⼯基础知识的全⾯了解。

例如：
1、车⼑安装⼯位：车⼑的安装是学⽣车削加⼯的⼀项最基本的技能训练要求。

通过试切对⼑、⼑架刻线对⼑、后顶尖对⼑及交替拧紧⼑加螺钉等训练，使学⽣按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成⼑具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练⼯位。

通过利⽤车床附具花盘，设计制作了花盘⾓铁通⽤⼯装，要求学⽣对轴承座等复杂外形零件进⾏中⼼找正。

通过学⽣反复训练找正⽅法，⼀⽅⾯使学⽣了解对⾮圆形零件在车床上通过划线进⾏找正的⼯艺⽅法，另⼀⽅⾯加深对⼯件加⼯中⼼与机床主轴中⼼重合这⼀⼯艺部题的理解。

另外还有：车⼯刃磨、车床基本操作训练、车床卡⽖与卡盘的装卸、车床四⽖卡盘的使⽤、花盘⾓铁装夹⼯件、⼯件的测量、反向⾛⼑车削细长轴（演⽰）等。

（⼆）⼯艺练习专题――提⾼学⽣对实际⼯艺问题理解的有效途径
现场实习教学的最⼤优点在于直观、具体，有课堂教学⽆法⽐拟的优点。

因此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现⾼职教学应培养满⾜⽣产⼀线的⾼等技术应⽤⼈才的要求。

在⼯艺专题的设计中，注重体现教学⼤纲对学⽣的能⼒要求，注重体现⾼职特点，重点突出零件加⼯中各种常见⼯艺⽅法的归纳和总结，通过范例教学，达到学⽣对⼯艺问题的理解和掌握。

例如：
1、细长轴的加⼯。

可利⽤中⼼架、跟⼑架、反向⾛⼑等加⼯⽅法，解决车削加⼯中的这⼀常见⼯艺问题。

并结合切削加⼯中出现的问题进⾏分析讲解。

2、⼯件在加⼯中的弹性变形。

通过在磨床上加⼯薄钢板、在车床上加⼯细长轴、⽤三⽖卡盘加⼯薄壁套等，使学⽣能切实理解弹性变形对⼯件加⼯质量的影响。

另外还有常⽤车削⼑具合理⼏何参数选择、车削锥⾯、圆柱孔加⼯等。

⼯位训练和⼯艺专题的讲解，在很⼤程度上解决了实习教学中的基础知识、⼯艺知识的理论深度及⼯艺知识的覆盖⾯的问题，但机械加⼯中的实际操作能⼒及对⾦属切削的真实感的体会是这些训练项⽬⽆法替代的，故必要的真实零件加⼯是必不可少的。

由于实际⽣产中的产品零件很难较全⾯的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计⼀些典型的
实习零件。

例如为机加⼯实习设计的实习零件，⼒求在⼀个零件上全⾯体现各种表⾯的加⼯，直到材料车削到不能再加⼯为⽌。

这样不但训练的内容多、且材料的利⽤率⾼。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效⽅法
这⾥所说的模拟仿真，并⾮计算机上的模拟仿真，⽽是根据实际加⼯情况专门设计⼀些模拟仿真器具。

如：可以将⽯蜡和铝⽤于铸件浇注的训练。

⽽⽯蜡制成的铸坯⼜可⽤于插键槽和数控机床的模拟加⼯件。

⼜如：专门设计制作了⼀套⽤电感应头模拟铣曲线槽训练器具，⽤于训练学⽣双⼿控制、操纵铣床加⼯⼯件。

模拟仿真加⼯能较好地克服学⽣初次操作机械设备的畏惧⼼理，避免学⽣初次操作机设备时因⼿⽣易造成的⼈⾝和设备事故。

同时，也在⼀定程度上降低了实习成本。

模具实习总结篇6
俗话说：实践是检验真理的唯⼀标准，总结是不断创新的源泉。

通过模具实训，⽬的是就是要加强学员对所学理论知识的理解，强化技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论，技能、技巧，加强动⼿能⼒及劳动观念的培养。

智通模具设计与制造的区别：
模具设计与制造
指模具加⼯⼯艺与制作及维修。

待能⼒达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸！
核⼼能⼒
模具加⼯⽅向：①模具加⼯⽣产组织；②模具数控编程加⼯；③模具三维设计；④产品开发三维设计。

其他技术类⽅向：⽣产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项⽬管理以及产品开发、汽车⼯业、机械制造⼯艺师、CNC⼯程师等。

其专业核⼼能⼒为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、使⽤和维护。

3.产品的开发设计
培训⽬标
模具设计与制造专业的培养⽬标是：培养德、智、体、美等⽅⾯全⾯发展，具有良好的职业素质，⾯向制造⾏业，从事模具设计、模具加⼯⼯艺编制、冲压和塑料成型加⼯、数控机床的操作以及⽣产管理等⼯作的⾼等技术应⽤性专门⼈才。

体现为制造⽅⾯达到模具制造的技师⽔平，设计⽅⾯达到助理设计师的⽔平。

模具就业⽅向
设计步骤
1、对所设计模具之产品进⾏可⾏性分析，以电脑机箱为例，⾸先将各组件产品图纸利⽤设计软件进⾏组⽴分析，即我们⼯作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另⼀⽅⾯可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺⼨，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图⽅法这⾥就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进⾏的⼯作，对产品进⾏分析采⽤什么样的模具结构，并对产品进⾏排⼯序，确定各⼯序冲⼯内容，并利⽤设计软件进⾏产品展开，在产品展开时⼀般从后续⼯程向前展开，例如⼀产品需要量五个⼯序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四⼯程、三⼯程、⼆⼯程、⼀⼯程，并展开⼀个图形后复制⼀份再进⾏前⼀⼯程的展开⼯作，即完成了五⼯程的产品展开⼯作，然后进⾏细致的⼯作，注意，这⼀步很重要，同时需特别细⼼，这⼀步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每⼀⼯程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺⼨时使⽤，对于产品展开的⽅法在这⾥不再说明，将在产品展开⽅法中具体介绍。

3、备料，依产品展开图进⾏备料，在图纸中确定模板尺⼨，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进⾏备料，这样对画模具图是有很⼤好处的，我所见到有很多模具设计⼈员直接对产品展开图进⾏⼿⼯计算来备料，这种⽅法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺⼨，以组⽴图的形式表述，⼀⽅⾯可以完成备料，另⼀⽅⾯在模具各配件的⼯作中省去很多⼯作，因为在绘制各组件的⼯作中只需在备料图纸中加⼊定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全⾯进⼊模具图的绘制，在备料图纸中再制⼀份出来，进⾏各组件的绘制，如加⼊螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，⼀定不能忘记，所以这些⼯作完成后⼀个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各⼯序，指制作，如钳⼯划线，线切割等到不同的加⼯⼯序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很⼤的好处，如颜⾊的区分等，尺⼨的标注也是⼀个⾮常重要的⼯作，同时也是⼀件最⿇烦的⼯作，因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发⾏图纸，还需对模具图纸进⾏校对，将所有配件组⽴，对每⼀块不同的模具板制作不同的图层，并以同⼀基准如导柱孔等到进⾏模具组⽴分析，并将各⼯序产品展开图套⼊组⽴图中，确保各模板孔位⼀致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。